焦化化工尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化化工尾气处理装置，它包括尾气收集管路Ⅰ、洗涤设备、伴热管路Ⅱ、伴热配气管路Ⅲ，尾气收集管路Ⅰ将各尾气放散点的尾气进行收集，经过洗涤设备进行洗涤后，经过伴热管路Ⅱ与伴热配气管路Ⅲ连接，伴热配气管路Ⅲ与焦炉废气开闭器的取样孔连接，整个装置构成合理，最大化利用焦化化工现有设备，将尾气收集处理洗涤后引入焦炉内进行燃烧处理，节能环保。

Coking Chemical Tail Gas Processing Unit

【技术实现步骤摘要】
焦化化工尾气处理装置
本技术具体涉及焦化化工生产过程中或物料转移输送、装卸过程中产生的尾气及设备和管路挥发放散的尾气的处理装置，具体表现为酸性气体、氨性气体、有机气体等尾气的处理装置。
技术介绍
焦化化工行业在生产过程中产生的尾气含有酸性气体、氨性气体、有机气体，这些气体会对生产工人造成健康影响和身体伤害，对大气造成污染，针对这些气体的处理方式多种多样，目前的传统装置及处理方式普遍存在治理成本过高，产生二次污染问题。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种焦化化工尾气处理装置，整个装置构成合理，最大化利用焦化化工现有设备，将尾气收集处理洗涤后引入焦炉内进行燃烧处理，节能环保。为实现上述专利技术目的，本技术所采取的技术方案为：一种焦化化工尾气处理装置，它包括尾气收集管路Ⅰ、洗涤设备、伴热管路Ⅱ、伴热配气管路Ⅲ，尾气收集管路Ⅰ将各尾气放散点的尾气进行收集，经过洗涤设备进行洗涤后，经过伴热管路Ⅱ与伴热配气管路Ⅲ连接，伴热配气管路Ⅲ与焦炉废气开闭器的取样孔连接。还包括混合缓冲器，其设置在伴热管路Ⅱ与伴热配气管路Ⅲ之间，其通过焦炉废气回收管路Ⅴ与伴热配气管路Ⅲ形成循环回路，焦炉废气回收管路Ⅴ设置有引风机。还包括调温装置，调温装置设置在洗涤设备、伴热管路Ⅱ之间，经洗涤设备洗涤后的尾气混合气体，通过调温装置控温，调温装置将混合气体温度升高或降低以适合输送管路或焦炉配气要求。伴热配气管路Ⅲ包括两组管路，包括奇数气管和偶数气管，奇数气管和偶数气管通过分气管与焦炉废气开闭器取样孔连接，伴热配气管路Ⅲ两组管路的设置与焦炉废气开闭器焦炉空气进气规则相匹配。一组管路随焦炉废气开闭器吸入空气时将尾气混合气体输入焦炉废气开闭器取样孔内，同步空气一同进入焦炉内，同时另一组管路随焦炉废气开闭器排出废气时同步关闭进入取样孔内的尾气混合气体；奇数气管一端设置有电控阀Ⅰ、偶数气管一端设置有电控阀Ⅱ。进一步地，奇数气管和偶数气管的另一端通过焦炉废气回收管路Ⅴ与混合缓冲器连接，奇数气管和偶数气管的另一端分别设置有电控阀Ⅳ、电控阀Ⅴ。所述的混合缓冲器的进气口，具体为与伴热管路Ⅱ和焦炉废气回收管路Ⅴ的连接处均设置有流量计、止回阀。所述的伴热配气管路Ⅲ还包括引出管路Ⅳ，引出管路Ⅳ与焦炉废气循环系统或焦炉高炉煤气进入管路连接，将处理后的尾气通过焦炉废气循环系统管路或焦炉高炉煤气进入管路进入焦炉进行燃烧处理，引出管路Ⅳ设置有电控阀Ⅲ。