一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备制造技术

本发明专利技术提供一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备，包括支撑密闭罐体的支座和密闭罐体；密闭罐体下半部分设有液体出口端和液体进口端；密闭罐体内部设有过滤芯和止回阀组件，过滤芯分隔开液体进口端和液体出口端；止回阀组件和液体进口端位于过滤芯分隔开的同一侧，止回阀组件包括止回阀滑块，止回阀固定端和铰链，止回阀固定端设于液体进口端的末端，止回阀滑块通过铰链与止回阀固定端水平对应设置；密闭罐体的上半部分外侧设有排气口，该排气口和液体出口端位于过滤分隔开的同一侧，该排气口外侧连接有自动排气阀。本发明专利技术将止回阀和过滤芯安装在一个密闭罐体内，确保液体流道的过流面积，以减少液体流动过程中的阻力损失。

A device that integrates check valve, filter and expansion tank

【技术实现步骤摘要】
一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备
本专利技术属于机械设备领域。涉及制造节能改造
，具体涉及一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备。
技术介绍
对于一个利用泵进行循环的系统中，为防止泵在停用时液体倒流，一般在泵的前端或后端安装一止回阀；为了防止液体中含有的固体颗粒进入泵及下游系统，在泵的进口安装Y型过滤器，但由于受空间的限制，目前市场上的止回阀和Y型过滤器在使用时普遍存在阻力损失大，增加循环泵功耗。另外，对于一个封闭的循环系统而言，循环液体随着温度的改变体积会增大或减少，并且循环液体中夹杂的气体会不断溢出，如不及时排出轻则使系统运行噪音增大，重则可使泵抽不出液体，循环系统失效。目前在解决这一问题上大多采用囊式膨胀罐解决液体膨胀的问题，采用自动排气阀来排除系统中的气体，安装麻烦，造价高，排气效果不太理想。
技术实现思路
为了提供一种方便简单的设备，弥补现有技术的缺陷，本专利技术提供一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备。本专利技术具有安装简便，稳压及排气效果好，止回、过滤等功能运行正常且比传统止回阀、Y型过滤器阻力损失大幅降低，而且投资成本也大大降低的特点。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备，包括支撑密闭罐体的支座和密闭罐体，所述密闭罐体的下半部分设有液体出口端和液体进口端，所述液体出口端对称的圆柱体罐体部分上延伸出一水平圆柱罐体，所述液体进口端设置在该水平圆柱罐体上，且与水平圆柱罐体之间设有一下检修口法兰；所述密闭罐体内部设有过滤芯和止回阀组件，所述过滤芯分隔开液体进口端和液体出口端；所述止回阀组件和液体进口端位于过滤芯分隔开的同一侧，所述止回阀组件包括止回阀滑块，止回阀固定端和铰链，止回阀固定端设于液体进口端的末端，止回阀滑块通过固定于罐体内壁的铰链与止回阀固定端水平对应设置；所述圆柱体罐体部分的上半部分外侧设有排气口，该排气口和液体出口端位于过滤分隔开的同一侧，该排气口外侧连接有自动排气阀。进一步的，所述支架的截面为带凹槽的梯形状，所述密闭罐体形状为圆柱体罐体部分的两端结合半球体罐体部分，底端半球体罐体部分设置于支座的凹槽中；顶端半球体罐体部分与圆柱体罐体部分之间设有一上检修口法兰，以便检修更换滤芯。进一步的，所述底端半球体罐体设有排污阀，该排污阀和止回阀组件位于过滤芯分隔开的同一侧。进一步的，所述自动排气阀连接有手动排气阀，以便在调试时及时将气体排出。进一步的，所述液体进口端和液体出口端位于同一水平线上且具有同等大小的开口径。有益效果：本专利技术将止回阀和过滤芯安装在一个密闭的密闭罐体内，确保液体流道的过流面积，减少了液体流动过程中的阻力损失，经过工程应用，实现了安装简便，稳压及排气效果好的特点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1-液体进口端、2-液体出口端、3-止回阀滑块、4-止回阀固定端、5-过滤芯、6-铰链、7-手动排气阀、8-自动排气阀、9-排污阀、10-支座、11-上检修口法兰、12-密闭罐体、13-下检修口法兰。具体实施方式以下参照具体的实施例来说明本专利技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，其不以任何方式限制本专利技术的范围。