一种模具快换气冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具快换气冷装置，包括呈管状中空结构的转换接头本体和设置在转换接头本体内的气冷管；转换接头本体一端设有可与模具连接匹配的配合段，另一端设有塞头；转换接头本体管壁上，沿转换接头本体长度方向上设有连通转换接头本体内腔的出气接口和进气接口；在转换接头本体内壁上设有隔板，隔板设置在出气接口和进气接口之间，隔板将转换接头本体内腔隔断，形成出气腔和进气腔；隔板上设有贯穿隔板的气冷管接口，气冷管末端与气冷管接口配合，气冷管顶部高于配合段。本实用新型专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减小拆装工序、可实现气冷管局部更换，延长提高制冷效率的一种模具快换气冷装置。

A Fast Air-exchange Cooling Device for Dies

【技术实现步骤摘要】
一种模具快换气冷装置
本技术涉及适用于模具气冷领域，特别涉及一种模具快换气冷装置。
技术介绍
随着生产发展需要，各类铸件产品结构越发复杂，同时质量要求的提高，需要通压缩空气对模具局部快速冷却以满足客户要求。现有模具接气冷管是将整根气冷管排布在模具表面，通过压条将气冷管限位，此方法导致气冷管位置固定，不可调节。在模具拆装及搬运过程中容易磕碰损坏气冷管，气冷管一旦损坏则需要整根更换，且每次更换都需要将模具拆分方可进行，耽误生产，提高了生产成本。且现有模具气冷，存在制冷效果慢，难以实现模具局部的快速冷却，且模具气冷过程中，气体直接从模具间隙排出，无法口收，存在杂音、扬尘的问题。采用水冷或油冷，需要在模具上开设进油管路和口油管路，存在进油管路流出的制冷剂直接从口油管路流出的情况，造成制冷剂在模具内停留时间短，导致热交换效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减小拆装工序、可实现气冷管局部更换，延长提高制冷效率的一种模具快换气冷装置。本技术的技术方案：本技术所述的一种模具快换气冷装置，包括转换接头本体和设置在所述转换接头本体内的气冷管；所述转换接头本体首端设有可与模具连接匹配的配合段，所述转换接头本体腔内有隔板；所述隔板将所述转换接头本体内腔隔断，形成出气腔和进气腔；所述气冷管顶部高出所述配合段，所述气冷管通入的冷却介质可在所述模具内沿上壁到侧壁，再到底壁，最后经所述配合段与所述气冷管的间隙流出。进一步的，所述转换接头本体呈管状中空结构，所述转换接头本体末端设有塞头；在所述转换接头本体的侧壁上，设有分别连通所述出气腔和进气腔与所述转换接头本体外的出气接口和进气接口；所述隔板上设有贯穿所述隔板的气冷管接口，所述气冷管末端与所述气冷管接口配合。进一步的，所述配合段与模具螺纹连接。进一步的，所述配合段的外壁设有可配合模具的外螺纹。进一步的，所述出气接口和所述进气接口在所述转换接头本体外侧分别设有接头。进一步的，所述塞头与所述转换接头本体螺纹连接。进一步的，所述气冷管接口与所述气冷管螺纹连接。进一步的，所述接头与所述出气接口和所述进气接口连接段设有密封圈。本技术与现有技术相比的有益效果：1.由于转换接头本体一端设有可与模具配合的配合段，将现有技术中的气冷管压条限位转变为活动锁紧限位。气冷管接通方向可以随转换接头本体的旋转，从任意方向接入，防止原先扭折气冷管引起气冷管的变形或损坏；转换接头本体内壁上设有将转换接头本体隔断的隔板，将转换接头本体分割成出气腔和进气腔，配合气冷管，可在一个转换接头本体上，实现同时进气、出气。2.本装置同时可适用于冷却气/液制冷的模具，相较于现有制冷管路连接，由于气冷管顶部高于配合段，因此从进气接口进入的冷却气/液，沿气冷管喷出的冷却气/液，在碰触模具腔内壁后，在后续冷却气/液推动下，绕模具腔内环绕，最后从出气腔流出，形成“口”字形热交换流路，延长了制冷剂在模具内的留置时间，减少了提高了制冷效率，在减少模具接口的同时，提高了制冷效率。3.装置各部件之间由螺纹接口连接，拆装更换方便，降低了人工成本。同时对于损坏的部位仅需局部更换即可，不需要整体更换，降低了材料成本。附图说明图1为本技术的工作状态示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的转换接头本体的剖视图；图4为本技术的气冷管的剖视图。