所述洗涤设备为依次串联的两个洗涤设备，前边的用于水溶氨，第二个用于拦截逃逸的氨，洗涤设备设置有进液口与出液口，进气口与出气口，洗涤设备内部设置喷淋装置与除雾装置，喷淋装置下部设置PH计，通过PH计判定，是否需要通过进液口和出液口进行换液。所述的尾气收集管路Ⅰ的收集点包括提盐、脱硫再生塔尾气、清液缓冲罐等氨性尾气的各放散点Ⅰ；洗油刮渣槽密封改造收集尾气、机械化氨水澄清槽、剩余氨水槽、氨水中间槽、焦油储罐等有机尾气各放散点Ⅱ；熔硫釜、硫磺库、满流槽等酸性气体各收集点Ⅲ。所述的调温装置为换热器。所述的伴热管路Ⅱ设置有测苯仪，监测管路内气体中苯的浓度，便于控制气体爆炸极限。所述的伴热管路Ⅱ设置有风机，将洗涤后的尾气引入伴热配气管路Ⅲ。进一步地，所述的伴热管路Ⅱ出口设置有流量计。所述的焦炉废气开闭器的阀门控制连杆处设置有物位传感器，控制尾气进入焦炉开闭器取样孔内的指令设备。一组管路，比如奇数气管的电控阀Ⅰ打开，电控阀Ⅳ关闭，焦炉废气开闭器吸入空气时，洗涤后的尾气进入混合缓冲器，和焦炉废气通过控制阀门进入取样孔后同空气混合一同进入焦炉内；同时另一组管路，偶数气管的电控阀Ⅱ关闭，电控阀Ⅴ打开，焦炉废气回收管路Ⅴ引风机工作，随同焦炉废气开闭器排出废气时，将部分高温废气收集引回混合缓冲器，对洗涤后的尾气进行混合加温，对尾气起到预热和混合双作用。所述的伴热配气管路Ⅲ设置有阻火器。所述的伴热配气管路Ⅲ的两组气体管路上分别有与焦炉废气开闭器取样孔连接的分管路。整个流程为：通过收集系统将氨性尾气、有机尾气收集后进入第一个洗涤设备洗涤，将酸性尾气通过收集系统进入第二个洗涤设备，洗涤后的尾气一起进入温度调节装置，尾气经过调温后进入伴热总管道，输送至混合缓冲器，混合缓冲器同伴热配气管路Ⅲ构成循环管路，将焦炉部分高温废气引回对尾气进行预热和混合，降低能耗，同时在智能控制系统的控制下按照焦炉进气规则通过分管道将尾气引入焦炉废气开闭器取样孔内，最后达到高温燃烧排放的目的。本技术的有益效果为：通过该方法和装置，可将焦化化工生产中产生的尾气进行收集后通过先预热方式，引入焦炉进行燃烧处理，在整个过程中，最大化利用焦化厂本身资源，尾气本身没有对外排放，最终密封引入焦化炉进行燃烧处理，节约能源，降低能耗，环保生产。附图说明图1为本技术结构示意图；1.尾气收集管路Ⅰ，2.伴热管路Ⅱ，3.洗涤设备，4.管路Ⅳ，5.焦炉废气开闭器，6.取样孔，7.调温装置，8.奇数气管，9.偶数气管，10.混合缓冲器，11.电控阀Ⅰ，12.电控阀Ⅱ，13.电控阀Ⅲ，14.测苯仪，15.分气管，16.放散点Ⅰ，17.放散点Ⅱ，18.收集点Ⅲ，19，物位传感器，20.焦炉废气回收管路Ⅴ，21.电控阀Ⅳ，22.电控阀Ⅴ,23.分气管。具体实施方式如附图所示的一种焦化化工尾气处理装置，它包括尾气收集管路Ⅰ1、洗涤设备3、伴热管路Ⅱ2、伴热配气管路Ⅲ，尾气收集管路Ⅰ1将各尾气放散点的尾气进行收集，经过洗涤设备2进行洗涤后，经过伴热管路Ⅱ2与伴热配气管路Ⅲ连接，伴热配气管路Ⅲ与焦炉废气开闭器5的取样孔6连接。还包括混合缓冲器10，其设置在伴热管路Ⅱ2与伴热配气管路Ⅲ之间，其通过焦炉废气回收管路Ⅴ20与伴热配气管路Ⅲ形成循环回路，焦炉废气回收管路Ⅴ20设置有引风机。