滚轮外径通止检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了滚轮外径通止检测装置，涉及滚轮筛选的技术领域。滚轮外径通止检测装置，包括滚轮输送装置，上限检测装置和下限检测装置，滚轮输送装置包括振动筛、滚轮滚动梁，滚轮滚动梁设置在上限检测装置下方，滚轮滚动梁与水平线呈一定角度，且滚轮滚动梁的进料端高于滚轮滚动梁的出料端，振动筛与上限检测装置之间还设有分料装置，下限检测装置下方设有废料盒，下限检测装置的末端设有成品盒。通过上限检测装置检测超过设定滚轮直径上限的滚轮，通过下限检测装置检测小于设定滚轮直径下限的滚轮，进而实现了滚轮直径的检测并且严格实现了同时检测滚轮的上下限，避免人工操作的同时大大加快了检测速度。

Roller Outer Diameter Pass-through Detection Device and Its Detection Method

【技术实现步骤摘要】
滚轮外径通止检测装置及其检测方法
本专利技术涉及滚轮筛选的
，尤其涉及滚轮外径通止检测装置及其检测方法。
技术介绍
现有的滚轮的检测是通过操作员手工检测，一手拿着尺子一手滚动滚轮，测试滚轮的直径是否合格，因为滚轮的加工尺度是有上限值和下限值的，而人工操作的时候很难既顾及上限又顾及下限，从而使得检测难度加大而且效率很低。
技术实现思路
为了提高滚轮检测效率。本专利技术的技术方案提供了滚轮外径通止检测装置及其检测方法。技术方案如下：第一方面，本专利技术的技术方案提供了滚轮外径通止检测装置，滚轮外径通止检测装置，包括滚轮输送装置，上限检测装置和下限检测装置，滚轮输送装置包括振动筛、滚轮滚动梁，滚轮滚动梁设置在上限检测装置下方，滚轮滚动梁与水平线呈一定角度，且滚轮滚动梁的进料端高于滚轮滚动梁的出料端，振动筛与上限检测装置之间还设有分料装置，下限检测装置下方设有废料盒，下限检测装置的末端设有成品盒。通过滚轮滚动梁的斜度设置使得滚轮可以从振动筛出来后依靠自身的重力进行滚动输送，通过上限检测装置检测超过设定滚轮直径上限的滚轮，通过下限检测装置检测小于设定滚轮直径下限的滚轮，从而将不合格的滚轮落入废料盒中，将合格的滚轮落入成品盒中，进而实现了滚轮直径的检测并且严格实现了同时检测滚轮的上下限，避免人工操作的同时大大加快了检测速度。特别地，下限检测装置包括滚轮夹取装置和下限检测梁，下限检测梁与滚轮滚动梁在同一输送方向上，滚轮夹取装置设置在下限检测梁上方。通过滚轮夹取装置的设置使得滚轮下限可以经过多次的下限检测，保证滚轮的每个角度都能具有满足不小于下限的直径。特别地，滚轮滚动梁上设有落料装置，落料装置常态下与滚轮滚动梁齐平，落料装置上方设有来料检测装置。通过落料装置的设置，使得直径超过上限的滚轮能够在落料装置的带动下落入废料盒，实现了大于上线尺寸的滚轮的落料。特别地，上限检测装置包括限位板和第一伸缩气缸，落料装置包括过渡板和第二伸缩气缸，限位板在第一伸缩气缸的带动下相对于滚轮滚动梁靠近或远离，过渡板在第二伸缩气缸的带动下相对于来料检测装置靠近或远离。通过可以伸缩的限位板的设置，使得超过最大上限直径的滚轮能够通过限位板的设置到达过渡板，从而使得滚轮能够下落至废料盒。特别地，分料装置包括第一分料头与第二分料头，第一分料头安装在第三伸缩气缸上，第二分料头安装在第四伸缩气缸上，第四伸缩气缸上还设有接近开关。通过分料装置的设置使得每次进入滚轮滚动梁的滚轮有且只有一个从而保证了检测装置的稳定性。特别地，下限检测梁上设有至少三个检测缺口，滚轮夹取装置设有与检测缺口对应的夹取气缸和安装板，夹取气缸固定安装在安装板上，安装板与机架滑动连接，机架上设有第五气缸，第五气缸的固定端固定在机架上，第五气缸的活动端与安装板通过滑轨滑块连接，安装板在机架上呈弧度的线性运动。通过检测缺口的设置，使得直径小于缺口的滚轮会在缺口处直接掉落，从容实现了滚轮直径下限的检测，通过弧度线性运动的设置使得安装板可以带动滚轮在下限检测梁上进行滚动，从而使得滚轮能够旋转角度进而实现滚轮更换角度进行直径检测。另一方面，本专利技术还提供滚轮外径检测方法，包括以下步骤：步骤一：振动筛向滚轮滚动梁输送滚轮；步骤二：若滚轮小于最大公差允许直径，则直接通过上限检测装置与下料装置到达滚轮滚动梁的末端；步骤三：若滚轮大于最大公差允许直径，则被卡死在上限检测装置的入口端，待一秒后，控制第一伸缩气缸与第二伸缩气缸拉开限位板与过渡板，直径过大的滚轮经过限位板落到过渡板上，在过渡板的过渡下落入废料盒，控制第一伸缩气缸与第二伸缩气缸回位；步骤四：来料检测装置检测到滚轮滚动梁的末端具有滚轮。控制第五气缸带动安装板移动至下位，控制夹取气缸夹取滚轮的非圆心处，控制第五气缸带动安装板回归上位，同时夹取气缸带动滚轮在下限检测梁上滚动60°，待安装板到达上位时打开夹取气缸放下滚轮；步骤五：若滚轮直径大于最小公差允许直径，则滚轮停留在检测缺口上不会下落，若滚轮直径小于最小公差允许直径，则滚轮落下掉入废料盒；步骤六：若三次检测后滚轮仍未落入废料盒，则说明滚轮在180°的检测下仍满足尺寸要求，则将滚轮置入成品盒。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：通过滚轮滚动梁的斜度设置使得滚轮可以从振动筛出来后依靠自身的重力进行滚动输送，通过上限检测装置检测超过设定滚轮直径上限的滚轮，通过下限检测装置检测小于设定滚轮直径下限的滚轮，从而将不合格的滚轮落入废料盒中，将合格的滚轮落入成品盒中，进而实现了滚轮直径的检测并且严格实现了同时检测滚轮的上下限，避免人工操作的同时大大加快了检测速度。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理，其中：图1为本专利技术一种实施例中所揭示的滚轮外径通止检测装置的结构示意图。附图标记：1振动筛、2滚轮滚动梁、3分料装置、4废料盒、5成品盒、6滚轮夹取装置、7下限检测梁、8来料检测装置、9限位板、10第一伸缩气缸、11过渡板、12第二伸缩气缸、13接近开关、14检测缺口、15安装板、16夹取气缸、17机架、18弧度线性运动方向、19第五气缸具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。现有的滚轮的检测是通过操作员手工检测，一手拿着尺子一手滚动滚轮，测试滚轮的直径是否合格，因为滚轮的加工尺度是有上限值和下限值的，而人工操作的时候很难既顾及上限又顾及下限，从而使得检测难度加大而且效率很低。为了提高滚轮检测效率。本专利技术的技术方案提供了滚轮外径通止检测装置。技术方案如下：下面根据图1对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术的技术方案提供了滚轮外径通止检测装置。技术方案如下：第一方面，本专利技术的技术方案提供了滚轮外径通止检测装置，滚轮外径通止检测装置，包括滚轮输送装置，上限检测装置和下限检测装置，滚轮输送装置包括振动筛1、滚轮滚动梁2，滚轮滚动梁2设置在上限检测装置下方，，滚轮滚动梁2与水平线呈一定角度，且滚轮滚动梁2的进料端高于滚轮滚动梁2的出料端，振动筛1与上限检测装置之间还设有分料装置3，下限检测装置下方设有废料盒4，下限检测装置的末端设有成品盒5。通过滚轮滚动梁2的斜度设置使得滚轮可以从振动筛1出来后依靠自身的重力进行滚动输送，通过上限检测装置检测超过设定滚轮直径上限的滚轮，通过下限检测装置检测小于设定滚轮直径下限的滚轮，从而将不合格的滚轮落入废料盒4中，将合格的滚轮落入成品盒5中，进而实现了滚轮直径的检测并且严格实现了同时检测滚轮的上下限，避免人工操作的同时大大加快了检测速度。特别地，下限检测装置包括滚轮夹取装置6和下限检测梁7，下限检测梁7与滚轮滚动梁2在同一输送方向上，滚轮夹取装置6设置在下限检测梁7上方。通过滚轮夹取装置6的设置使得滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚轮外径通止检测装置，其特征在于，包括滚轮输送装置，上限检测装置和下限检测装置，所述滚轮输送装置包括振动筛、滚轮滚动梁，所述滚轮滚动梁设置在所述上限检测装置下方，所述滚轮滚动梁与水平线呈一定角度，且所述滚轮滚动梁的进料端高于所述滚轮滚动梁的出料端，所述振动筛与所述上限检测装置之间还设有分料装置，所述下限检测装置下方设有废料盒，所述下限检测装置的末端设有成品盒。