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-图4示出了本技术一种模具快换气冷装置的实施方式，包括呈管状中空结构的转换接头本体2和设置在转换接头本体2内的气冷管1；转换接头本体2一端设有可与模具9连接匹配的配合段22，另一端设有塞头3；转换接头本体2管壁上，沿转换接头本体2长度方向上设有连通转换接头本体2内腔的出气接口23和进气接口24；出气接口23和进气接口24在转换接头本体2外侧分别设有接头4。在转换接头本体2内壁上设有隔板21，隔板21设置在出气接口23和进气接口24之间，隔板21将转换接头本体2内腔隔断，形成出气腔5和进气腔6；隔板21上设有贯穿隔板21的气冷管接口12，气冷管1末端与气冷管接口12配合，气冷管1顶部高于配合段22；配合段22与模具9螺纹连接，配合段22的外壁设有可配合模具9的外螺纹；塞头3与转换接头本体2螺纹连接；气冷管接口12与气冷管1螺纹连接；为保证气密效果，接头4与出气接口23和进气接口24连接段设有密封圈。本技术的工作原理：将出气接口23和进气接口24上设有接头4，气冷管1旋紧在隔板21上的转换头本体2旋入配合的模具9内，通过接头4分别连接进气管路和出气管路；在压缩机或其它动力装置驱动下，带有流速的冷却气/液从进气腔6涌入气冷管1，从气冷管1顶端喷出，在接触模具9内腔壁后，在后续冷却气/液的推动下，沿模具9内腔环绕，具体为，模具内沿上壁到侧壁，再到底壁，最后经所述配合段22与所述气冷管1的间隙流出，形成“口”字形热交换流路，最后从出气腔5流出。本技术具有减小拆装工序、可实现气冷管1局部更换，延长提高制冷效率的特点，由于转换接头本体2一端设有与可模具9配合的配合段22，将现有技术中的气冷管1压条限位转变为活动锁紧限位。气冷管1接通方向可以随转换接头本体2的旋转，从任意方向接入，防止原先扭折气冷管1引起气冷管1的变形或损坏；转换接头本体2内壁上设有将转换接头本体2隔断的隔板，将转换接头本体2分割成出气腔5和进气腔6，配合气冷管1，可在一个转换接头本体2上，实现同时进气、出气；其次，本装置同时可适用于冷却气/液制冷的模具9，相较于现有制冷管路连接，由于气冷管1顶部高于配合段22，因此从进气接口进入的冷却气/液，沿气冷管1喷出的冷却气/液，在碰触模具9腔内壁后，在后续冷却气/液推动下，绕模具9腔内环绕，最后从出气腔5流出，形成“口”字形热交换流路，延长了制冷剂在模具9内的留置时间，减少了提高了制冷效率，在减少模具9接口的同时，提高了制冷效率。本装置各部件之间由螺纹接口连接，拆装更换方便，降低了人工成本。同时对于损坏的部位仅需局部更换即可，不需要整体更换，降低了材料成本。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具快换气冷装置，其特征在于：包括转换接头本体(2)和设置在所述转换接头本体(2)内的气冷管(1)；所述转换接头本体(2)首端设有可与模具(9)连接匹配的配合段(22)，所述转换接头本体(2)腔内有隔板(21)；所述隔板(21)将所述转换接头本体(2)内腔隔断，形成出气腔(5)和进气腔(6)；所述气冷管(1)顶部高出所述配合段(22)，所述气冷管(1)通入的冷却介质可在所述模具内沿上壁到侧壁，再到底壁，最后经所述配合段(22)与所述气冷管(1)的间隙流出。

【技术特征摘要】
1.一种模具快换气冷装置，其特征在于：包括转换接头本体(2)和设置在所述转换接头本体(2)内的气冷管(1)；所述转换接头本体(2)首端设有可与模具(9)连接匹配的配合段(22)，所述转换接头本体(2)腔内有隔板(21)；所述隔板(21)将所述转换接头本体(2)内腔隔断，形成出气腔(5)和进气腔(6)；所述气冷管(1)顶部高出所述配合段(22)，所述气冷管(1)通入的冷却介质可在所述模具内沿上壁到侧壁，再到底壁，最后经所述配合段(22)与所述气冷管(1)的间隙流出。2.根据权利要求1所述的一种模具快换气冷装置，其特征在于：所述转换接头本体(2)呈管状中空结构，所述转换接头本体(2)末端设有塞头(3)；在所述转换接头本体(2)的侧壁上，设有分别连通所述出气腔(5)和进气腔(6)与所述转换接头本体(2)外的出气接口(23)和进气接口(24)；所述隔板(21)上设有贯穿所述隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鹏程，
申请(专利权)人：无锡锡南铝业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32