一种气液分离器制造技术

一种气液分离器，其特征在于：包括相对拼合的第一分离器本体和第二分离器本体，第一分离器本体和第二分离器本体上均成型有呈辐条状分布的条状挡风片，第一分离器本体上的条状挡风片和第二分离器本体上的条状挡风片均向外侧偏转，同一侧的相邻条状挡风片之间形成条状进风孔。本实用新型专利技术的优点在于：该气液分离器具有相对拼合的第一分离器本体和第二分离器本体，制造较为方便，第一分离器本体上的条状挡风片和第二分离器本体上的条状挡风片均向外侧偏转，不仅可以降低阻力，而且也利于提高气液分离效果，此外，清洗时，可以将第一分离器本体与第二分离器本体拆卸下来分别进行清洗，清洗非常方便。

A Gas-liquid Separator

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器
本技术涉及一种气液分离器。
技术介绍
近年来，人们的生活水平不断提高，健康和环保意识日益增强，人们渴望拥有一个健康、清洁、环保的家庭厨房环境。同时，餐饮行业也在蓬勃发展，它在繁荣经济、提高物质生活水平方面发挥了积极的作用。但是，家庭厨房和餐饮酒店的油烟气对周边居民生活环境的污染日益加剧。现有技术中，目前用作除尘净化空气装置上的拦截净化器，主要有两种结构。第一种结构是动态油烟净化器，它包括轮骨架及金属丝，所述金属丝一般采用直径为0.1～0.2mm的钢丝或合金丝，按一定要求缠绕在所述轮骨架上，这种动态物理屏蔽净化器的具体结构及缠绕方法可参见中国专利文献CN200984483Y公开的动态物理屏蔽净化器和中国专利文献CNl01028575A公开的空气烟尘离心净化装置及其旋转滤网盘的制作方法。这种结构的动态物理屏蔽净化器的缺陷是显而易见的。第一，由于这种动态物理屏蔽净化器包括轮骨架和金属丝，而轮骨架是用铝合金材料制作，其成本较高，另外，每个轮骨架至少包括6根以上的轮幅，轮幅本身会对空气装置的进风产生风阻，影响空气装置的净化率；此外，这种净化器的金属丝是缠绕在轮骨架上的，由于需要将金属丝缠绕在轮骨架上，所述金属丝的直径不能太粗，一般都为0.1～0.2mm，否则，金属丝直径太粗就无法缠绕；第二，由于金属丝较细，所以会出现净化器的金属丝在高温下容易松散和断开的问题，造成净化器的使用寿命短；第三，由于金属丝在缠绕时，其在净化器的中心处和轮骨架的外圆上会形成交叉状，油烟在这两处极易形成堵塞，不易清洗；第四，由于金属丝较细，其对废气中的颗粒物的拦截几率较小，故净化率低，效果差且适应面窄。第二种净化器的结构，是用冲压的方法将一圆形板状物沿其径向开有通槽，使两槽间的部分成为辐条，多个辐条在板状物的圆周面上依次分布而成，具体内容可以参见中国专利文献CN2901109Y。这种结构的动态物理屏蔽净化器的主要问题是净化率很低，风阻大，实际应用功能甚微。这是因为这种结构的动态物理屏蔽净化器的辐条的正面和其两个侧面均为平面，正面为平面时，其风阻大，降低了净化器的净化率；而其侧面为平面，当净化器高速旋转时，侧面会对从正面方向进来的废气产生压力，在侧面的作用下，使得废气随着净化器旋转方向流动，而废气中的颗粒物与辐条相接触的机会较小，所以净化率低。此外，在现有技术中公开的双层结构的气液分离器，虽然一定程度上可以提高气液分离效果，但普通存在着阻力较大且制造、拆卸和清洗不便的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种阻力较小、气液分离效果好且制造和清洗较为方便的气液分离器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该气液分离器，其特征在于：包括相对拼合的第一分离器本体和第二分离器本体，所述第一分离器本体和第二分离器本体上均成型有呈辐条状分布的条状挡风片，第一分离器本体上的条状挡风片和第二分离器本体上的条状挡风片均向外侧偏转，同一侧的相邻条状挡风片之间形成条状进风孔。优选地，所述第一分离器本体上的条状挡风片和第二分离器本体上的条状挡风片一一对应，并且，第一分离器本体上的条状进风孔与第二分离器本体上对应的条状进风孔相重合。这样，该气液分离器的结构更为简洁，阻力更小。优选地，同侧的相邻条状挡风片的相对边在气液分离器的轴线方向上相互错开。这样，便于气流从条状进风孔流过。进一步优选，在所述第一分离器本体和第二分离器本体的中央均成型有中心盘，所述中心盘上开有安装孔，在第一分离器本体和第二分离器本体的外周部成型有外周圆环，在所述中心盘和对应的外周圆环之间成型有条状挡风片和条状进风孔。进一步优选，所述条状挡风片的中间段呈扁平结构，所述条状挡风片的里端具有衔接在所述中心盘上的内弯折部，条状挡风片的外端具有衔接在所述外周圆环上的外弯曲部。优选地，同一侧的所有条状挡风片的中间段的偏转角度相等。这样，分离器加工成型更为方便，且分离器周向的气流分离效果更为均匀。进一步优选，两侧的条状挡风片的中间段的偏转角度相等。这样，分离器呈对称结构，结构更为简洁。