链条的链轴制造技术

一种组装在链条上的链轴，其主要是在链轴二端部上分别冲压形成一圈封闭的凹沟，凹沟中央突出一个同轴的突柱，杆体外侧则形成一圈厚度较薄的唇缘；藉着上述凹沟的形成，可使得链轴的唇缘易于外翻，而保证链轴与外链片间较佳嵌合力；而前述凹沟中央未受冲压的突柱设计，更可减小撞子的磨耗及避免链轴受压变形，从而增加其制造、成型的容易度。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是有关于一种组装在链条上的链轴，特别是涉及一种不仅能保证其与外链片间极佳的嵌合力，更能增加其制造、成型的容易度，以防止其在成型时弯曲、变形的链轴。常见的链条大致如附图说明图1所示，在二对称的内链片11的通孔111的周缘处有向外冲压形成的突缘112，于二相对设置的突缘112外套设有链滚12，上述内链片11分别与外链片13相连，内、外链片11、13上的通孔111、131内穿设有链轴2以连接前述构件，本技术便是提出一种改良结构的链轴2。如图2所示，是一种以往链轴的立体图，其中链轴2是圆柱状的实心杆体，于杆体的二端部21上分别具有对应的平坦面；当上述链轴2组装在链条1上时，其二端部21分别突出于外链片13的外侧面之外，为了加强二者之间的嵌合，在链轴2的二端部21上进行铆接加工，使端部21的边缘向外链片13的通孔131的周缘扩展；上述加工方式虽然有助于链轴2与外链片13间的嵌合，但因传统链轴2为实心的杆体，因此，杆体可向通孔131周缘扩展的面积有限，导致组装后的链条1嵌合力不佳，而成为以往链轴2设计上的缺陷。为了克服上述缺陷，便有人提出一种如图3所示的链轴，上述链轴3也是圆柱状的实心杆体，其主要特点在于链轴3的二端部31上分别具有一个轴向的凹槽32，藉着凹槽32，可使凹槽32至杆体外侧间的唇缘33比较容易地大面积向外扩展，而增强链轴3与链条外链片间的嵌合力。前述链轴3的构造虽然已有效地改善了组装链条嵌合力不佳的缺陷，但就其制造而言，则仍有尚待改进的地方；请再参阅图3，以往链轴3在制造时是将如图2所示的圆柱状实心杆插设于定位模41上，再以撞子42于杆体二端部31同时冲压，使链轴上形成一个由轴向剖视图观之为梯形的底部平坦的凹槽32，也就是说其成型方式是将杆体原本位在凹槽32部位的组成材料向旁或向内推挤，所以以往链轴3形成凹槽32的目的仅是让凹槽32周缘的唇缘33具有较薄的厚度，而能轻易且大面积地向外扩展，以增加链轴3与外链片间的嵌合力；但由图可知，以往的链轴3为了达到上述目的所形成的凹槽32的体积较大，且凹槽32底部又呈平面状，因此，当撞子42对链轴3的端部31进行冲压时所费力量较大，而施力较大对于链轴3而言，比较容易造成杆体弯曲、变形的现象；再就撞子42的使用而言，也比较容易造成撞子42的磨损与断裂，导致制造、成型的不易及制出不合格的机会增大；由上可见，以往链轴3在二端部31中央冲压形成一凹槽32，并使其外端缘形成一唇缘33的设计，虽可改进传统链条嵌合力不佳的缺陷，但其带有制造、成型不易及撞子容易磨损、折断的缺陷，也无形中降低了其实用上的功效。所以，本技术的主要目的便是在于提供一种在保证与外链片之间具有较佳嵌合力的同时，更进一步增加其制造容易度及防止产品变形、撞子磨损的链轴。本技术提出一种链条的链轴，其是一个圆柱状的实心杆体，该杆体具有二对应的端部；其特征在于该二端部上分别形成一圈封闭的凹沟，凹沟的外侧杆体上形成有厚度较薄且易于外翻的唇缘，而凹沟的内侧杆体则形成为一突柱；所述凹沟的轴向断面呈V字形；凹沟为封闭的圆环状；也可以是凹沟为封闭的四角环状；也可以是凹沟为封闭的六角环状；突柱的顶端略低于唇缘的顶端。本技术的主要特征在于链轴的二端部分别形成一圈封闭的凹沟，凹沟与杆体外侧间形成厚度较薄的唇缘，而于凹沟中央则突设有突柱；藉上述凹沟的形成，可保持唇缘外翻的容易度，更可使杆体受冲压体积减小，故可在保证链轴与外链片较佳嵌合力的同时，又能增加其制造、成型的容易度。