链条的接头制造技术

一种链条的接头，该接头组装在链条的两端头，而使得链条形成封闭的环圈状，其是由两组接合体所组成，每一接合体均包括有接片及接轴，接轴的一端枢接在同组接片的穿孔上，另一端形成直径小于接片穿孔的沟槽，沟槽顶端设有直径大于接片穿孔的卡抵缘；当接轴的一端与另一组接合体的接片相结合时，藉着沟槽与穿孔的结合，可使得接片与接轴之间得以活动旋动位移，藉着卡抵缘的卡掣，可稳固接片的嵌合，达到组合后链条嵌合力的功效。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条的接头，特别是一种组合后嵌合力佳、并且可避免脱链的链条的接头。以往链条在工厂加工成产品时，都是预先裁成预定长度，而当链条要组装在链轮上时，再以一个接头加以连接形成封闭状的圈环状；本技术是针对自行车使用的链条的接头加以改良。首先，请参阅附图说明图1，该图是一种以往链条的接头组装的示意图，以往链条5在组合时，主要是在两个内链片51之间装设链滚52，在外侧边分别组装外链片53，内、外链片51、53之间藉由链轴54加以穿设、枢接，在枢接后，外链片53与链轴54之间呈紧密地结合，也就是，当外链片53旋动时，链轴54也会随着转动，而为了增加外链片53与链轴54之间的嵌合力，会再在链轴54突出外链片53的端头上施以铆合加工，使端头的直径略大于外链片53的穿孔直径，以增加彼此之间的嵌合力。请配合图2，该图是一种以往链条的接头的结合示意图，当链条5的两端结合时，首先以冲压技术将链轴54向下冲压，使链轴54脱离与内链片51之间的枢接，但是的链轴54的另一端头仍然留在外链片53上，然后，将预定长度的链条的另一端头置入二个外链片53之间，再以冲压的方式反向将链轴54顶入两个外链片53的穿孔内，便可完成链条5两端头的组合；而以上述方式进行链条的结合，事实上在组装后会产生产品嵌合力不佳的缺点；请仍参阅图1，以往链条5要向外冲压出链轴54时，因为链轴54周缘已事先施以铆接，因此链轴54的部分杆体事实上是稍微卡抵在外链片53的穿孔周缘，而蓄意将其向外冲出，不仅链轴54的一端头会受到严重的伤害，与其结合的外链片53穿孔周缘也会因此而略为扩撑、磨损当上述链条5两端在施以结合时，链轴54又会被反向的压入原本受损的外链片53穿孔内，导致穿孔的再一次受到伤害，当然，经过两次冲压的链轴54也会因此而再度受到伤害，因此，当其结合后此部分接头部位的强度就会明显地受到破坏，这是以往链条的接头的嵌合力不佳的主要原因；此外，以往链条的外链片53与链轴54之间是呈紧密压合，因此，当链轴54被刻意向外冲出时，链轴54与外链片53结合部位同样会受到摩擦、损伤，这也是前述接头的组装方式对链条嵌合力所造成的另一项伤害；以往链条以前述方式加以组合时，只要对链轴组合处施以40－90公斤的力量，便可将链轴54再度压出；上述嵌合力的不足不仅影响产品的品质，也会使得结合的部位产生脱链的现象，而增加产品使用的危险性。本技术的主要目的是在提供一种嵌合力佳、不易产生脱链现象的链条的接头。本技术的主要特征在于接头组装在链条两端头，而使得链条形成封闭的环圈状，其是由两组接合体所组成，每一接合体均包括有接片及接轴，接轴的一端枢接在同组的接片穿孔上，另一端形成一直径小于接片穿孔的沟槽，沟槽顶端设有直径大于接片穿孔的卡抵缘；当接轴的一端与另一组接合体的接片相结合时，藉着沟槽与穿孔的结合，可使得接片与接轴之间得以活动旋动位移，而藉着卡抵缘的卡掣，更可稳固地嵌合接片，以达到组合后链条嵌合力佳的功效。也就是说，本技术提出一种链条的接头，该接头组装在链条的两端头，其特征在于所述接头由两组接合体所组成，每一接合体均包含有接片及接轴，接片上形成有两个穿孔，接轴穿设在穿孔中，接轴的一端组装在同组的接片上，另一端形成有直径小于接片穿孔的沟槽，沟槽顶端形成有直径大于接片穿孔的卡抵缘；当接片与另一组接合体的接轴相接合时，接片上未装设接轴的穿孔嵌设在另一组接合体的沟槽内并抵在卡抵缘上。所述接轴与另一组接合体的接片相结合的一端上形成有圆弧。所述接片的穿孔大于接头沟槽的直径但小于接轴卡抵缘的直径。