一种尾气冷却除硫磺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气冷却除硫磺系统，其包括：冷却罐，冷却罐内部中空形成密闭的空腔；输入管道，设于冷却罐的底部并与空腔相连通，输入管道用于向空腔内输送尾气；喷淋装置，设于空腔的顶部，喷淋装置用于喷淋冷却液体；以及输出管道，设于冷却罐的顶部并与空腔相连通，输出管道用于排出空腔内的气体。尾气可经输入管道从空腔的底部送进空腔内，并在空腔内自下而上流动，喷淋装置喷淋的冷却液体与尾气接触换热，使尾气中的硫磺蒸气冷凝成固态，冷却后的尾气从输出管道排出，冷凝后的固态硫磺则下落至空腔底部，因此能够对硫磺进行彻底收集，有效防止冷凝后的固态硫磺继续向后端运动，避免造成后端拥堵。

A Tail Gas Cooling Desulfurization System

【技术实现步骤摘要】
一种尾气冷却除硫磺系统
本技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种尾气冷却除硫磺系统。
技术介绍
工业上将硫磺投入热处理炉内发生物化反应后会产生尾气，尾气主要成分是氮气、硫磺蒸气等。现有的尾气回收装置中，采用冷却管道中的冷却介质与尾气换热的方式对尾气进行冷却，使尾气中的硫磺蒸气冷凝成固态以实现硫磺的收集。这种方式存在冷凝后的固态硫磺继续向后端运动的情况，导致硫磺收集不彻底，容易造成后端拥堵，影响后端其它尾气处理设备正常工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种尾气冷却除硫磺系统，能够防止冷凝后的固态硫磺继续向后端运动，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种尾气冷却除硫磺系统，其包括：冷却罐，冷却罐内部中空形成密闭的空腔；输入管道，设于冷却罐的底部并与空腔相连通，输入管道用于向空腔内输送尾气；喷淋装置，设于空腔的顶部，喷淋装置用于喷淋冷却液体；以及输出管道，设于冷却罐的顶部并与空腔相连通，输出管道用于排出空腔内的气体。优选地，还包括循环装置，循环装置用于将空腔底部的冷却液体抽送至喷淋装置。优选地，循环装置包括循环泵和过滤单元，循环泵的入口通过第一管道与空腔的底部相连通，循环泵的出口通过第二管道与喷淋装置的入口相连通，过滤单元设于第一管道上。优选地，过滤单元包括并联设置的第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器的两侧均设有第一阀，第二过滤器的两侧均设有第二阀。优选地，还包括防淋装置，输入管道的出口位于空腔内且开口朝上，防淋装置设于出口的上方并将出口遮挡，防淋装置与出口之间具有间隔。优选地，防淋装置包括第一防淋板和第二防淋板，第二防淋板位于第一防淋板的上方并将第一防淋板遮挡，第二防淋板与第一防淋板之间具有间隔。优选地，还包括除氧装置，除氧装置用于向空腔内通气以使空腔内的氧气从输出管道排出。优选地，除氧装置包括气源和通气管道，通气管道的入口与气源相连通，通气管道的出口位于空腔内且开口朝下。优选地，还包括氧气测量仪，氧气测量仪用于测量空腔内的氧气含量。优选地，还包括抽气装置，抽气装置与输出管道的出口相连通。与现有技术相比，本技术具有显著的进步：本技术的尾气冷却除硫磺系统，需要进行冷却除硫磺处理的尾气可以通过输入管道从冷却罐空腔的底部送进空腔内，进入空腔内的尾气在空腔内自下而上流动，喷淋装置喷淋的冷却液体在降落的过程中与自下而上流动的尾气接触换热，可以吸收尾气的热量，对尾气进行冷却，使得尾气中的硫磺蒸气冷凝成固态，与冷却液体换热冷却后的尾气可以从输出管道排出，冷凝后的固态硫磺则会因自重而下落至空腔底部，不会随冷却后的尾气继续上升，因此能够对硫磺进行彻底收集，有效防止冷凝后的固态硫磺继续向后端运动，避免造成后端拥堵，进而保证后端其它尾气处理设备的正常工作。附图说明图1是本技术实施例的尾气冷却除硫磺系统的透视示意图。图2是图1中A部的放大示意图。其中，附图标记说明如下：1、冷却罐11、空腔2、输入管道3、喷淋装置31、冷却液体管道32、喷头4、输出管道5、循环装置51、循环泵52、过滤单元521、第一过滤器522、第二过滤器523、第一阀524、第二阀53、第一管道54、第二管道55、流量计6、防淋装置61、第一防淋板62、第二防淋板63、第一连接杆7、除氧装置71、气源72、通气管道8、氧气测量仪9、抽气装置具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。如图1和图2所示，本技术的尾气冷却除硫磺系统的一种实施例。参加图1，本实施例的尾气冷却除硫磺系统包括：冷却罐1、输入管道2、喷淋装置3、输出管道4、循环装置5、防淋装置6、除氧装置7、氧气测量仪8以及抽气装置9。其中，冷却罐1内部中空形成密闭的空腔11，空腔11为对尾气进行冷却除硫磺的工作空间。输入管道2用于向空腔11内输送尾气，输入管道2设于冷却罐1的底部，且输入管道2与空腔11相连通。优选地，输入管道2可以通过开孔焊接的方式固定安装在冷却罐1底部的侧壁上，具有良好的连接强度和密封性，能够保证空腔11的密闭性，防止尾气泄露。喷淋装置3设于空腔11的顶部，喷淋装置3用于喷淋冷却液体。输出管道4用于排出空腔11内的气体，输出管道4设于冷却罐1的顶部，且输出管道4与空腔11相连通。优选地，输出管道4可以通过开孔焊接的方式固定安装在冷却罐1的顶壁上，具有良好的连接强度和密封性，能够保证空腔11的密闭性，防止尾气泄露。需要进行冷却除硫磺处理的尾气可以通过输入管道2从冷却罐1空腔11的底部送进空腔11内，进入空腔11内的尾气在空腔11内自下而上流动，喷淋装置3喷淋的冷却液体在降落的过程中与自下而上流动的尾气接触换热，可以吸收尾气的热量，对尾气进行冷却，使得尾气中的硫磺蒸气冷凝成固态，与冷却液体换热冷却后的尾气可以从输出管道4排出，冷凝后的固态硫磺则会因自重而下落至空腔11底部，不会随冷却后的尾气继续上升，因此能够对硫磺进行彻底收集，有效防止冷凝后的固态硫磺继续向后端运动，避免造成后端拥堵，进而保证后端其它尾气处理设备的正常工作。喷淋装置3喷淋的冷却液体与尾气换热后下落至空腔11底部，为防止落在空腔11底部的冷却液体过多地占用工作空间，影响尾气的冷却效果，可以在对尾气进行喷淋冷却的过程中，持续地将落在空腔11底部的冷却液体排出空腔11。优选地，从空腔11排出的冷却液体可以进行循环利用，以节约成本。本实施例中，冷却液体的循环利用可以通过循环装置5实现，循环装置5用于将空腔11底部的冷却液体抽送至喷淋装置3，由喷淋装置3喷出后再落在空腔11底部，从而实现了冷却液体的循环。本实施例中，循环装置5设置在冷却罐1的外部，可以避免与空腔11内的高温尾气接触而被腐蚀，保证循环装置5的工作性能。优选地，循环装置5包括循环泵51和过滤单元52。循环泵51的入口通过第一管道53与空腔11的底部相连通，第一管道53设于冷却罐1的底部，且第一管道53与空腔11相连通。优选地，第一管道53可以通过开孔焊接的方式固定安装在冷却罐1底部的侧壁上，具有良好的连接强度和密封性，能够保证空腔11的密闭性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气冷却除硫磺系统，其包括：冷却罐(1)，所述冷却罐(1)内部中空形成密闭的空腔(11)；输入管道(2)，设于所述冷却罐(1)的底部并与所述空腔(11)相连通，所述输入管道(2)用于向所述空腔(11)内输送尾气；喷淋装置(3)，设于所述空腔(11)的顶部，所述喷淋装置(3)用于喷淋冷却液体；以及输出管道(4)，设于所述冷却罐(1)的顶部并与所述空腔(11)相连通，所述输出管道(4)用于排出所述空腔(11)内的气体。

