手动步进式订扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种手动步进式订扣机，包括一个固定在机架上的装扣板和一个可沿装扣板移动的机头，所述机头包括左、右手柄、壳体、压扣头、定位头、穿钉头和移位机构，所述左手柄通过一个连杆滑块机构与所述定位头相连接，所述左手柄还通过另一个连杆机构与所述压扣头相连接；所述右手柄通过一个连杆滑块机构与所述穿钉头相连接。在本发明专利技术中，左手柄完成移位、定位和压扣的动作，右手柄完成穿钉、弯钉的动作，降低了单手的劳动强度，因而操作更加省力。本发明专利技术还改进了机头的定位方式，将定位孔与装扣孔分离，使得定位头可在任意定位孔中定位，机头可以跳跃式地移到任意位置都可以定位、订扣，因此使用更加方便，也更容易保证订扣质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将带扣订到输送皮带上的订扣机。技术背景输送带是通过带扣进行连接的，订扣机可以将带扣订到输送带上。手动订扣机无需电源或 外接动力，对工作环境要求低，更适于在现场使用，因此应用非常广泛。中国技术专利CN 2783046Y公开了一种自动进位订扣机，它包括一个机架和一个机头， 机架上设有装扣板，机头可沿装扣板上的导轨移动，皮带和带扣预先放置在装扣板上，然后 由机头将带扣装订在皮带上。机头上设有左右两个手柄，分别带动左传动控制机构和右传动 控制机构，在互锁机构的控制下，两个手柄交替动作，可以完成订扣并自动进位。这种订扣 机虽然一次能订两个扣，效率较高，但由于手柄每动作一次就要完成压扣、穿钉、弯钉和移 位的全过程，因此操作比较吃力，人工劳动强度大。另外，这种订扣机只能顺序移位订扣， 而不能跳跃式订扣，因此往往会影响订扣的质量。现有订扣机的弯钉方式都是采用压弯的方式，即当扣钉穿过皮带后，受到压钉头的压力而 弯曲，这样就需要较大的力才能使扣钉弯曲。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种更省力的手动式订扣机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种手动步进式订扣机，包括一个固 定在机架上的装扣板和一个可沿装扣板移动的机头，所述机头包括左、右手柄、壳体、压扣 头、定位头、穿钉头和移位机构，所述左手柄通过一个连杆滑块机构与所述定位头相连接， 所述左手柄还通过另一个连杆机构与所述压扣头相连接；所述右手柄通过一个连杆滑块机构 与所述穿钉头相连接。在本专利技术中，左手柄与定位头、压扣头相连，可以完成移位、定位和压扣的动作，右手柄 与穿钉头相连接，可以完成穿钉、弯钉的动作，这样就将订扣的过程按动作进行了分解，并 合理分配给左右手柄共同承担，降低了单手的劳动强度，因而操作更加省力。作为上述技术方案的改进，所述右手柄还通过一个连杆机构与一个弯钉头相连接。连杆机 构可以带动弯钉头沿垂直于扣钉的方向移动，从而将扣钉拉弯，这种弯钉方式与现有的压弯方式相比，也更加省力。作为上述技术方案的一种优选方案，所述装扣板上设有一排装扣孔和一排定位孔。将定位 孔与装扣孔分离，使得定位头可在任意定位孔中定位，克服了现有技术中利用装扣孔定位会 受到带扣干涉的缺陷，这样就可以使机头跳跃式地移到任意位置都可以定位、订扣，因此使 用更加方便，也更容易保证订扣质量。优选地，所述左手柄与一个左转盘固定连接，所述定位头连接在第一杠杆的一端，第一杠 杆的另一端与第一连杆的一端相铰接，第一连杆的另一端铰接在左转盘上；所述压扣头的一 端与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端铰接在左转盘上，压扣头的中部铰接在所述 壳体上。优选地，所述右手柄与一个右转盘固定连接，所述穿钉头连接在第二杠杆的一端，第二杠 杆的另一端与第三连杆的一端相铰接，第三连杆的另一端铰接在右转盘上，所述弯钉头与第 四连杆的一端相铰接，第四连杆的另一端铰接在一个三角件的一角，三角件的第二角铰接在 所述壳体上，三角件的第三角与第五连杆的一端相铰接，第五连杆的另一端铰接在右转盘上。优选地，所述移位机构与定位头相连接。定位头在运动的过程中，可以带动移位机构移位， 从而实现自动进位。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1-图3示出了由左手柄带动定位头、压扣头完成定位、压扣过程的示意图。图4-图6示出了由右手柄带动穿钉头、弯钉头完成穿钉、弯钉过程的示意图。