一种金属衬板用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属衬板用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个承重柱，所述底座的顶部固定安装有位于两个承重柱之间的放置板，两个所述承重柱的顶部均与安装板固定连接，所述安装板的顶部插接有固定筒，所述固定筒的顶部插接有移动杆，所述移动杆的外侧固定安装有位于固定筒内部的定位块，所述移动杆的外部套接有分别与定位块顶部和底部接触的两个支撑弹簧。该金属衬板用打磨装置，当打磨完毕时，通过松开把手使得上方的支撑弹簧收缩以及下方的支撑弹簧舒张实现移动自动上移，实现了打磨头的归位，减少了打磨过程的强度，提升了打磨的精度，提升了打磨的稳定性，方便使用者使用。

A Grinding Device for Metal Lining Plate

【技术实现步骤摘要】
一种金属衬板用打磨装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种金属衬板用打磨装置。
技术介绍
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。衬板在加工的过程中，其加工成型后需要对衬板的表面进行打磨处理，使其原表面处不平整处变得光滑圆润，目前对金属衬板的打磨处理一般采用小型打磨机进人工打磨，由于打磨机本身较重，工作人员长时间握持，对手臂以及手腕的吃力较大，长时间打磨其劳动强度过大，而且不易控制力度影响其打磨精度，故而提出一种金属衬板用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属衬板用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于打磨机本身较重，工作人员长时间握持，对手臂以及手腕的吃力较大，长时间打磨其劳动强度过大，而且不易控制力度影响其打磨精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属衬板用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个承重柱，所述底座的顶部固定安装有位于两个承重柱之间的放置板，两个所述承重柱的顶部均与安装板固定连接，所述安装板的顶部插接有固定筒，所述固定筒的顶部插接有移动杆，所述移动杆的外侧固定安装有位于固定筒内部的定位块，所述移动杆的外部套接有分别与定位块顶部和底部接触的两个支撑弹簧，所述移动杆的外侧套接有分别与两个支撑弹簧相背的一侧接触的两个卡环，所述移动杆的外侧套接有分别与两个卡环相背的一侧固定连接且分别与固定筒的顶部与底部固定连接的两个固定环，所述移动杆的底部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有位于放置板上方的打磨头，所述安装板的顶部固定安装有位于固定筒右方的支撑板，所述支撑板的左侧固定安装有连接块，所述连接块的左侧活动安装有调节杆，所述调节杆的左侧固定安装有卡接件，所述移动杆的顶部固定安装有延伸至卡接件后方的辅助块，所述辅助块的正面固定安装有贯穿卡接件的卡块，所述卡接件的左侧固定安装有调节横杆，所述调节横杆的左侧固定安装有把手。优选的，所述卡接件上开设有移动槽，移动槽的宽度与卡块的直径相适配。优选的，所述调节杆绕连接块的转动范围为0°-60°，所述移动杆的移动距离与调节杆的转动角度相对应。优选的，所述支撑弹簧与固定筒之间存在缝隙，且支撑弹簧的直径小于卡环的直径。优选的，所述固定环的直径大于固定筒的直径，所述卡环和固定环的内壁直径均与移动杆的直径相对应。优选的，所述把手的外表面设置有磨砂层，其制造工艺为硼砂钝化。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属衬板用打磨装置，通过将所需打磨的金属衬板固定到放置板上，当需要对金属衬板进行打磨时，使用者通过握持把手使其下压，从而带动卡接件移动，使得卡块沿卡接件上的移动槽槽内移动，从而带动移动杆下移使得打磨头定向下移对所需打磨的金属衬板表面进行精准打磨，在移动杆下移的过程中，设置的定位块沿固定筒内下移，使得上方的支撑弹簧拉伸以及下方的支撑弹簧压缩，保证了打磨过程中打磨头下移的稳定性提升了其打磨精度，实现了当打磨完毕时，通过松开把手使得上方的支撑弹簧收缩以及下方的支撑弹簧舒张实现移动自动上移，实现了打磨头的归位，整个打磨装置符合人体力学，减少了打磨过程的强度，提升了打磨的精度，提升了打磨的稳定性，方便使用者使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图。图中：1-底座；2-承重柱；3-放置板；4-安装板；5-固定筒；6-移动杆；7-定位块；8-支撑弹簧；9-卡环；10-固定环；11-传动电机；12-打磨头；13-支撑板；14-连接块；15-调节杆；16-卡接件；17-辅助块；18-卡块；19-调节横杆；20-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种金属衬板用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个承重柱2，底座1的顶部固定安装有位于两个承重柱2之间的放置板3，两个承重柱2的顶部均与安装板4固定连接，安装板4的顶部插接有固定筒5，固定筒5的顶部插接有移动杆6，移动杆6的外侧固定安装有位于固定筒5内部的定位块7，移动杆6的外部套接有分别与定位块7顶部和底部接触的两个支撑弹簧8，移动杆6的外侧套接有分别与两个支撑弹簧8相背的一侧接触的两个卡环9，支撑弹簧8与固定筒5之间存在缝隙，且支撑弹簧8的直径小于卡环9的直径，移动杆6的外侧套接有分别与两个卡环9相背的一侧固定连接且分别与固定筒5的顶部与底部固定连接的两个固定环10，固定环10的直径大于固定筒5的直径，卡环9和固定环10的内壁直径均与移动杆6的直径相对应，移动杆6的底部固定安装有传动电机11，传动电机11的型号为Y160M-4，传动电机11的输出轴固定连接有位于放置板3上方