【技术特征摘要】
1.一种尾气冷却除硫磺系统，其包括：冷却罐(1)，所述冷却罐(1)内部中空形成密闭的空腔(11)；输入管道(2)，设于所述冷却罐(1)的底部并与所述空腔(11)相连通，所述输入管道(2)用于向所述空腔(11)内输送尾气；喷淋装置(3)，设于所述空腔(11)的顶部，所述喷淋装置(3)用于喷淋冷却液体；以及输出管道(4)，设于所述冷却罐(1)的顶部并与所述空腔(11)相连通，所述输出管道(4)用于排出所述空腔(11)内的气体。2.根据权利要求1所述的尾气冷却除硫磺系统，其特征在于，还包括循环装置(5)，所述循环装置(5)用于将所述空腔(11)底部的冷却液体抽送至所述喷淋装置(3)。3.根据权利要求2所述的尾气冷却除硫磺系统，其特征在于，所述循环装置(5)包括循环泵(51)和过滤单元(52)，所述循环泵(51)的入口通过第一管道(53)与所述空腔(11)的底部相连通，所述循环泵(51)的出口通过第二管道(54)与所述喷淋装置(3)的入口相连通，所述过滤单元(52)设于所述第一管道(53)上。4.根据权利要求3所述的尾气冷却除硫磺系统，其特征在于，所述过滤单元(52)包括并联设置的第一过滤器(521)和第二过滤器(522)，所述第一过滤器(521)的两侧均设有第一阀(523)，所述第二过滤器(522)的两侧均设有第二阀(524)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝炳，郭志强，马玉俊，刘超男，韩阳，
申请(专利权)人：屏南时代新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35