用于连续可变传动装置的压带的横向元件的形成方法制造方法及图纸

本发明专利技术描述了一种形成用于连续可变传动装置的压带的横向元件的方法，其中所述横向元件在应用切料构件（４０）的情形中由基本材料（５０）中切削出。至少一个切料构件（４０）至少分成两个单独的切料构件部（７０，７５），其中横向元件的主体表面在切料运动期间被同时处理。切料构件部（７０，７５）之一（７０）适合于在横向元件的主体表面上形成凸起（２１），而切料构件部（７０，７５）中的另一个（７５）适合于在横向元件的主体表面上形成倾斜线。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由基本材料形成横向元件的方法，其中该横向元件设计成连续可变传动装置的压带的一部分。
技术介绍
用于连续可变传动装置的压带通常是已知的。通常，此类压带包括两个环形、带状、形似闭环的运载体以用于支撑数目相对较多的横向元件。横向元件沿着运载体的整个圆周可移动地布置，其中它们能够传递与压带在操作期间的运动有关的力。在下文对横向元件的描述中，所提及的方向指的是横向元件是压带的一部分的方位。横向元件的纵向方向对应于压带的圆周方向。横向元件的垂直横向方向对应于压带的径向方向。横向元件的水平横向方向对应于垂直于纵向方向和垂直横向方向的方向。任意横向元件相对于邻接横向元件而作为后面一个横向元件或者前面一个横向元件都与压带的运动方向有关。在下文中横向元件在纵向方向上的尺寸也被称作横向元件的厚度。在水平横向方向，横向元件位于设置有用于至少部分地容纳运载体的凹槽的两个侧面上。为了支撑运载体，横向元件包括运载表面。在水平横向方向上，为了横向元件和连续可变传动装置滑轮的滑车滑轮之间的接触，横向元件在两侧设置有滑车滑轮接触表面，其中它们在运载表面的方向上叉开。在下文中使用的术语“顶部”和“底部”涉及叉开的方向；这定义为从底部到顶部。在垂直横向方向上，从顶部至底部，横向元件依次包括基础部、在水平横向方向上尺寸小于基础部的颈部、以及顶部，其中顶部在连接到颈部的位置上在水平横向上的尺寸比颈部的尺寸大。基础部包括运载表面和滑车滑轮接触表面。在压带中，基础部位于压带的内圆周侧，而顶部位于压带的外圆周侧。横向元件具有两个主体表面，即大体上相对于彼此平行并且大体上垂直于纵向方向延伸的前表面和后表面。横向元件的至少一部分前表面设计成压靠压带中后一个横向元件的至少一部分后表面，而横向元件的至少一部分后表面设计成压靠压带中前一个横向元件的至少一部分前表面。一个凸起布置在横向元件的一个主体表面上，通常布置在前表面上。通常，该凸起位于横向元件的顶部，并且与横向元件的另一个主体表面中的孔对应。在压带中，横向元件的凸起至少部分地位于后一个横向元件的孔中。凸起和相应的孔用来防止邻接的横向元件在垂直于压带圆周方向的平面上发生相互移位。在压带中，两个邻接的横向元件能够相对于彼此绕着倾斜线倾斜，该倾斜线通常界定在每个横向元件的前表面上而且在横向元件的整个宽度上延伸。通常，倾斜线形成为在前表面上的在纵向方向上最高的凸出过渡区域的线，其中过渡区域构成所述前表面的两部分的平坦的倒角过渡，这两个部分的朝向设置得彼此间具有相对较小的角度。通常，倾斜线在基础部的上部延伸。倾斜线的一个重要功能是保证在压带的操作期间位于滑轮的滑车滑轮之间的邻接横向元件的相互接触。倾斜线的用途是将实现与压带的运动相关的力以一种受控的方式从任意横向元件传递到后一个横向元件上。通常，在倾斜线附近，横向元件设置有台阶，即在横向元件的纵向方向上尺寸发生急剧的过渡。通常，台阶形成大体上在纵向和水平横向方向上沿着横向元件的整个宽度延伸的区域。在具有台阶的横向元件中，基础部的下部在纵向方向上的尺寸小于横向元件其它部分在纵向上的尺寸。这样，当横向元件在滑轮上方移动时，能够防止横向元件基础部的下部彼此接触。另一个优点是减轻了重量。横向元件是通过切料处理、由板形基本材料制造的。在切料处理中应用了切削构件和支撑构件，其中切削构件设计成在切削力的作用下由基本材料中切削出横向元件，并且其中支撑构件设计成在切料处理期间通过支撑力来支撑横向元件。在切料处理期间，切削构件在压力的作用下穿入基本材料中，其中允许切削的横向元件和基本材料的相互运动。此时，横向元件夹紧在切削构件的切削表面和支撑构件的支撑表面之间。