的打磨头12，安装板4的顶部固定安装有位于固定筒5右方的支撑板13，支撑板13的左侧固定安装有连接块14，连接块14的左侧活动安装有调节杆15，调节杆15绕连接块14的转动范围为0°-60°，移动杆6的移动距离与调节杆15的转动角度相对应，调节杆15的左侧固定安装有卡接件16，移动杆6的顶部固定安装有延伸至卡接件16后方的辅助块17，辅助块17的正面固定安装有贯穿卡接件16的卡块18，卡接件16上开设有移动槽，移动槽的宽度与卡块18的直径相适配，卡接件16的左侧固定安装有调节横杆19，调节横杆19的左侧固定安装有把手20，把手20的外表面设置有磨砂层，其制造工艺为硼砂钝化，通过将所需打磨的金属衬板固定到放置板3上，当需要对金属衬板进行打磨时，使用者通过握持把手20使其下压，从而带动卡接件16移动，使得卡块18沿卡接件16上的移动槽槽内移动，从而带动移动杆6下移使得打磨头12定向下移对所需打磨的金属衬板表面进行精准打磨，在移动杆6下移的过程中，设置的定位块7沿固定筒5内下移，使得上方的支撑弹簧8拉伸以及下方的支撑弹簧8压缩，保证了打磨过程中打磨头12下移的稳定性提升了其打磨精度，实现了当打磨完毕时，通过松开把手20使得上方的支撑弹簧8收缩以及下方的支撑弹簧8舒张实现移动6自动上移，实现了打磨头12的归位，整个打磨装置符合人体力学，减少了打磨过程的强度，提升了打磨的精度，提升了打磨的稳定性，方便使用者使用。综上所述：该金属衬板用打磨装置，通过将所需打磨的金属衬板固定到放置板3上，当需要对金属衬板进行打磨时，使用者通过握持把手20使其下压，从而带动卡接件16移动，使得卡块18沿卡接件16上的移动槽槽内移动，从而带动移动杆6下移使得打磨头12定向下移对所需打磨的金属衬板表面进行精准打磨，在移动杆6下移的过程中，设置的定位块7沿固定筒5内下移，使得上方的支撑弹簧8拉伸以及下方的支撑弹簧8压缩，保证了打磨过程中打磨头12下移的稳定性提升了其打磨精度，实现了当打磨完毕时，通过松开把手2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属衬板用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个承重柱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于两个承重柱(2)之间的放置板(3)，两个所述承重柱(2)的顶部均与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)的顶部插接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的顶部插接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的外侧固定安装有位于固定筒(5)内部的定位块(7)，所述移动杆(6)的外部套接有分别与定位块(7)顶部和底部接触的两个支撑弹簧(8)，所述移动杆(6)的外侧套接有分别与两个支撑弹簧(8)相背的一侧接触的两个卡环(9)，所述移动杆(6)的外侧套接有分别与两个卡环(9)相背的一侧固定连接且分别与固定筒(5)的顶部与底部固定连接的两个固定环(10)，所述移动杆(6)的底部固定安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出轴固定连接有位于放置板(3)上方的打磨头(12)，所述安装板(4)的顶部固定安装有位于固定筒(5)右方的支撑板(13)，所述支撑板(13)的左侧固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的左侧活动安装有调节杆(15)，所述调节杆(15)的左侧固定安装有卡接件(16)，所述移动杆(6)的顶部固定安装有延伸至卡接件(16)后方的辅助块(17)，所述辅助块(17)的正面固定安装有贯穿卡接件(16)的卡块(18)，所述卡接件(16)的左侧固定安装有调节横杆(19)，所述调节横杆(19)的左侧固定安装有把手(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属衬板用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个承重柱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于两个承重柱(2)之间的放置板(3)，两个所述承重柱(2)的顶部均与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)的顶部插接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的顶部插接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的外侧固定安装有位于固定筒(5)内部的定位块(7)，所述移动杆(6)的外部套接有分别与定位块(7)顶部和底部接触的两个支撑弹簧(8)，所述移动杆(6)的外侧套接有分别与两个支撑弹簧(8)相背的一侧接触的两个卡环(9)，所述移动杆(6)的外侧套接有分别与两个卡环(9)相背的一侧固定连接且分别与固定筒(5)的顶部与底部固定连接的两个固定环(10)，所述移动杆(6)的底部固定安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出轴固定连接有位于放置板(3)上方的打磨头(12)，所述安装板(4)的顶部固定安装有位于固定筒(5)右方的支撑板(13)，所述支撑板(13)的左侧固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的左侧活动安装有调节杆(15)，所述调节杆(15)的左侧固定安装有卡接件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锴恩，
申请(专利权)人：广州鼎盛合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44