一种无缝钢管铸造模框制造技术

本实用新型专利技术为一种无缝钢管铸造模框，包括底座、冷却台、模框、砂型层、浇注口、缓冲腔、无缝钢管以及弧形固定座，所述底座、冷却台、砂型层以及浇注口共同构成无缝钢管铸造模框，所述底座上侧固定安装有冷却台，所述冷却台上固定安装有模框。此无缝钢管铸造模框通过设有的浇注口、模框以及砂型层可以实现铸件的成型，通过设有的缓冲腔可以减小对砂型层的承压能力，通过沿铸件油路位置固定设有的无缝钢管可以防止漏油，保证成品质量，通过设有的冷却装置可以实现对冷却台内部的冷却槽进行供冷却水，进而在铸造过程中快速带走熔融金属的热量，加速液态金属的冷却，提高了铸造过程中铸件的快速冷却，进而提高了铸件的铸造质量。

A Seamless Steel Pipe Casting Mold Frame

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管铸造模框
本技术涉及铸造模框
，具体为一种无缝钢管铸造模框。
技术介绍
砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。目前市场上的铸造模框为模框上加工深孔作为铸件的加热油路，这其中由于模框体积、质量厚度大，存在不同程度的疏忽缺陷，导致漏油，铸件的合格率低，降低了金属出成品率，而且通过通风孔通入空气，以达到加速模框中型砂的冷却，进而达到加速液体金属的冷却。由于模框体积通常比较大，在模框上加工通风孔后极易导致型砂疏松缺陷，进而影响铸件的产品质量而且冷却效果差。因此，需要专利技术一种无缝钢管铸造模框。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种无缝钢管铸造模框，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计科学合理，可以防止漏油，而且冷却效果好，产品的质量得到保证，可以提高金属出成品率。为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：一种无缝钢管铸造模框，包括底座、冷却台、模框、砂型层、浇注口、缓冲腔、无缝钢管以及弧形固定座，所述底座、冷却台、砂型层以及浇注口共同构成无缝钢管铸造模框，所述底座上侧固定安装有冷却台，所述冷却台上固定安装有模框，所述模框内部设有砂型层，所述模框上侧中间位置开设有浇注口，所述浇注口下侧开设有缓冲腔，所述砂型层内部固定设有无缝钢管，所述无缝钢管固定安装在弧形固定座上，所述冷却台内部开设有冷却槽，所述冷却槽左侧固定安装有冷却装置，所述冷却装置内部固定设有冷却水箱，所述冷却水箱内部固定安装有水泵，所述水泵右侧与连接管左端固定连接，所述连接管右端与进水管左端固定连接，所述进水管右端与冷却槽左侧连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲腔为圆弧状，平面处与浇注口连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述无缝钢管的数量为9-10个，固定安装在铸件的油路位置。作为本技术的一种优选实施方式，所述砂型层底部固定开设有冷却腔。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却槽右侧开设有出水管，所述出水管上固定设有活阀塞。本技术的有益效果：本技术的一种无缝钢管铸造模框，包括底座、冷却台、模框、砂型层、浇注口、缓冲腔、无缝钢管、弧形固定座、冷却腔、冷却槽、冷却装置、冷却水箱、水泵、连接管、进水管、出水管、活阀塞。1.此无缝钢管铸造模框通过设有的浇注口、模框以及砂型层可以实现铸件的成型，通过设有的缓冲腔可以减小对砂型层的承压能力，通过沿铸件油路位置固定设有的无缝钢管可以防止漏油，保证成品质量。2.此无缝钢管铸造模框通过设有的冷却装置可以实现对冷却台内部的冷却槽进行供冷却水，进而在铸造过程中快速带走熔融金属的热量，加速液态金属的冷却，提高了铸造过程中铸件的快速冷却，进而提高了铸件的铸造质量。本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1为本技术一种无缝钢管铸造模框的整体结构示意图；图2为本技术一种无缝钢管铸造模框的部分结构示意图；图中：1、底座，2、冷却台，3、模框，4、砂型层，5、浇注口，6、缓冲腔，7、无缝钢管，8、弧形固定座，9、冷却腔，10、冷却槽，11、冷却装置，1111、冷却水箱，112、水泵，113、连接管，12、进水管，13、出水管，14、活阀塞。