传输带气动订扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于传输带接头扣链接的一种气动订扣机。该机是由气动冲压机构、底座以及移动定位机构组成，其中，该机是由气动冲压机构、底座以及移动定位机构组成，其中，在底座上设有横向导轨并装有模板，移动定位机构设置在底座的一侧，与横向导轨滑动连接，气动冲压机构对应模板位于底座的上方，并通过支撑板与移动定位机构连接。该订扣机结构设计合理，操作简单、方便实用，而且省时、省力、省工，可适于各种施工场地，具有安全性高、工作可靠、劳动强度低，订扣质量高、效率高的实用效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于订扣设备
，特别是用于传输带接头扣链接的一种 气动订扣机。技术背景在公知的技术中，矿山、煤矿采掘过程中，通常使用传输带将矿石或煤炭 从矿井中传送至地面，或者用传输带进行高层产品的堆积存放。在新装或维修 更换传输带的过程中，皮带需要根据传输的距离在两端订扣以便于连接安装。 而目前传输带订扣大多是由人工用榔头将皮带扣砸接在皮带的端部，不仅劳动 强度大，订扣效率低，而且会出现扣牙连接松紧不一、高低不平、订扣质量差 的状况，导致使用时接头部位容易损坏，并由此减少传输皮带使用寿命，影响 生产效率，增加生产成本。另外，在矿井中进行皮带订扣作业时，无法采用机 电结构的订扣机，因为电机启动时，容易产生电火花，存在安全隐患，因此， 不适于矿井下传输带的订扣维修。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高订扣质量和订扣效率、且使用方便、 安全可靠，能适宜各种施工场所的传输带气动订扣机。实现本技术的目的所采取的技术方案是该机是由气动冲压机构、底 座以及移动定位机构组成，其中，在底座上设有横向导轨并装有模板，移动定 位机构设置在底座的一侧，与横向导轨滑动连接，气动冲压机构对应模板位于 底座的上方，并通过支撑板与移动定位机构连接。所述气动冲压机构由提供冲压动力的气缸和冲头组件构成，气缸安装在支撑板的上部，其上装有调压阀和气管接头，并分别通过气管线与外部的脚踏开 关连接，气缸的内腔装有活塞和与之固接的连接杆及连接板，冲头组件位于支 撑板的下部，是由压件、导向套筒、冲头和提拉杆组成，导向套筒与支撑板固 装连接，压件穿装在导向套筒的下部，并可上下移动，冲头一端通过固定板与 连接板连接，另一端穿装在压件上设置的导向孔内，提升杆上端穿过固定板及 连接板伸进气缸内，下端与压件固定连接，并装有回位弹簧。 所述横向导轨上设有多个定位凹槽。所述移动定位机构是由托架、连接支板、手轮、齿条传动件、锁紧定位件 组成，其中，托架通过滚轮与底座上的横向导轨滑动连接，齿条传动件安装在 导轨上，并通过齿轮轴与手轮连接，连接支板与支撑板和托架连接，其上装有 锁紧定位件，该件与横向导轨上的定位凹槽相配合。所述底座上装有多个用于装卡皮带扣的定位块。按照上述方案制成的传输带气动订扣机，因结构设计合理，操作简单、方 便实用，而且省时、省力、省工，该机可适于各种施工场地，具有安全性高、 工作可靠、劳动强度低，订扣效率高的实用效果。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的外形结构示意图。具体实施方式参看图l、图2，本技术的传输带气动订扣机由气动冲压机构、底座l 以及移动定位机构组成，其中，在底座1的上部一侧装有用于皮带扣定位的模 板2，另一侧装有横向导轨23，导轨的外侧面上排布设有多个用于控制移动工 位的定位凹槽26，内侧部位排布设有多个定位块24，用于皮带扣的装卡定位。气动冲压机构对应位于底座1的上方，由提供冲压动力的气缸9和冲头组 件构成，其中，气缸9安装在支撑板5的上部，其上端盖ll上装有调压阀12， 中间侧部装有气管接头14，调压阀12和气管接头14均通过气路通道与气缸9 的内腔连通，并分别通过气管线与外部的脚踏开关连接，气缸9的内腔装有活 塞10和与之固接的连接杆13及连接板7。冲头组件位于支撑板5的下部，是 由压件3、导向套筒4、多个冲头15和至少2个以上提拉杆8组成。