还包括调温装置7，调温装置7设置在洗涤设备3、伴热管路Ⅱ2之间，经洗涤设备3洗涤后的尾气混合气体，通过调温装置7控温，调温装置7将混合气体温度升高或降低以适合输送管路或焦炉配气要求。伴热配气管路Ⅲ包括两组管路，包括奇数气管8和偶数气管9，奇数气管8和偶数气管9通过分气管15与焦炉废气开闭器5取样孔6连接，伴热配气管路Ⅲ两组管路的设置与焦炉废气开闭器5焦炉空气进气规则相匹配。一组管路随焦炉废气开闭器5吸入空气时将尾气混合气体输入焦炉废气开闭器5取样孔6内，同步空气一同进入焦炉内，同时另一组管路随焦炉废气开闭器5排出废气时同步关闭进入取样孔6内的尾气混合气体；奇数气管一端设置有电控阀Ⅰ11、偶数气管一端设置有电控阀Ⅱ12。进一步地，奇数气管8和偶数气管9的另一端通过焦炉废气回收管路Ⅴ20与混合缓冲器10连接，奇数气管8和偶数气管9的另一端分别设置有电控阀Ⅳ21、电控阀Ⅴ22。所述的混合缓冲器10的进气口，具体为与伴热管路Ⅱ2和焦炉废气回收管路Ⅴ20的连接处均设置有流量调节阀、止回阀，通过流量调节阀控制回收废气与洗涤后尾气的配比。所述的伴热配气管路Ⅲ还包括引出管路Ⅳ4，引出管路Ⅳ4与焦炉废气循环系统或焦炉高炉煤气进入管路连接，将处理后的尾气通过焦炉废气循环系统管路或焦炉高炉煤气进入管路进入焦炉进行燃烧处理，引出管路Ⅳ4设置有电控阀Ⅲ。所述洗涤设备3为依次串联的两个洗涤设备3，前边的用于水溶氨，第二个用于拦截逃逸的氨，洗涤设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化化工尾气处理装置，其特征是，它包括尾气收集管路Ⅰ、洗涤设备、伴热管路Ⅱ、伴热配气管路Ⅲ，尾气收集管路Ⅰ将各尾气放散点的尾气进行收集，经过洗涤设备进行洗涤后，经过伴热管路Ⅱ与伴热配气管路Ⅲ连接，伴热配气管路Ⅲ与焦炉废气开闭器的取样孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种焦化化工尾气处理装置，其特征是，它包括尾气收集管路Ⅰ、洗涤设备、伴热管路Ⅱ、伴热配气管路Ⅲ，尾气收集管路Ⅰ将各尾气放散点的尾气进行收集，经过洗涤设备进行洗涤后，经过伴热管路Ⅱ与伴热配气管路Ⅲ连接，伴热配气管路Ⅲ与焦炉废气开闭器的取样孔连接。2.根据权利要求1所述的焦化化工尾气处理装置，其特征是，还包括混合缓冲器，其设置在伴热管路Ⅱ与伴热配气管路Ⅲ之间，其通过焦炉废气回收管路Ⅴ与伴热配气管路Ⅲ形成循环回路，焦炉废气回收管路Ⅴ设置有引风机。3.根据权利要求1所述的焦化化工尾气处理装置，其特征是，还包括调温装置，调温装置设置在洗涤设备、伴热管路Ⅱ之间。4.根据权利要求1所述的焦化化工尾气处理装置，其特征是，伴热配气管路Ⅲ包括两组管路，包括奇数气管和偶数气管，奇数气管和偶数气管通过分气管与焦炉废气开闭器取样孔连接；奇数气管一端设置有电控阀Ⅰ、偶数气管一端设置有电控阀Ⅱ。5.根据权利要求4所述的焦化化工尾气处理装置，其特征是，奇数气管和偶数气管的另一端通过焦炉废气回收管路Ⅴ...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭圭，
申请(专利权)人：山东环达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37