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现在举出若干较佳实施例，并配合附图详述如下附图的简单说明图1是一种以往链条的组合剖视示意图；图2是一种以往链轴的立体示意图；图3是另一种以往链轴的成型示意图4是本技术第一较佳实施例中的链轴的部份剖视立体示意图；图5是本技术第一较佳实施例中的链轴组装在链条上的示意图；图6是本技术第二较佳实施例中的链轴的部份剖视立体示意图；图7是本技术第三较佳实施例中的链轴的部份剖视立体示意图；图8是本技术第四较佳实施例中的链轴的轴向剖视示意图。请参阅图4，本技术第一实施例提出的链轴5也是一个实心的圆杆状体，其主要特征在于链轴5的二端部51分别形成有一圈内凹、封闭的凹沟52，上述凹沟52的内、外侧壁分别为同心倾斜的斜面521、522，该二斜面的底部相交处形成有同轴、且位在凹沟52中央的接合线523，若由轴向剖视方向来看，凹沟52的断面呈V字型；在凹沟52内还具有一圆柱状的突柱53，其外周面至杆体外侧间形成一圈与突柱53等高的唇缘54。如图5所示，当本实施例提出的链轴组装在链条6上时，链轴5的二端部51同样突出于链条6的外链片61的外侧面之外，此时冲压端部51，便可使厚度较薄的唇缘54轻易地以较大面积向外链片61的通孔611的周缘扩展，而增加链条6的外链片61与链轴5间的嵌合力。由以上说明可知，本实施例主要是在链轴5的二端部51上分别形成一圈内凹、封闭的凹沟52，并使凹沟52断面呈V字形，上述结构的改进不仅可保证唇缘54向外扩展的容易度，而且从制造的角度而言，更具有成形容易的功效；产生前述功效的主要原因有二，其一是本技术已有效的减少了链轴5实际受冲压排挤的体积(即在形成相同深度的情况下，以往链轴3所被冲压、排挤的体积与本技术相比多出突柱53部份)，其二则是由于上述凹沟52呈V字形，所以撞子55必须具有刃部550，才有利于撞子的冲压，上述有利因素，一方面可减轻撞子的冲击力，另一方面也可以避免施加到链轴5的端部51上的冲击力过大，导致链轴5被冲压弯曲、变形的情形，第三还可减少撞子的磨损、断裂机率，显然，本技术上述实施例中对链轴5所作的改进，确实可在保证链轴5与外链片61间较佳嵌合力的情况下，进一步避免了如图3所示的以往链轴制造、成型不易的缺陷。本技术的第二实施例提出的链轴的结构如图6所示，链轴7的二端部71上分别冲压形成有四角状的封闭凹沟72，上述凹沟72内部所形成的接合线721同样呈对应的四角形，凹沟中央突出的轴向突柱73也呈四角锥状；藉由上述凹沟72形状的改变，同样可使链轴7二端部71受冲压、推挤的体积减少，故仍具有利于链轴7的成型及防止冲压的撞子变形、断裂的优点。本技术的第三实施例提出的链轴如图7所示，链轴8的二端部81上分别形成有六角状的封闭凹沟82，于凹沟82中央同样突出一个相应形状的突柱83，上述突柱83与凹沟82也形成一条接合线84；藉着上述凹沟82的形状改变，同样可在方便链轴8的唇缘85外翻的情况下，达到制造、成型容易的目的。为了避免当链轴组装在链条上时二端部向外突出，本技术的第四实施例提出的链轴结构则如图8所示，链轴9中央的突柱91在成型后略低于周缘环设的唇缘92，如此，当唇缘92受冲压而向链条的外链片通孔周缘扩展后，突柱91能与冲压后的唇缘92等高，从而避免了突柱91的外突。由前述的实施例可知，本技术提出的链轴上所形成的凹沟无论是何种形状的几何图形，只要其轴向断面呈V字形，且凹沟外的唇缘易于外翻，便可达到本技术的目的；因此，本技术在链轴二端部上分别形成一封闭凹沟的结构，不仅可有效地保证唇缘外翻的容易度，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条的链轴，其是一个圆柱状的实心杆体，该杆体具有二对应的端部；其特征在于：该二端部上分别形成一圈封闭的凹沟，凹沟的外侧杆体上形成有厚度较簿且易于外翻的唇缘，而凹沟的内侧杆体则形成为一突柱。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能家，
申请(专利权)人：岳盟企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]