为实现上述目的的技术手段，现举出较佳实施例并配合附图，详细说明于后，附图分别为图1是以往链条的接头的组装示意图；图2是以往链条的接头的结合示意图；图3是本技术实施例的侧视示意图；图4是本技术实施例组合在链条上的组合剖视示意图；图5是本技术实施例结合链条的示意图。首先，请参阅图3，本技术提出的链条的接头包含两组接合体6、8，接合体6或8均包含有接片1及接轴2，接片1上分别形成有两个穿孔11、12，上述穿孔11、12的孔径在3.56－3.58mm之间；而接轴2是实心的杆体，上述杆体直径为3.61mm，其主要是将一端穿设在同组的接片1的穿孔11内，并且在此端施以铆合，使其直径略大于穿孔11，而形成稳固的结合，另一端头形成接合端21，上述接合端21上形成有宽度1.2mm；直径3.5mm的沟槽22，沟槽22的顶缘是直径较大的卡抵缘23，在接合端21的顶缘再形成有具有弧线的圆弧面24。请配合图4、5，当本技术提出的链条的接头要组装链条7两端头时，首先将接合体6的接轴2穿过链条7的内链片71穿孔，此时，接轴2的接合端21会突出内链片71外，另一方面将另一组接合体8反向设置，并使其接片1’上的穿孔12’对应于接合体6的接轴2的接合端21，然后向下冲压使接片1’的穿孔12’顺着接轴2的圆弧面24滑入接轴2的沟槽22内，而形成稳固的结合，因为接片1’与接轴2的组合可活动地枢接并可自由地活动旋转；而当本技术提出的链条的接头要结合链条7两端时，将上述两接片1、1’相互错开(如图5箭头所示方向)，并将链条7另一端头直向置入接轴2，此时，接轴2’的接合端21’同样地可突出内链片71’，最后将接片1向内旋入，并使穿孔12对应于接轴2’的接合端21’，再向下冲压，使接片1的穿孔12顺着接轴2’的圆弧面24’卡掣在沟槽22’上，而当接片1的穿口12没入接轴2’的沟槽22’时，接片1的板体也会被阻在接轴2’的卡抵缘23’，并形成稳固的结合。由以上说明可知，本技术提出的链条的接头在接轴的接合端上形成的圆弧面，确实可使接片在向内冲压时，轻易地滑入接轴的沟槽内，而藉着沟槽顶缘所形成的卡抵缘也可防止接片的脱离，因为所述链条的接头在组合时只要经过一次冲压加工，便可将链条两头加以结合，因此，对于接片的穿孔以及接轴的损伤极低；因为接轴顶端所形成的圆弧面，可在接片向下冲压时更易于滑入接轴的沟槽内，以降低接片穿孔受接轴撑扩的程度，此乃所述链条的接头的嵌合力优于以往的另一因为素；而当接片没入接轴的沟槽后，更因为接轴上卡抵缘的卡抵，而具有较佳的嵌合力，因此，藉由上述的改变，对于链条而言确实具有嵌合力佳的优点，以避免链条在使用时产生脱链的现象，本技术提出的链条的接头在组合后可耐180公斤的力量，仍不至于遭破坏(而以往是斤)，因此，本技术提出的上述接头的改良，对在链条而言确实具有嵌合力佳、不易脱链等功效。综上所述，本技术确实非常实用。权利要求1.一种链条的接头，该接头组装在链条的两端头，其特征在于所述接头由两组接合体所组成，每一接合体均包含有接片及接轴，接片上形成有两个穿孔，接轴穿设在穿孔中，接轴的一端组装在同组的接片上，另一端形成有直径小于接片穿孔的沟槽，沟槽顶端形成有直径大于接片穿孔的卡抵缘；当接片与另一组接合体的的接轴相接合时，接片上未装设接轴的穿孔嵌设在另一组接合体的沟槽内并抵在卡抵缘上。2.依权利要求1所述的链条的接头，其特征在于接轴与另一组接合体的接片相结合的一端上形成有圆弧。3.依权利要求1所述的链条的接头，其特征在于接片的穿孔大于接头沟槽的直径但小于接轴卡抵缘的直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条的接头，该接头组装在链条的两端头，其特征在于：所述接头由两组接合体所组成，每一接合体均包含有接片及接轴，接片上形成有两个穿孔，接轴穿设在穿孔中，接轴的一端组装在同组的接片上，另一端形成有直径小于接片穿孔的沟槽，沟槽顶端形成有直径大于接片穿孔的卡抵缘；当接片与另一组接合体的的接轴相接合时，接片上未装设接轴的穿孔嵌设在另一组接合体的沟槽内并抵在卡抵缘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盈进，
申请(专利权)人：吴盈进，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]