工业用气动钉扣机,它有机架(1),其特征在于:排列有多个定位孔(4)的导轨板(6)与机架(1)相连接,气缸(11)、下导轨(18)分别与壳体(9)相连接,上机头(27)、下机头(34)分别安装在壳体(9)上,气缸(11)通过其活塞杆(22)分别与上机头(27)及下机头(34)相铰连,下导轨(18)安装在导轨板(6)上,下机头(34)与下导轨(18)相接触。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及工业气动钉扣机械
本技术的目的是通过以下技术方案实现的,它有机架,排列有多个定位孔的导轨板与机架相连接,气缸下导轨分别与壳体相连接,上机头、下机头分别安装在壳体上,气缸通过其活塞杆分别与上机头及下机头相铰连,下导轨安装在导轨板上,下机头与下导轨相接触。为进一步实现本技术的目的,还可通过以下技术方案来完成与气缸相接的双向气阀与壳体相连接,安装在下导轨上的操作柄与双向气阀相对应。机架上分别连接立轨,分别连接驱动器的压板安装在立轨上,压板上连接齿牙。活塞安装在气缸内,带有通孔的活塞杆其上端与活塞顶端相接、其下端与输气管相接,活塞内连接底盘,活塞杆穿入底盘,输气管与底盘顶端相接,输气管分别与双向气阀相接,操作柄分别与双向气阀上的触头相对应并接触,双向气阀上连接进气口。壳体内安装摇臂板,上机头和下机头分别与摇臂板相铰连,上机头内分别安装芯头和弯钉器,弯钉器与摇臂板相铰连;下机头上连接托钉头,托钉头安装在下导轨内。导轨板上连接至少一个定位柱。安装在下导轨上的定位卡及托钉头分别与定位孔相配合,操作柄分别与定位卡相接触。活塞杆与接头相连接,接头与摇臂板相铰连。气缸通过转轴与壳体相铰连。上机头上安装调节柄,调节柄与芯头相连接。本技术能够产生的有益效果因将分别设置有气缸、上机头、下机头、下导轨的壳体,安装在排列有多个定位孔的导轨板上,工作时,将连接扣套在传送带的接口处,并将其放置在导轨板上,使上机头和下机头与其相对应,拔动操作柄驱动双向气阀,气缸则驱动上机头与下机头同时上下闭合,将连接扣上的钉穿过传送带,并将钉弯曲固定,它操作简单、省时省力、效率较高、规范性强,它能够保证打钉质量,并能够延长传送带的使用寿命。图3为附图说明图1的左视图。按上述要求加工好各种零部件组装即可。使用时,将连接扣套在传送带的接口处,并将其置入导轨板6上,操作驱动器3、15使压板8压紧传送带,再使上机头27和下机头34与其上下对应,驱动操作柄14同时触动双向气阀17上的触头13、41,气缸11内的活塞21带动活塞杆22向下运动,传动摇臂板37动作,摇臂板37驱动上机头27和下机头34同时上下闭合,芯头26和托钉头33将钉压入传送带,并将连接扣固定在传送带接口上,与此同时,摇臂板37带动弯钉器28动作将钉弯曲紧紧固定。壳体9上连接把手10。摇臂板37与连板30铰连,连板30与连板38铰连,连板38与上机头27铰连,连板38与连杆29铰连,连杆29与弯钉器28铰连。摇臂板37与连板36铰连,连板36与下机头34铰连。壳体9上分别连接定轴31、35,上机头37与定轴31铰连,下机头34与定轴35铰连。驱动器3、15可为液压式、气动式及机械传动式。本技术未详细描述的技术部分均为公知技术。权利要求1.工业用气动钉扣机,它有机架(1),其特征在于排列有多个定位孔(4)的导轨板(6)与机架(1)相连接,气缸(11)、下导轨(18)分别与壳体(9)相连接,上机头(27)、下机头(34)分别安装在壳体(9)上,气缸(11)通过其活塞杆(22)分别与上机头(27)及下机头(34)相铰连,下导轨(18)安装在导轨板(6)上,下机头(34)与下导轨(18)相接触。2.根据权利要求1所述的工业用气动钉扣机,其特征在于与气缸(11)相接的双向气阀(17)与壳体(9)相连接,安装在下导轨(18)上的操作柄(14)与双向气阀(17)相对应。3.根据权利要求1所述的工业用气动钉扣机,其特征在于机架(1)上分别连接立轨(2)、(16),分别连接驱动器(3)、(15)的压板(8)安装在立轨(2)、(16)上,压板(8)上连接齿牙(7)。4.根据权利要求1或2所述的工业用气动钉扣机,其特征在于活塞(21)安装在气缸(11)内,带有通孔的活塞杆(22)其上端与活塞(21)顶端相接、其下端与输气管(12)相接,活塞(21)内连接底盘(23),活塞杆(22)穿入底盘(23),输气管(24)与底盘(23)顶端相接,输气管(12)、(24)分别与双向气阀(17)相接,操作柄(14)分别与双向气阀(17)上的触头(13)、(41)相对应并接触,双向气阀(17)上连接进气口(20)。5.根据权利要求1所述的工业用气动钉扣机,其特征在于壳体(9)内安装摇臂板(37),上机头(27)和下机头(34)分别与摇臂板(37)相铰连,上机头(27)内分别安装芯头(26)和弯钉器(28),弯钉器(28)与摇臂板(37)相铰连;下机头(34)上连接托钉头(33),托钉头(33)安装在下导轨(18)内。6.根据权利要求1所述的工业用气动钉扣机,其特征在于导轨板(6)上连接至少一个定位柱(5)。7.根据权利要求1所述的工业用气动钉扣机,其特征在于安装在下导轨(18)上的定位卡(19)、(32)及托钉头(33)分别与定位孔(4)相配合,操作柄(14)分别与定位卡(19)、(32)相接触。8.根据权利要求1或5所述的工业用气动钉扣机,其特征在于活塞杆(22)与接头(39)相连接,接头(39)与摇臂板(37)相铰连。9.根据权利要求1所述的工业用气动钉扣机,其特征在于气缸(11)通过转轴(42)与壳体(9)相铰连。10.根据权利要求1所述的工业用气动钉扣机,其特征在于上机头(27)上安装调节柄(25),调节柄(25)与芯头(26)相连接。专利摘要本技术提供一种工业用气动钉扣机,它有机架,排列有多个定位孔的导轨板与机架相连接,气缸下导轨分别与壳体相连接,上机头、下机头分别安装在壳体上,气缸通过其活塞杆分别与上机头及下机头相铰连,下导轨安装在导轨板上,下机头与下导轨相接触。它能够解决现有技术存在的打钉费时费力、效率低下,规范性较差、质量难以保证的问题。文档编号F16G11/00GK2570537SQ0226967公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月18日 优先权日2002年9月18日专利技术者李位民, 梁纯毅, 杨立, 霍斌, 谢学山, 霍刚 申请人:霍斌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:李位民,梁纯毅,杨立,霍斌,谢学山,霍刚,
申请(专利权)人:霍斌,
类型:实用新型
国别省市:
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