一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜制造技术

本发明专利技术属于电容器领域，尤其是一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜，针对现有的电容器储能密度小的问题，现提出如下方案，其包括聚丙烯层，其特征在于，所述聚丙烯层的顶部设有铝镀层一，铝镀层一的顶部设有铝镀层二，铝镀层二的顶部设有锌镀层，所述聚丙烯层、铝镀层一、铝镀层二和锌镀层的宽度依次减小，铝镀层一、铝镀层二和锌镀层的厚度依次增加，所述聚丙烯层的顶部边缘处和底部边缘处均设有水平设置的绝缘层，聚丙烯层远离铝镀层一的一侧壁上设有竖直设置的限位槽，限位槽的一侧设有限位凸起。本发明专利技术提高储能电容器的储能密度。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜
本专利技术涉及金属膜领域，尤其涉及一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜。
技术介绍
目前储能电容器的防爆是通过降低金属化膜的介电强度，加大电容器的设计余量来实现的。其结果是电容器的储能密度收到限制，电容器的体积较大，限制了脉冲电容器在特殊场合的应用。同时，金属化膜用在电容器内时，需要卷绕在电容器芯棒上，若卷绕不紧，则金属薄膜少，电容含量低，若卷绕过紧，则金属层容易发生形变，金属层容易被击穿，导致电容器损毁。因此，我们有必要设计一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提出的一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜，解决了电容器储能密度小的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯层，所述聚丙烯层的顶部设有铝镀层一，铝镀层一的顶部设有铝镀层二，铝镀层二的顶部设有锌镀层，所述聚丙烯层、铝镀层一、铝镀层二和锌镀层的宽度依次减小，铝镀层一、铝镀层二和锌镀层的厚度依次增加，所述聚丙烯层的顶部边缘处和底部边缘处均设有水平设置的绝缘层，聚丙烯层远离铝镀层一的一侧壁上设有竖直设置的限位槽，限位槽的一侧设有限位凸起。优选的，所述限位槽和限位凸起均为弧形结构，多个所述限位槽和多个所述限位凸起交叉设置于聚丙烯层的同一侧壁上。优选的，所述绝缘层远离聚丙烯层的一端设有凸起结构，凸起结构的顶部横截面为三角形结构，绝缘层和聚丙烯层材料相同。优选的，所述锌镀层的竖截面为梯形结构，锌镀层蒸镀于铝镀层二上，铝镀层二和铝镀层一一体成型。本专利技术中，为了提高储能电容器的储能密度，根据电流流过金属镀层的大小对金属镀层的厚度相应的做了区分，通过对镀层合理的线性分布，电流流向不受到阻碍，电弱点区域能及时得到自愈，薄膜的耐压值还得到了提高；在金属薄膜卷绕时，相邻的薄膜层之间通过限位凸起和限位槽啮合，减小了相邻金属薄膜之间的间隙，同时，通过绝缘层的设计，在金属镀膜卷曲时，增加了镀膜水平方向上抗压能力，降低了金属镀膜过度卷绕使金属层发生形变现象的发生。附图说明图1为本专利技术提出的一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜的侧视图。图2为本专利技术提出的一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜的主视图。图中标号：1聚丙烯层、2铝镀层一、3铝镀层二、4锌镀层、5绝缘层、6限位槽、7限位凸起。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯层1，聚丙烯层1的顶部设有铝镀层一2，铝镀层一2的顶部设有铝镀层二3，铝镀层二3的顶部设有锌镀层4，聚丙烯层1、铝镀层一2、铝镀层二3和锌镀层4的宽度依次减小，铝镀层一2、铝镀层二3和锌镀层4的厚度依次增加，聚丙烯层1的顶部边缘处和底部边缘处均设有水平设置的绝缘层5，聚丙烯层1远离铝镀层一2的一侧壁上设有竖直设置的限位槽6，限位槽6的一侧设有限位凸起7，限位槽6和限位凸起7均为弧形结构，多个限位槽6和多个限位凸起7交叉设置于聚丙烯层1的同一侧壁上，绝缘层5远离聚丙烯层1的一端设有凸起结构，凸起结构的顶部横截面为三角形结构，绝缘层5和聚丙烯层1材料相同，锌镀层4的竖截面为梯形结构，锌镀层4蒸镀于铝镀层二3上，铝镀层二3和铝镀层一2一体成型。此处需要说明的是，聚丙烯层1具有良好的绝缘性，聚丙烯层1的顶部一端与铝镀层一2的底部一端边缘处构成区域为绝缘区A，铝镀层一2的顶部一端边缘处和铝镀层二3的底部边缘处构成区域为电流平缓区B，铝镀层二3的顶部一端边缘处和锌镀层4的底部一端边缘处构成区域为电流过渡区C，锌镀层4所处区域为电流聚集区，根据不同区域内电流大小而设计该区金属镀层的厚度，为保证整个膜卷的镀层一致性，在高真空设备上，运用光密度检测仪来进行在线跟踪控制。目前储能电容器所应用的薄膜是用一层带电极分隔的金属薄膜和一层通用薄膜来实现防爆作用，本申请改变了原来的蒸镀电极分离的防爆结构，金属化膜的耐压水平较传统的电极分离防爆结构提升60％以上，且材料的利用率提升7％以上，运用后的电容器储能密度能提升40％以上。既提高了电容器的可靠性，又带来了可观的效益。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯层(1)，其特征在于，所述聚丙烯层(1)的顶部设有铝镀层一(2)，铝镀层一(2)的顶部设有铝镀层二(3)，铝镀层二(3)的顶部设有锌镀层(4)，所述聚丙烯层(1)、铝镀层一(2)、铝镀层二(3)和锌镀层(4)的宽度依次减小，铝镀层一(2)、铝镀层二(3)和锌镀层(4)的厚度依次增加，所述聚丙烯层(1)的顶部边缘处和底部边缘处均设有水平设置的绝缘层(5)，聚丙烯层(1)远离铝镀层一(2)的一侧壁上设有竖直设置的限位槽(6)，限位槽(6)的一侧设有限位凸起(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯层(1)，其特征在于，所述聚丙烯层(1)的顶部设有铝镀层一(2)，铝镀层一(2)的顶部设有铝镀层二(3)，铝镀层二(3)的顶部设有锌镀层(4)，所述聚丙烯层(1)、铝镀层一(2)、铝镀层二(3)和锌镀层(4)的宽度依次减小，铝镀层一(2)、铝镀层二(3)和锌镀层(4)的厚度依次增加，所述聚丙烯层(1)的顶部边缘处和底部边缘处均设有水平设置的绝缘层(5)，聚丙烯层(1)远离铝镀层一(2)的一侧壁上设有竖直设置的限位槽(6)，限位槽(6)的一侧设有限位凸起(7)。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱加圣，张寅，
申请(专利权)人：安徽纽艾新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34