螺丝穿置钉带的专用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝穿置钉带的专用机，其主要在于该间歇装置的转盘周缘分设有一置料区与挡掣区，而该挡掣区为一平坦状，且有别于该置料区上间隔开设有一与钉带的复数置料孔等数的复数开槽，以使该转盘的置料区所承接的螺丝得以依序穿置于该钉带内，再藉该挡掣区可防止冲压装置将螺丝穿置于该任二钉带串接处，使得作业上更能减少人工操作程序的进行，藉以节省人力、降低成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

螺丝穿置钉带的专用机技术领城本技术是有关于一种钉带机，特别是一种可自动化生产的 螺丝穿置钉带的专用机。
技术介绍
参阅图l,习知螺丝穿置钉带机l包含有一可供钉带20移动的 机座ll，一设于该机座11上且将复数螺丝10整列输出的整列装置 12， 一可带动复数钉带20前进的导引装置13， 一设于该导引装置 13上方的分度器14及一将该等螺丝IO压入钉带20的压擎装置15; 其中，该导引装置13具有分别枢设于该机座11上的复数导轮131, 而该等导轮131可带动该钉带20前进；至于，该分度器14则呈间 歇性转动，同时该分度器14周缘上等距开设有复数开槽141,且该 每一开槽141可依序承接该整列装置12整列输出的螺丝10，并藉 该分度器14转动以使该等开槽141内的螺丝IO依序传送至该压掣 装置15内；再者，该压掣装置15具有一可使该分度器14上的螺 丝10滑落的导引座151,以及一设于该导引座151上方的压板152， 以使该导引座151滑落的该等螺丝10可受到该压板152顶压置入 钉带20内。参阅图2，前揭该每一钉带20的前后二端分别形成有一锁扣部 22与嵌合部23，并藉该锁扣部22与嵌合部23将任二钉带串联相 接，同时该钉带20上并间隔开设有复数置料孔21。仍请参阅图1，作业时，该等相互串接的钉带20经由该等导轮 131带动前进，此时，该整列装置12依序承接该等螺丝10并序列 输出该等螺丝10至该分度器14上，该分度器14则将该螺丝传至 该压掣装置15而由该压覃装置15将螺丝10置入于该置料孔21内， 此时该导引装置13持续传动连结的钉带20前进，且该分度器141 并带动下一排列的螺丝10转动，该压掣装置15再将该等螺丝10 分别压入至该置料孔21及该锁扣部22与嵌合部23相互串接处内， 如此序列完成该等螺丝IO装配于该等钉带20的螺丝10穿置程序； 惟，由于该等螺丝IO插置之处包含该任二钉带20连结处，故一旦 钉带20插置该等螺丝10时，对于该钉带20的包装即必须借助大 量人工先行将该锁扣部22与嵌合部23相互串接处的螺丝10予以 拆除，而后再将任二钉带20予以剥离方能进行钉带20包装，故作业上更为不便，且在时间及人力成本亦会产生增加，实有待改善。 实用浙型内容因此，本技术的目的，是在提供一种供螺丝穿置钉带的专 用机，使用上具有可节省人力、降低成本等功效。于是，本技术的解决方案是 一种螺丝穿置钉带的专用机， 其包含有 一机座，其上置有复数可串接而成的钉带，该每一钉带 前后二端分别形成有一锁扣部与 一嵌合部，并藉该锁扣部与嵌合部.将任二钉带串联相接，同时该钉带上间隔开设有复数置料孔； 一整 列装置，系设于该机座上且将复数螺丝整列输出； 一导引装置，其 具有分别枢设于该机座上的复数导轮，而该等导轮可带动置于该机 座上的钉带移动； 一间歇装置，其具有一承接该整列装置的螺丝的 转盘， 一带动该转盘呈间歇性转动的分度器，以及复数设于该转盘 上的导料组；其中，该转盘的周缘面分设有一置料区与一挡掣区， 而该置料区上间隔开设有与该任一钉带的置料孔等数的复数开槽， 且该等开槽可依序承接该整列装置整列输出的螺丝，而该等螺丝因 受到该导料组支撑，便可依序、稳固地传送至该钉带的置料口上方， 另该挡掣区则呈一平坦状，以止挡该等螺丝承接，故当该挡掣区转 动至该钉带上方时，该挡掣区恰位于该任二钉带的锁扣部与嵌合部 串联相接之处；及一冲压装置，其具有一设于该转盘的开槽上方的 顶杆，以及一带动该顶杆上下往复移动的动力源，藉该顶杆撑推该 螺丝脱离该导料片的扶持，进而穿置该螺丝于每一钉带的置料孔 内。该钉带移动的上方更增设有一剥离组，以将该二串接钉带的锁 扣部与嵌合部相互串接处予以顶掣撑开而分离。该每一导料组具有一位于该每一开槽下方的定位块，以及一与该定位块枢设且可产生弹性回复的导料片，该导料片能稳固扶持该螺丝定位。该剥离组具有一驱动源，以及一与该驱动源连动且可产生移动 的推入件，而前述该推入件恰可移动至该锁扣部与嵌合部相互连结处。