一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备，如图1所示，包括支撑密闭罐体12的支座10和密闭罐体12，支架10的截面为带凹槽的梯形状，密闭罐体12形状为圆柱体罐体部分的两端结合半球体罐体部分，底端半球体罐体部分设置于支座10的凹槽中；顶端半球体罐体部分与圆柱体罐体部分之间设有一上检修口法兰11；密闭罐体12的圆柱体罐体部分的下半部分设有液体出口端2和液体进口端1，液体出口端2对称的圆柱体罐体部分上延伸出一水平圆柱罐体，液体进口端1设置在该水平圆柱罐体上，且与水平圆柱罐体之间设有一下检修口法兰13；密闭罐体12内部设有过滤芯5和止回阀组件，过滤芯5分隔开液体进口端1和液体出口端2；止回阀组件和液体进口端1位于过滤芯5分隔开的同一侧，止回阀组件包括止回阀滑块3，止回阀固定端4和铰链6，止回阀固定端4设于液体进口端1的末端，止回阀滑块3通过固定于罐体内壁的铰链6与止回阀固定端4水平对应设置；底端半球体罐体设有排污阀9，该排污阀9和止回阀组件位于过滤芯5分隔开的同一侧；圆柱体罐体部分的上半部分外侧设有排气口，该排气口和液体出口端2位于过滤芯5分隔开的同一侧，且到顶端半球体罐体部分的顶部设有一段距离，以防罐内气体排完失去膨胀稳压作用；该排气口外侧连接有自动排气阀8，自动排气阀8又连接有手动排气阀7，手动排气阀以便在调试时及时将气体排出，使泵的循环尽快建立起来。在一个具体实施例中，液体进口端1和液体出口端2位于同一水平线上且具有同等大小的开口径。本专利技术的工作流程：（1）液体在正向运行时从液体进口端1进入，液体推动止回阀滑块3，止回阀滑块3绕铰链6旋转，止回阀滑块3和止回阀固定端4分离，液体经过过滤芯5过滤后从液体出口端2流出，然后进入下一个设备，即循环泵的进口；在反向运行时，液体从液体出口端2进入，止回阀滑块3在液体的推力下沿铰链6旋转，与止回阀固定端4闭合，完成止回功能；（2）正常运行时手动排气阀7关闭，自动排气阀8打开用以控制密闭罐体中气体的容积，以防在系统中温度变化时系统压力变化过大影响系统安全；当液体中夹杂的气体在密闭罐体12中释放出来，并到密闭罐体12的上部，这时候打开手动放气阀7把多余的气体放出，当手动放气阀7出液体时将阀门关闭；此设备要尽量安装在循环泵的进口处，这样排气效果最好；（3）密闭罐体12设上检修口法兰11，以便检修更换滤芯5；密闭罐体12设下检修口法兰13，以便对止回阀组件进行检修及更换；密闭罐体12设排污阀9，以便将密闭罐体12中积存的固体颗粒物排出密闭罐体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备，其特征在于：包括支撑密闭罐体的支座和密闭罐体，所述支架的截面为带凹槽的梯形状，所述密闭罐体形状为圆柱体罐体部分的两端结合半球体罐体部分，底端半球体罐体部分设置于支座的凹槽中；顶端半球体罐体部分与圆柱体罐体部分之间设有一上检修口法兰；密闭罐体的圆柱体罐体部分的下半部分设有液体出口端和液体进口端，所述液体出口端对称的圆柱体罐体部分上延伸出一水平圆柱罐体，所述液体进口端设置在该水平圆柱罐体上，且与水平圆柱罐体之间设有一下检修口法兰；所述密闭罐体内部设有过滤芯和止回阀组件，所述过滤芯分隔开液体进口端和液体出口端；所述止回阀组件和液体进口端位于过滤芯分隔开的同一侧，止回阀组件包括止回阀滑块，止回阀固定端和铰链，止回阀固定端设于液体进口端的末端，止回阀滑块通过固定于罐体内壁的铰链与止回阀固定端水平对应设置；所述圆柱体罐体部分的上半部分外侧设有排气口，该排气口和液体出口端位于过滤分隔开的同一侧，该排气口外侧连接有自动排气阀。

【技术特征摘要】
1.一种集止回阀、过滤器、膨胀罐为一体的设备，其特征在于：包括支撑密闭罐体的支座和密闭罐体，所述支架的截面为带凹槽的梯形状，所述密闭罐体形状为圆柱体罐体部分的两端结合半球体罐体部分，底端半球体罐体部分设置于支座的凹槽中；顶端半球体罐体部分与圆柱体罐体部分之间设有一上检修口法兰；密闭罐体的圆柱体罐体部分的下半部分设有液体出口端和液体进口端，所述液体出口端对称的圆柱体罐体部分上延伸出一水平圆柱罐体，所述液体进口端设置在该水平圆柱罐体上，且与水平圆柱罐体之间设有一下检修口法兰；所述密闭罐体内部设有过滤芯和止回阀组件，所述过滤芯分隔开液体进口端和液体出口端；所述止回阀组件和液体进口端位于过滤芯分隔开的同一侧，止回阀组件包括止回阀滑块，止回阀固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国兴，林国银，张俊，
申请(专利权)人：格兰立方能源科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32