一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备技术

技术编号:22216894 阅读:62 留言:0更新日期:2019-09-30 00:22
本发明专利技术涉及一种检验压缩机内部电机故障的方法,包括:计算电机转子位置;通过补偿算法对电机转子位置进行补偿;基于补偿后的电机生成待测电机的波形图;显示待测电机线圈的波形,将测试波形与标准波形对比;根据波形对比结果判断电机故障情况。本发明专利技术还公开了一种检验压缩机内部电机故障的设备。采用本发明专利技术的检验方法和设备后,无需对压缩机进行破坏性测量即可测得内部电机故障情况。

A Method and Equipment for Inspecting the Fault of Internal Motor of Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备
本专利技术涉及电机故障检测领域,尤其涉及一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备。
技术介绍
压缩机物料目前内部电机打火问题在售后表现突出,在入厂检验时通常通过以下两种方式检验:1、采用低电阻测试仪测试压缩机接线端的主、副相阻值,此方法能够通过测量绕组的电阻检验电机是否故障,但是无法发现电机内部绕组损伤点,因此测试的有效性不足;2、对于内部电机故障的情况,需要将压缩机的外壳解剖,用打高压方式检验电机损伤点,属于破坏为,测试成本较高且测试效率较低。因此需要一种能够无需破坏性测量即可检测压缩机内部绕组损伤故障的设备。
技术实现思路
为解决现有的技术问题,本专利技术提供了一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备。本专利技术的具体内容如下:一种检验压缩机内部电机故障的方法,包括:计算电机转子位置;通过补偿算法对电机转子位置进行补偿;基于补偿后的电机生成待测电机的波形图;显示待测电机线圈的波形,将测试波形与标准波形对比;根据波形对比结果判断电机故障情况。进一步的,计算电机转子位置包括通过电机的环境温度、电阻和线圈线张力进行计算。进一步的,判断电机故障情况包括测定电机波形的零交叉时间Tz和Tz最大时间差TzD,所述零交叉时间Tz是电机波形最初下降至其到达零位的时间间隔;Tz最大时间差的计算方法是TzD=|-MAX(Tzn+1-Tzn)|,其中,n≥1,n为整数,Tzn+1表示第n+1次从开始下降至到达零位的时间差,Tzn指第n次从开始下降至到达零位的时间差。进一步的,判断电机故障情况包括测定减衰率,减衰率的测定方法是,其中,VP1是测定振动波形的第一高峰电压,VP2是测定振动波形的第二高峰电压。进一步的,判断电机故障情况包括测定零交叉面积比CRS-AR,计算方法为,其中,测试电机零交叉面积是指在测定时间区域内测试电机振动波形与水平轴交叉部分的面积,标准电机零交叉面积是指在测定时间区域内标准电机振动波形与水平轴零交叉部分的面积。进一步的,判断电机故障情况包括测定相对比RELA-R,计算方法为,其中,波形差面积指测试电机与标准电机的波形在测定时间区域内的位相差面积之和。根据本专利技术的检验方法,采用补偿算法,消除压缩机成品内部电机转子位置对电机测试的影响,能够检验处电机内部绕组的隐性损伤点,入厂提前发现问题进行预防。本专利技术还提供了一种检验压缩机内部电机故障的设备,包括线圈脉冲层间测试仪、测试耐高压线、电源线和测试软件,所述线圈脉冲层间测试仪通过电源线连接电源,待测压缩机的内部电机引出线通过测试耐高压线与线圈脉冲层间测试仪内的高压脉冲发生装置相连;所述线圈脉冲层间测试仪还设有显示器;测试软件能够实现上文所述的任一检验方法。进一步的,所述线圈脉冲层间测试仪设有I/O接口和通讯接口,I/O接口通过I/O通讯线与外界设备相连进行输入输出操作,通讯接口通过数据通讯线与外界设备通讯。进一步的,所述线圈脉冲层间测试仪设有自动手动切换开关、开始开关和停止开关。进一步的,所述线圈脉冲层间测试仪还设有BNC接口,BNC接口与示波器相连。本专利技术的有益效果:采用本专利技术的检验方法和设备后,无需对压缩机进行破坏性测量即可测得内部电机故障情况。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步阐明。图1为本专利技术的检验压缩机内部电机故障的方法的示意图;图2为本专利技术的线圈脉冲层间测试仪与待测电机的接线示意图;图3为本专利技术的线圈脉冲层间测试仪的正面面板示意图;图4为本专利技术的线圈脉冲层间测试仪的背面面板示意图;图5为待测电机故障示意图;图6为本专利技术的电机线圈波形的示意图1;图7为本专利技术的电机线圈波形的示意图2;图8为本专利技术的电机线圈波形的示意图3;图9为测试电机故障的示意图1;图10为测试电机故障的示意图2;图11为测试电机故障的示意图3;图12为测试电机故障的示意图4。具体实施方式结合图1-图12,本实施例公开了一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备,其中所要用到的设备主要包括线圈脉冲层间测试仪,各连接线以及待检测压缩机。如图2所示,线圈脉冲层间测试仪通过耐高压测试线(接口为T1、T2和T3)分别连接电机线圈的三相,通过接口E与电机的铁芯相接。如图3所示,线圈脉冲层间测试仪正面面板上的显示器1为液晶显示触摸屏,显示测试波形和标准波形并将两者置于同一起点进行比对,标准波形为蓝色,测试波形为红色。若测试波形与标准波形相同,则判定结果是良品,显示器1显示良品标志,如绿色“OK”字样;若测试波形与标准波形有偏差,则判定结果为不良,显示器1显示不良标志,如红色“NG”字样,报警装置(本实施例为蜂鸣器)报警。在线圈脉冲层间测试仪上还设有位于显示器1下方的设定仪器动作模式开关2,包括初期设定、标准机种登录和测试模块等。显示器1的左边设有两个监视用BNC接口,分比为第一BNC接口3和第二BNC接口4,与外界的示波器连接,监视对比标准波形与测试波形。线圈脉冲层间测试仪面板上可选配设置LAN通讯端口5和USB插口6(B型接口),用于与外界设备通讯。面板上还设有仪器电源投入用ON/OFF开关7,用于控制测试仪电源的通断。为了方便灵活地操作测试仪,在测试仪面板的显示器1下方还设有自动/手动切换开关8(AUTO/MANUL),用于切换自动测试和手动测试。自动/手动切换开关右边设置施加脉冲旋钮8(VOLTVR),用于手动测试时设定施加脉冲电压,测试结束后确认全波形用,可改变波形编号。施加脉冲旋钮9右侧设置开始开关10(STARTSW),自动测试模式下代表测试开始,手动测试模式下为脉冲施加的开始开关。开始开关右10侧设置复位开关(RESETSW)11,用于自动测试或者手动测试判定结果的复位以及报警装置(本实施例中为蜂鸣器)的停止开关。在显示器1的右侧还设有脉冲施加电压指示灯12(SURGEON)和判定结果指示灯13(JUDGE),其中脉冲施加电压指示灯12在自动测试或手动测试脉冲电压施加中显示,判定结果指示灯13用于自动测试或手动测试的判定结果显示,分别包括OK和NG两个指示灯,根据相应的判定结果对应的指示灯亮。如图4所示,测试仪的背面面板主要为各接口,包括I/O接口14、通讯接口15、互锁端子16、被测试工件连接端子17、接地端子18、电源输入接口19和保险丝20。其中I/O接口是从外部控制本机的测试动作的输入输出用接口,通讯接口为RS-232C接口,互锁端子连接非常停止、安全门等信号,闭状态可以测试,开状态测试停止。被测试工件连接端子连接被测工件的耐高压电缆;接地端子是本仪器壳体连接地线的端子;电源输入接口是附属电源线通过次接口连接,供给AC90V~AC250V的接口;保险丝额定250V5A。基于转子置入电机后定子绕线电感量不会发生变化的现象,本申请设计一种入厂检验压缩机成品的测试方法,主要依靠测试仪内置的测试软件实现补偿电机转子位置和生成波形的功能。如图1所示,本实施例的测试方法是对压缩机成品进行测试,而转子在置入电机后,定子绕线电感量不会发生变化,不同的压缩机其转子位置差异导致出现不同的测量值。本实施例的测试方法计算转子的位置并且通过补偿算法对电机转子位置进行补偿,基于补偿后的电机转子位置,产生测试电机的波形图,从而消除了转子位置对内部电机测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检验压缩机内部电机故障的方法,其特征在于:包括:计算电机转子位置;通过补偿算法对电机转子位置进行补偿;基于补偿后的电机生成待测电机的波形图;显示待测电机线圈的波形,将测试波形与标准波形对比;根据波形对比结果判断电机故障情况。