条状挡风片具体可以有多种分布方式，优选地，每片所述的条状挡风片均沿着所述中心盘的径向分布。进一步优选，同侧的相邻条状挡风片在各自对应中心盘所在平面上的投影无重叠部分。为了使条状进风孔的间隙分布更为合理，所述条状挡风片里端的宽度小于外端的宽度。这样，可以使条状进风孔间隙在径向方向上大致可以保证相同的间隙。与现有技术相比，本技术的优点在于：该气液分离器具有相对拼合的第一分离器本体和第二分离器本体，制造较为方便，第一分离器本体上的条状挡风片和第二分离器本体上的条状挡风片均向外侧偏转，不仅可以降低阻力，而且也利于提高气液分离效果，此外，清洗时，可以将第一分离器本体与第二分离器本体拆卸下来分别进行清洗，清洗非常方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的正视图；图3为本技术实施例的侧视图；图4为本技术实施例的立体分解示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例中的气液分离器包括相对拼合的第一分离器本体1和第二分离器本体2，在第一分离器本体1和第二分离器本体2的中央均成型有中心盘5，在第一分离器本体1和第二分离器本体2的外周部成型有外周圆环6，中心盘5上开有安装孔51，在中心盘5和对应的外周圆环6之间成型有条状挡风片3。本实施例的条状挡风片3的中间段31呈扁平结构，条状挡风片3的里端具有衔接在中心盘5上的内弯折部32，条状挡风片3的外端具有衔接在外周圆环6上的外弯曲部33，且条状挡风片3里端的宽度小于外端的宽度。第一分离器本体1上的条状挡风片3和第二分离器本体2上的条状挡风片3均呈辐条状分布，且每片条状挡风片3均沿着各自中心盘5的径向分布，同侧的相邻条状挡风片3在各自对应中心盘5所在平面上的投影无重叠部分。同侧的相邻条状挡风片3的相对边在气液分离器的轴线方向上相互错开，由此，同侧的相邻条状挡风片3之间形成条状进风孔4。本实施例中，第一分离器本体1上的条状挡风片3和第二分离器本体2上的条状挡风片3一一对应，并且，第一分离器本体1上的条状进风孔4与第二分离器本体2上对应的条状进风孔4相重合。第一分离器本体1上的条状挡风片3和第二分离器本体2上的条状挡风片3均向外侧偏转。本实施例中，同侧的所有条状挡风片3的中间段31的偏转角度相等，两侧的条状挡风片3的中间段31的偏转角度相等。该气液分离器的第一分离器本体1和第二分离器本体2均一次冲压成型，结构简单，加工方便且成本较低。由于条状挡风片3面积相对较大，使得在捕获液滴的过程中，较多的液滴可以附着在条状挡风片3上，这部分液滴可以黏住固体颗粒物，从而进一步提升气液分离器的气液分离效果。并且，采用第一分离器本体1与第二分离器本体2拼合的结构，且两侧的条状挡风片3均向外侧偏转，不仅可以提高气液分离效果，而且可以降低阻力。清洗时，可以将第一分离器本体1和第二分离器本体2拆卸下来进行清洗，清洗非常方便。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，其特征在于：包括相对拼合的第一分离器本体(1)和第二分离器本体(2)，所述第一分离器本体(1)和第二分离器本体(2)上均成型有呈辐条状分布的条状挡风片(3)，第一分离器本体(1)上的条状挡风片(3)和第二分离器本体(2)上的条状挡风片(3)均向外侧偏转，同一侧的相邻条状挡风片(3)之间形成条状进风孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于：包括相对拼合的第一分离器本体(1)和第二分离器本体(2)，所述第一分离器本体(1)和第二分离器本体(2)上均成型有呈辐条状分布的条状挡风片(3)，第一分离器本体(1)上的条状挡风片(3)和第二分离器本体(2)上的条状挡风片(3)均向外侧偏转，同一侧的相邻条状挡风片(3)之间形成条状进风孔(4)。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述第一分离器本体(1)上的条状挡风片(3)和第二分离器本体(2)上的条状挡风片(3)一一对应，并且，第一分离器本体(1)上的条状进风孔(4)与第二分离器本体(2)上对应的条状进风孔(4)相重合。3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：同侧的相邻条状挡风片(3)的相对边在气液分离器的轴线方向上相互错开。4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：在所述第一分离器本体(1)和第二分离器本体(2)的中央均成型有中心盘(5)，所述中心盘(5)上开有安装孔(51)，在第一分离器本体(1)和第二分离器本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贵生，
申请(专利权)人：宁波日进通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33