【技术特征摘要】
1.滚轮外径通止检测装置，其特征在于，包括滚轮输送装置，上限检测装置和下限检测装置，所述滚轮输送装置包括振动筛、滚轮滚动梁，所述滚轮滚动梁设置在所述上限检测装置下方，所述滚轮滚动梁与水平线呈一定角度，且所述滚轮滚动梁的进料端高于所述滚轮滚动梁的出料端，所述振动筛与所述上限检测装置之间还设有分料装置，所述下限检测装置下方设有废料盒，所述下限检测装置的末端设有成品盒。2.根据权利要求1所述的滚轮外径通止检测装置，其特征在于，所述下限检测装置包括滚轮夹取装置和下限检测梁，所述下限检测梁与所述滚轮滚动梁在同一输送方向上，所述滚轮夹取装置设置在所述下限检测梁上方。3.根据权利要求1所述的滚轮外径通止检测装置，其特征在于，所述滚轮滚动梁上设有落料装置，所述落料装置常态下与所述滚轮滚动梁齐平，所述落料装置上方设有来料检测装置。4.根据权利要求3所述的滚轮外径通止检测装置，其特征在于，所述上限检测装置包括限位板和第一伸缩气缸，所述落料装置包括过渡板和第二伸缩气缸，所述限位板在所述第一伸缩气缸的带动下相对于所述滚轮滚动梁靠近或远离，所述过渡板在所述第二伸缩气缸的带动下相对于所述来料检测装置靠近或远离。5.根据权利要求1所述的滚轮外径通止检测装置，其特征在于，所述分料装置包括第一分料头与第二分料头，所述第一分料头安装在第三伸缩气缸上，所述第二分料头安装在第四伸缩气缸上，所述第四伸缩气缸上还设有接近开关。6.根据权利要求2所述的滚轮外径通止检测装置，其特征在于，所述下限检测梁上设有至少三个检测缺口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利和，戚永幸，陈有桦，姜校平，栗原洋，上田雄史，
申请(专利权)人：思柏精密模具注塑无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32