【技术特征摘要】
1.一种检验压缩机内部电机故障的方法,其特征在于:包括:计算电机转子位置;通过补偿算法对电机转子位置进行补偿;基于补偿后的电机生成待测电机的波形图;显示待测电机线圈的波形,将测试波形与标准波形对比;根据波形对比结果判断电机故障情况。2.根据权利要求1所述的检验压缩机内部电机故障的方法,其特征在于:计算电机转子位置包括通过电机的环境温度、电阻和线圈线张力进行计算。3.根据权利要求2所述的检验压缩机内部电机故障的方法,其特征在于:判断电机故障情况包括测定电机波形的零交叉时间Tz和Tz最大时间差TzD,所述零交叉时间Tz是电机波形最初下降至其到达零位的时间间隔,Tz最大时间差的计算方法是TzD=|-MAX(Tzn+1-Tzn)|,其中,n≥1,n为整数,Tzn+1表示第n+1次从开始下降至到达零位的时间差,Tzn指第n次从开始下降至到达零位的时间差。4.根据权利要求1所述的检验压缩机内部电机故障的方法,其特征在于:判断电机故障情况包括测定减衰率,减衰率的测定方法是,其中,VP1是测定振动波形的第一高峰电压,VP2是测定振动波形的第二高峰电压。5.根据权利要求1所述的检验压缩机内部电机故障的方法,其特征在于:判断电机故障情况包括测定零交叉面积比,计算方法为,其中,测试电机零交叉面积是指在测定...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆用吴天武罗兴涛刘爽
申请(专利权)人:格力电器武汉有限公司珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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