采用上述方案后，由于螺丝检测机，间歇装置的转盘周緣分设 有一置料区与挡覃区，由该置料区承接的螺丝依序置入，而该挡掣 区则呈一平坦状，以止挡该等螺丝承接，故当该挡掣区转动至该钉 带上方时，该挡掣区恰位于该任二钉带的锁扣部与嵌合部串联相接 之处，因此该任二钉带的串联相接之处将无任何螺丝穿置，故后续 的钉带包装作业上，得以减少人工再行剥离所耗费的对间、成本。附图说明图1是习知螺丝穿置钉带机的立体示意图；图2是习知钉带的卡掣示意图；图3是本技术一较佳实施例的立体示意图；图4是该较佳实施例的转盘端视图；图5是该较佳实施例的导料组动作示意图；图6是本技术另一较佳实施例的立体示意图。主要组件代表符号说明3螺丝穿置钉带的专用机31机座33导引装置 36剥离组 342分度器 B挡掣区 346导料片 361驱动源 40钉带 43嵌合部34间歇装置 331导轮 343导料组 344开槽 351顶杆 362推入件 41置料孔32整列装置 35沖压装置 341转盘 A置料区 345定位块 352动力源 30螺丝 42锁扣部具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下 配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图3、 6所示，本技术螺丝穿置钉带的专用机3的一 较佳实施例，其主要包含有一机座31、 一整列装置32、 一导引装 置33、 一间歇装置34及一冲压装置35等装置；其中，该机座31 上置有复数可串接而成的钉带40,该每一钉带40前后二端分别形 成有一锁扣部42与一嵌合部43,并藉该锁扣部42与嵌合部43将 任二钉带40串联相接，同时该钉带40上间隔开设有复数置料孔41; 而该整列装置32系设于该机座31上以将复数螺丝30整列输出； 另，该导引装置33具有分别枢设于该机座31上的复数导轮331, 而该等导轮331可带动置于该机座31上的钉带40移动。同时再配合参阅图4，该间歇装置34具有一承接该整列装置32的螺丝30的转盘341， 一带动该转盘341呈间歇性转动的分度 器342，以及复数设于该转盘341下的导料组343;其中，该转盘 341的周缘面分设有一置料区A与一挡,区B，而该置料区A上间 隔开设有与该任一钉带40的置料孔41等数的复数开槽344，且该 等开槽344可依序承接该整列装置32整列输出的螺丝30,以使该 等开槽344内的螺丝30依序传送至该钉带40的置料口 41上方， 另该挡卑区B则呈一平坦状，以止挡该等螺丝30承接，故当该挡 掣区B转动至该钉带40上方时，该挡犁区B恰位于该任二钉带40 的锁扣部42与嵌合部43串联相接之处，进而防止该螺丝30穿置 于该锁扣部42与嵌合部43相互串联相接之处。参阅图5，该每一导料组343具有一位于该每一开槽344下方 的定位块345，以及一与该定位块345枢设且可产生弹性回复的导 料片346，而该定位块345与导料片346可扶持该开槽344内的螺 丝30稳固定位；最后，该沖压装置35则具有一设于该转盘341的 开槽344本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝穿置钉带的专用机，其特征在包含有：　　　　一机座，其上置有复数可串接而成的钉带，该每一钉带前后二端分别形成有一锁扣部与一嵌合部，并藉该锁扣部与嵌合部将任二钉带串联相接，同时该钉带上间隔开设有复数置料孔；　　　　一整列装置，系设于该机座上且将复数螺丝整列输出；　　　　一导引装置，其具有分别枢设于该机座上的复数导轮，而该等导轮可带动置于该机座上的钉带移动；　　　　一间歇装置，其具有一承接该整列装置的螺丝的转盘，一带动该转盘呈间歇性转动的分度器，以及复数设于该转盘上的导料组；其中，该转盘的周缘面分设有一置料区与一挡掣区，而该置料区上间隔开设有与该任一钉带的置料孔等数的复数开槽，且该等开槽可依序承接该整列装置整列输出的螺丝，而该等螺丝因受到该导料组支撑，便可依序、稳固地传送至该钉带的置料口上方，另该挡掣区则呈一平坦状，以止挡该等螺丝承接，故当该挡掣区转动至该钉带上方时，该挡掣区恰位于该任二钉带的锁扣部与嵌合部串联相接之处；及　　　　一冲压装置，其具有一设于该转盘的开槽上方的顶杆，以及一带动该顶杆上下往复移动的动力源，藉该顶杆撑推该螺丝脱离该导料片的扶持，进而穿置该螺丝于每一钉带的置料孔内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张榛芝，杨丽薰，杨秉苰，
申请(专利权)人：张榛芝，杨丽薰，杨秉苰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]