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管铸造模框，包括底座1、冷却台2、模框3、砂型层4、浇注口5、缓冲腔6、无缝钢管7以及弧形固定座8，所述底座1、冷却台2、砂型层4以及浇注口5共同构成无缝钢管铸造模框，所述底座1上侧固定安装有冷却台2，所述冷却台2上固定安装有模框3，所述模框3内部设有砂型层4，所述模框3上侧中间位置开设有浇注口5，所述浇注口5下侧开设有缓冲腔6，所述砂型层4内部固定设有无缝钢管7，所述无缝钢管7固定安装在弧形固定座8上，所述冷却台2内部开设有冷却槽10，所述冷却槽10左侧固定安装有冷却装置11，所述冷却装置11内部固定设有冷却水箱111，所述冷却水箱111内部固定安装有水泵112，所述水泵112右侧与连接管113左端固定连接，所述连接管113右端与进水管12左端固定连接，所述进水管12右端与冷却槽10左侧连通。工作原理：无缝钢管铸造模框在使用时，通过设有的浇注口5、模框3以及砂型层4可以实现铸件的成型，通过设有的缓冲腔6可以减小对砂型层4的承压能力，通过沿铸件油路位置固定设有的无缝钢管7可以防止漏油，保证成品质量，通过设有的冷却装置11可以实现对冷却台2内部的冷却槽10进行供冷却水，进而在铸造过程中快速带走熔融金属的热量，加速液态金属的冷却，提高了铸造过程中铸件的快速冷却，进而提高了铸件的铸造质量。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲腔6为圆弧状，平面处与浇注口5连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述无缝钢管7的数量为9-10个，固定安装在铸件的油路位置。作为本技术的一种优选实施方式，所述砂型层4底部固定开设有冷却腔9。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却槽10右侧开设有出水管13，所述出水管13上固定设有活阀塞14。本技术主要特点：此无缝钢管铸造模框通过设有的浇注口5、模框3以及砂型层4可以实现铸件的成型，通过设有的缓冲腔6可以减小对砂型层4的承压能力，通过沿铸件油路位置固定设有的无缝钢管7可以防止漏油，保证成品质量。此无缝钢管铸造模框通过设有的冷却装置11可以实现对冷却台2内部的冷却槽10进行供冷却水，进而在铸造过程中快速带走熔融金属的热量，加速液态金属的冷却，提高了铸造过程中铸件的快速冷却，进而提高了铸件的铸造质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管铸造模框，包括底座（1）、冷却台（2）、模框（3）、砂型层（4）、浇注口（5）、缓冲腔（6）、无缝钢管（7）以及弧形固定座（8），其特征在于：所述底座（1）、冷却台（2）、砂型层（4）以及浇注口（5）共同构成无缝钢管铸造模框，所述底座（1）上侧固定安装有冷却台（2），所述冷却台（2）上固定安装有模框（3），所述模框（3）内部设有砂型层（4），所述模框（3）上侧中间位置开设有浇注口（5），所述浇注口（5）下侧开设有缓冲腔（6），所述砂型层（4）内部固定设有无缝钢管（7），所述无缝钢管（7）固定安装在弧形固定座（8）上，所述冷却台（2）内部开设有冷却槽（10），所述冷却槽（10）左侧固定安装有冷却装置（11），所述冷却装置（11）内部固定设有冷却水箱（111），所述冷却水箱（111）内部固定安装有水泵（112），所述水泵（112）右侧与连接管（113）左端固定连接，所述连接管（113）右端与进水管（12）左端固定连接，所述进水管（12）右端与冷却槽（10）左侧连通。

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管铸造模框，包括底座（1）、冷却台（2）、模框（3）、砂型层（4）、浇注口（5）、缓冲腔（6）、无缝钢管（7）以及弧形固定座（8），其特征在于：所述底座（1）、冷却台（2）、砂型层（4）以及浇注口（5）共同构成无缝钢管铸造模框，所述底座（1）上侧固定安装有冷却台（2），所述冷却台（2）上固定安装有模框（3），所述模框（3）内部设有砂型层（4），所述模框（3）上侧中间位置开设有浇注口（5），所述浇注口（5）下侧开设有缓冲腔（6），所述砂型层（4）内部固定设有无缝钢管（7），所述无缝钢管（7）固定安装在弧形固定座（8）上，所述冷却台（2）内部开设有冷却槽（10），所述冷却槽（10）左侧固定安装有冷却装置（11），所述冷却装置（11）内部固定设有冷却水箱（111），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚昌银，
申请(专利权)人：成都天成鑫业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51