电机及高压泵总成制造技术

本发明专利技术涉及一种电机及高压泵一体式总成结构，其中电机及高压泵一体式总成结构包括：电机，包括壳体、定子、转子和轴承，定子和转子对应设置于壳体内，定子包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯的内圆周沿着圆周的径向设有凹槽，定子绕组镶嵌在凹槽中，转子包括转子铁芯、转轴和铸铝鼠笼条，铸铝鼠笼条设置于转子铁芯上，转轴穿过转子铁芯与转子铁芯连接，转轴的一端通过轴承与壳体连接；以及高压泵，包括泵体和高压泵轴，高压泵轴的一端与泵体连接，高压泵轴的另一端与转轴的另一端连接。本发明专利技术中的电机内的轴承只有一个轴承，机械损耗和噪音减小了很多，体积缩小，进而提高电机效率。

Motor and High Pressure Pump Assembly

【技术实现步骤摘要】
电机及高压泵总成
本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种电机及高压泵总成。
技术介绍
现有技术的电机及高压泵总成上的电机和高压泵是分别是独立的个体，请参考图4所示，由于电机内的轴承是通过二个轴承安装在壳体上，高压泵内的高压泵轴是通过一轴承安装在泵体上，进而在电机与高压泵总成一体式时，电机内的轴承在轴向相当于是由三个轴承进行定位的，出现过度定位现象，导致电机及高压泵总成运行起来噪音大，体积大，效率也不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电机及高压泵一体式总成结构，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：一种电机及高压泵一体式总成结构，其中电机及高压泵一体式总成结构包括：电机，包括壳体、定子、转子和轴承，定子和转子对应设置于壳体内，定子包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯的内圆周沿着圆周的径向设有凹槽，定子绕组镶嵌在凹槽中，转子包括转子铁芯、转轴和铸铝鼠笼条，铸铝鼠笼条设置于转子铁芯上，转轴穿过转子铁芯与转子铁芯连接，转轴的一端通过轴承与壳体连接；以及高压泵，包括泵体和高压泵轴，高压泵轴的一端与泵体连接，高压泵轴的另一端与转轴的另一端连接。在一种可能的设计中，壳体包括机壳、前端盖和后端盖，前端盖和后端盖分别设置于机壳两侧，并且转轴的一端通过轴承与后端盖连接。在一种可能的设计中，机壳为筒状结构。在一种可能的设计中，定子铁芯的外圆周表面面向壳体的部位设有多条沿轴向延伸的隔热槽，并且定子绕组的漆包线采用H级漆包线。在一种可能的设计中，定子铁芯嵌放定子绕组的凹槽与定子绕组之间还设有H级绝缘材料垫衬。在一种可能的设计中，定子的各相定子绕组之间还设有H级绝缘材料垫衬。在一种可能的设计中，H级漆包线的浸渍漆采用H级的浸渍漆。在一种可能的设计中，转轴采用耐200℃以上高温的润滑油脂润滑。在一种可能的设计中，隔热槽的截面形状为长方形，隔热槽的数量为12条。在一种可能的设计中，H级漆包线为200级聚酯亚胺电磁漆包线。本专利技术与现有技术相比具有的优点有：1、本专利技术的电机及高压泵一体式总成结构中高压泵内的高压泵轴和电机内的轴承在径向相当于由二个轴承进行定位，解决了现有技术中的电机及高压泵一体式总成结构存在过定位现象，同时本专利技术中的电机内的轴承只有一个轴承，机械损耗和噪音减小了很多，体积缩小，进而提高电机效率；2、本专利技术的定子绕组的漆包线采用H级的漆包线，该H级漆包线的浸渍漆采用H级的浸渍漆，采用真空浸漆，提高了电动机的耐高温性能；3、本专利技术在定子铁芯外圆周面轴向方向加工有多条长方形的隔热槽，其能有效地阻止热量向电动机内部的定子绕组传递，确保定子绕组绝缘的耐热性要求；4、本专利技术在定子的槽部与定子绕组之间、以及相绕组与相绕组之间采用H级绝缘材料垫衬，进一步提高了槽绝缘和相绝缘的性能。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术一实施例的电机及高压泵一体式总成结构的部分结构示意图。图2是本专利技术一实施例的定子铁芯的结构示意图。图3是本专利技术一实施例的转子的结构示意图。图4是现有技术的电机及高压泵总成的结构示意图。具体实施方式本专利技术的一实施例中揭露一种电机及高压泵一体式总成结构1，请参考图1-3所示，电机及高压泵一体式总成结构包括电机2和高压泵3，其中：请参考图1所示，电机2包括壳体21、定子22、转子23和轴承24，定子22和转子23对应设置于壳体21内，本实施例公开的壳体21包括机壳211、前端盖212和后端盖213，前端盖212和后端盖213分别设置于机壳211两侧，机壳211为筒状结构，但并不以此为限。定子21包括定子铁芯221和定子绕组，请参考图2所示，定子铁芯221的内圆周沿着圆周的径向设有凹槽2211，本实施例公开的定子铁芯221是由一定数量的定子铁芯冲片叠压而成，定子铁芯冲片的材料采用冷轧硅钢片，该冷轧硅钢片的型号为0.5DW470-50，但并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际生产需求选择其他合适型号的冷轧硅钢片作为定子铁芯冲片材料。