优选地，在切料处理期间，横向元件的前表面形成于支撑构件一侧，而后表面形成于切削构件一侧。由于在切料处理期间受到了压力，支撑表面的形状就是与横向元件前表面的形状相关的决定因素，而切削表面的形状是与横向元件后表面的形状相关的决定因素。支撑表面和切削表面的圆周大体上都与横向元件的圆周相对应。对于下文来说，术语“切料构件”涉及支撑构件和切削构件切削，并且术语“切料表面”涉及支撑表面和切削表面。通常，为了获得设置有台阶的横向元件，会使用阶形的基本材料。然而，也可以使用扁平的基本材料，其中在切料处理期间台阶布置在横向元件的相关主体表面上。很显然，对于后一种情况而言，当其它的条件对等时，后一种的切料处理比所提及的第一种情形需要更多的功率。通常从横向元件的倾斜线开始，厚度在沿着横向元件的上侧面的方向上会略微增大。在大多数情况下，上侧面处的厚度和倾斜线处的厚度的差为几微米。切料表面的形状也由在切料处理期间所期望的沿横向元件高度的厚度分布决定。在下文中，将描述与已知切料处理相关的重要问题。由于进行了其中横向元件设置有倾斜线的设计，所以在切料处理期间切料构件产生不均匀的负载，该不均匀的负载本身就是切料构件的切料表面上的压力差。其主要原因是倾斜线在垂直横向上并不居中。由于切料构件的负载不均匀，所以切料构件倾向于执行倾斜运动，并且通常实际上也会执行此类运动。在实际中，切料构件的倾斜运动和切料表面上的压力差会导致横向元件偏离所期望的形状，这在不利的情况下甚至是不被允许的。在使用阶形输入材料的通常情况下，切料构件的切料表面在切料处理的一个阶段中与台阶接触。随后，在切料表面和台阶的接触位置处施加了力，这将产生转矩，该转矩在很大的程度上有助于横向元件的倾斜倾向或者实际的倾斜运动。由于切料表面的形状也适应将应用的基本材料的形状，所以基本材料的形状应该精确地界定，特别在它为阶形时。然而，这并不是所希望的，尤其是考虑到成本时。因此，在实际中，不同系列的基本材料的形状是不同的。基本材料形状的不确定使切料构件在切料处理期间所期望的倾斜运动难于预知或者不可预知。由于切料表面的形状固定，所以在切料处理期间不可能补偿基本材料的形状。不利的结果是所获得的横向元件在高度上的厚度分布对不同系列的横向元件是不同的。在该种情形下，可能出现一系列横向元件的厚度分布不被允许的情况，并且横向元件再也不能使用了，或者需要为相关的系列需要应用另一个切料构件。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是部分甚至全部地解决上述的问题。根据本专利技术，设定的目标可以通过改变形成横向元件所用的切料构件来实现，其方式为它们适于应用于一方法中，在该方法中横向元件的至少一个主体表面同时由至少两个切料构件部进行处理的。根据本专利技术，至少一个切料构件至少分成两个单独的切料构件部，在切料处理期间使用它们同时处理横向元件的主体表面。因此，切料构件部与横向元件的相关主体表面的相互连接的不同部分相对应。在下文中，将描述在应用至少两个切料构件部的情况下与同时处理横向元件的主体表面相关的多个优点。为了一目了然，因此假定切料构件分成两个切料构件部，其中应该注意到当切料构件被分成两个以上切料构件部时所述优点同样适用。将切料构件分成两个切料构件部的一个优点是在切料处理期间横向元件的形成过程能够通过更好的方式进行控制。其一个重要原因是倾斜倾向或实际执行的倾斜运动减小了或甚至减小为零。毕竟，每个切料构件部要小于整个切料构件，这样可能建立起来的转矩的力臂就比较小，从而转矩也较小。当切料构件的分开使得倾斜线在垂直横向方向上相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由基本材料（５０）形成横向元件（１０）的方法，横向元件（１０）设计成用于连续可变传动装置（１）的压带（６）的一部分，其中，横向元件（１０）的至少一个主体表面（１１，１２）由至少两个切料构件部（７０，７５）同时进行处理。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特阿诺尔德斯安德烈亚斯穆特塞尔，耶罗恩赫尔曼范廉普德，卢卡斯亨德里克斯罗伯特图斯马里亚，
申请(专利权)人：范多尔内斯变速器公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]