导向套筒 4固装连接在支撑板5的下部，压件3穿装在导向套筒4的下部，并可上下移 动，冲头15 —端通过固定板6与连接板7连接，另一端穿装在压件3上设置的 导向孔内。提升杆8上端采用T形结构，并穿过固定板6及连接板7伸进气缸 9内，下端与压件3固定连接，当连接板7上行时可带动压件3—起上移，提 升杆8的下端装有回位弹簧8-1，在其回位压力的作用下可带动压件3将待订 皮带及扣压紧。移动定位机构设置在底座1的一侧，由托架16、支撑板5、连接支板18、 手轮19、齿条传动件、锁紧定位件21组成，其中，托架16的截面为n形，并 通过滚轮25与底座1上的横向导轨23滑动连接，齿条传动件包括互相啮合的 齿轮17和齿条22，齿条22安装在横向导轨23上，齿轮17通过齿轮轴20安 装在托架16上，齿轮轴20的伸出端装有用于操作移动的手轮19，转动手轮19 可带动气动冲压机构在横向导轨23上移动。连接支板18固接安装在支撑板5 和托架16的外侧，其上装有锁紧定位件21，该件采用由弹簧压紧的钢珠或销 柱锁紧结构，转动手轮19，可使锁紧定位件21与横向导轨23上的定位凹槽26 脱离或结合定位锁紧，用于控制气动冲压机构在横向导轨23上的移动位置。该传输带气动订扣机的工作原理是在进行传输带订扣作业时，先开动气 源，踏动脚踏开关，使气缸9中间的气管接头14进气，在气缸9下部气压的作用下使活塞10并带动连接板7上移，至一定的高度时，在连接板7的带动下使 提升杆8及压件3抬起。然后，将皮带扣逐个置放在模板2上，并用一杆件逐 个穿入定位块24及皮带扣的扣环中，使皮带扣牢固的固定在冲压工位上，再将 传输带的订扣端置入皮带扣中，并摇动手轮19，使压件3对准皮带一侧的订扣 起始部位，即完成订扣的准备工作。进行冲压作业时，可踏动脚踏开关，使高 压气体由调压阀12进入气缸9，推动活塞10向下移动，提升杆8及压件3在 回位弹簧8-l的作用下移，将压件3下方的皮带扣压紧，活塞10继续下移，带 动冲头15即可将皮带扣压接在传输带上，每个冲头可压制一个扣牙，根据皮带 扣的标准规格， 一般可设置6个或12个冲头。然后，再次踏动脚踏开关，使高 压气体从气管接头14进入气缸9，活塞10带动连接板7及冲头15上移，到达 一定高度时，提升杆8及压件3也同时上移，离开传输带，这时，可摇动手轮 19移动气动冲压机构，并使锁紧定位件21顶紧在横向导轨23上的次一个定位 凹槽26内并锁紧，即可重复前一冲压操作，以次类推，直至将皮带扣全部压制 在传输带上，即完成订扣作业。由于横向导轨23上的定位凹槽26与定位块24 根据一次冲压皮带扣的宽度有着严格的距离对应关系，移动气动冲压机构时， 通过移动定位机构的作用，只要使锁紧定位件21逐个顶紧定位凹槽26即可， 因此，该订扣机操作十分简便快捷，而且订扣质量能够得到可靠的保证，也大 大减轻了人工劳动强度。同时，该订扣机采用气动动力，完全避免了带电作业， 即便在矿井下进行订扣作业，也可杜绝事故隐患，因此能够适用于各种场所环 境的传输带订扣作业。权利要求1、一种传输带气动订扣机，其特征在于该机是由气动冲压机构、底座以及移动定位机构组成，其中，在底座上设有横向导轨并装有模板，移动定位机构设置在底座的一侧，与横向导轨滑动连接，气动冲压机构对应模板位于底座的上方，并通过支撑板与移动定位机构连接。2、 根据权利要求1所述的传输带气动订扣机，其特征在于所述气动冲压 机构由提供冲压动力的气缸和冲头组件构成，气缸安装在支撑板的上部，其上 装有调压阀和气管接头，并分别通过气管线与外部的脚踏开关连接，气缸的内 腔装有活塞和与之固接的连接杆及连接板，冲头组件位于支撑板的下部，是由 压件、导向套筒、冲头和提拉杆组成，导向套筒与支撑板固装连接，压件穿装 在导向套筒的下部，并可上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传输带气动订扣机，其特征在于：该机是由气动冲压机构、底座以及移动定位机构组成，其中，在底座上设有横向导轨并装有模板，移动定位机构设置在底座的一侧，与横向导轨滑动连接，气动冲压机构对应模板位于底座的上方，并通过支撑板与移动定位机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭万刚，
申请(专利权)人：郭万刚，
类型：实用新型
国别省市：41[]