本实施例进一步公开凹槽2211可以通过冲切装置将其形成在定子铁芯221上，但并不以此为限。定子绕组镶嵌在凹槽2211中，通过电流时定子绕组产生感应电动势，实现电能量转换，本实施例公开的定子绕组的漆包线采用H级漆包线，优选的，该H级漆包线为200级聚酯亚胺电磁漆包线，该H级漆包线的浸渍漆采用H级的浸渍漆，采用真空浸漆，但并不以此为限。在一优选实施例中，请参考图2所示，在定子铁芯221的外圆周表面面向机壳3的部位还设有多条沿轴向延伸的隔热槽2212。在另一优选实施例中，隔热槽2212的数量为12条，等间距的分布在定子铁芯221的外圆周上，每一隔热槽的长度为360mm，宽度为30mm。隔热槽的截面形状为长方形，利用空气隔热，能有效地阻止热量向电动机内部定子绕组传递，确保电动机定子绕组绝缘的耐热性要求。隔热槽的加工可采用原有的定子冲片槽形模，缩短了生产周期，节约了模具费用。在一优选实施例中，定子铁芯221嵌放定子绕组的凹槽2211与定子绕组之间设有H级绝缘材料垫衬，以提高绝缘性能，在另一优选实施例中，定子的各相定子绕组之间还设有H级绝缘材料垫衬，以进一步提高绝缘性能。请参考图3所示，转子23包括转子铁芯231、转轴232和铸铝鼠笼条233，铸铝鼠笼条233设置于转子铁芯231上，通过电流时铸铝鼠笼条感应电动势，产生电磁转矩，通过转轴传递转矩，输出机械功率，带动转子铁芯231转动，本实施例公开的铸铝鼠笼条233由纯铝材料制成，但并不以此为限。转轴232穿过转子铁芯231与转子铁芯231连接，本实施例公开的轴承采用耐200℃以上高温的润滑油脂润滑，确保转子运转平稳，达到平衡标准。转轴232的一端通过轴承24与壳体连接，本实施例公开的转轴232通过轴承24安装在后端盖213上。请参考图1所示，高压泵3包括泵体31和高压泵轴32，高压泵轴32的一端与泵体31连接，高压泵轴32的另一端与转轴232的另一端连接，高压泵轴32与转轴232的连接方式可以是通过键和端面的精密配合，以保证高压泵轴32和转轴232同心度和跳动在要求的范围内，使电机及高压泵一体式总成结构看起来浑然一体。在本专利技术中将高压泵轴32与转轴232直接连接成一体式，既可以实现电机对高压泵的输出，又可以实现对支撑转轴232的支撑固定作用，进而减少现有技术的电机内的轴承，使本专利技术的电机及高压泵一体式总成结构中高压泵内的高压泵轴和电机内的轴承在径向相当于由二个轴承进行定位，解决了现有技术中的电机及高压泵一体式总成结构存在过定位现象，同时本专利技术中的电机内的轴承只有一个轴承，机械损耗和噪音减小了很多，体积缩小，进而电机工作效率。上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机及高压泵一体式总成结构，其特征在于，所述电机及高压泵一体式总成结构包括：电机，包括壳体、定子、转子和轴承，所述定子和所述转子对应设置于所述壳体内，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的内圆周沿着圆周的径向设有凹槽，所述定子绕组镶嵌在所述凹槽中，所述转子包括转子铁芯、转轴和铸铝鼠笼条，所述铸铝鼠笼条设置于所述转子铁芯上，所述转轴穿过所述转子铁芯与所述转子铁芯连接，所述转轴的一端通过所述轴承与所述壳体连接；以及高压泵，包括泵体和高压泵轴，所述高压泵轴的一端与所述泵体连接，所述高压泵轴的另一端与所述转轴的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机及高压泵一体式总成结构，其特征在于，所述电机及高压泵一体式总成结构包括：电机，包括壳体、定子、转子和轴承，所述定子和所述转子对应设置于所述壳体内，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的内圆周沿着圆周的径向设有凹槽，所述定子绕组镶嵌在所述凹槽中，所述转子包括转子铁芯、转轴和铸铝鼠笼条，所述铸铝鼠笼条设置于所述转子铁芯上，所述转轴穿过所述转子铁芯与所述转子铁芯连接，所述转轴的一端通过所述轴承与所述壳体连接；以及高压泵，包括泵体和高压泵轴，所述高压泵轴的一端与所述泵体连接，所述高压泵轴的另一端与所述转轴的另一端连接。2.根据权利要求1所述的电机及高压泵总成，其特征在于，所述壳体包括机壳、前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖分别设置于所述机壳两侧，并且所述转轴的一端通过所述轴承与所述后端盖连接。3.根据权利要求2所述的电机及高压泵总成，其特征在于，所述机壳为筒状结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宝怀，顾正东，
申请(专利权)人：上海浩正电气有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31