图7是本专利技术订扣机的俯视图(机架、左、右手柄未示出)。图8是由定位头带动移位机构进行自动进位的示意图。附图标记1、 装扣板2、 带扣3、 压扣头4、 壳体5、 第二连杆6、 左转盘11、12、13、14、15、16、转轴三角件弯钉头第四连杆第五连杆右转盘7、 第一连杆8、 第一杠杆9、 定位头10、 轴 101、装扣孔17、 第三连杆18、 第二杠杆19、 穿钉头20、 撑牙 102、定位孔具体实施方式首先参见图1和图7，本专利技术的手动步进式订扣机包括机架(图中未示出)和机头，装扣 板1固定在机架上，装扣板1的两侧设有导轨，机头与该导轨相配合并可沿该导轨移动。装 扣板1上设有一排装扣孔101和一排定位孔102。机头上设有左、右手柄(未示出)，其中左手柄与左转盘6相连接，并可带动左转盘6转 动。第一连杆7的一端铰接在左转盘6上，第一连杆7的另一端与第一杠杆8的一端相铰接， 第一杠杆8的中部通过一根转轴铰接在壳体4上，第一杠杆8的另一端设有一个球头，该球 头插入定位头9上的一个凹槽中，当第一杠杆8绕其转轴转动时，会带动定位头9在壳体上 的一个下滑槽中上下运动，这样左转盘6、第一连杆7、第一杠杆8和定位头9就构成一个连 杆滑块机构。当定位头9向上运动时，就会插入装扣板1上的定位孔102中，从而使机头定 位。压扣头3的中部通过轴10可转动地安装在壳体4上，压扣头3的一端与第二连杆5的一 端相铰接，第二连杆5的另一端设有长圆孔并铰接在左转盘6上。再参见图1-图3，在初始位置时，如图1所示，带扣2放在装扣板1的装扣孔101中，皮 带(未示出)的端部插入带扣2中，此时压扣头3上仰，定位头9退回到定位孔的下方。扳 动左手柄带动左转盘6逆时针转动，第一连杆7下压第一杠杆8的后端，第一杠杆8的前端 则带动定位头9向上运动，直至插入定位孔中，完成定位；同时，第二连杆5向上推举扣头3 的后端，使压扣头3的前端下降，直至将带扣2压平，如图3所示。这样，通过左手柄的动 作就完成了机头定位和压扣的过程。另外，在定位头9在上下运动的过程中，还可以带动移位机构自动进位，如图8所示，定 位头9的一次往返运动可以带动撑牙20沿定位孔102前进一步，此处为现有技术，具体过程 不再详述。请参见图4-图6，右手柄与一个右转盘16相连接，并可带动右转盘16转动。第三连杆17的一端铰接在右转盘16上，第三连杆17的另一端与第二杠杆18的一端相铰接，第二杠杆 18的中部通过一根转轴铰接在壳体4上，第二杠杆18的另一端设有一个球头，该球头插入穿 钉头19上的一个凹槽中，当第二杠杆18绕其转轴转动时，会带动穿钉头19在壳体上的一个 下滑槽中上下运动，这样右转盘16、第三连杆17、第二杠杆18和穿钉头19就构成一个连杆 滑块机构。在压扣头3的内部还设有一个可以滑动的弯钉头13，弯钉头13的前端设有一个向下突出 的部位，弯钉头13的后端与第四连杆14的一端相铰接，第四连杆14的另一端铰接在一个三 角件12的一角，三角件12的第二角通过一根转轴11安装在壳体4上，三角件12的第三角 与第五连杆15的一端相铰接，第五连杆15的另一端连接在右转盘16上，右转盘16上设有 一个腰圆孔，该腰圆孔设有一根销轴与第五连杆15相连接。图4所示的状态承接图3的状态，此时带扣2已被压扣头3压平。然后扳动右手柄使右转 盘16逆时针转动，第三连杆17下压第二杠杆18的后端，第二杠杆18的前端则带动穿钉头 19向上运动，直至插入装扣孔101中将扣钉顶出，使扣钉完全穿过皮带和上面的扣板，完成 穿钉过程，如图5所示；同时，第五连杆15推动三角件12顺时针转动，三角件12通过第四 连杆14带动弯钉头13向后滑动，弯钉头13前端的突出部位开始与露出的钉头接触，并将扣 钉拉弯压平，如图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动步进式订扣机，包括一个固定在机架上的装扣板（１）和一个可沿装扣板移动的机头，所述机头包括左、右手柄、壳体（４）、压扣头（３）、定位头（９）、穿钉头（１９）和移位机构，其特征是：所述左手柄通过一个连杆滑块机构与所述定位头（９）相连接，所述左手柄还通过另一个连杆机构与所述压扣头（３）相连接；所述右手柄通过一个连杆滑块机构与所述穿钉头（１９）相连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：任英广，戴四维，
申请(专利权)人：上海高罗输送装备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]