废酸裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废酸裂解装置，包括酸性焚烧炉，所述酸性焚烧炉左侧开设有进料口，所述酸性焚烧炉右端固定安装有废热锅炉，所述废热锅炉右端固定连接有转化器，所述废热锅炉右端固定连接有连通管，所述转化器右端固定连接有冷凝器，所述冷凝器上端右侧固定安装有第一鼓风机，所述冷凝器上端左侧通过管道固定安装有第二鼓风机，且所述第二鼓风机另一管道固定安装在酸性焚烧炉上端，所述冷凝器右端固定连接有冷凝酸槽，所述冷凝酸槽内部固定安装有栅格，所述冷凝酸槽右端固定连接有成品酸出口管。本实用新型专利技术提高了废酸裂解装置的焚烧效率，便于进行后续裂解的转化，整体结构较小，占地面积少，有效提高了设备裂解程度。

Waste acid cracking unit

【技术实现步骤摘要】
废酸裂解装置
本技术涉及废酸裂解
，具体为废酸裂解装置。
技术介绍
在石油化工行业中，有很多生产装置都会使用硫酸、最终产生废硫酸，例如烷基化、丙烯晴等装置。这些废酸通常包含有大量有机杂质，外观呈黑红色的粘度很大的胶状液体，性质不稳定，常散发出浓烈臭味。其中的废酸高温裂解炉成为了废酸裂解、再生的关键设备。目前废酸裂解装置业界通常采用的是卧式裂解炉，该炉体结构庞大、占地巨大，焚烧效果不理想，并且设备裂解程度低，不便于进行出料等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供废酸裂解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有裂解结构庞大、占地巨大，焚烧效果不理想，并且设备裂解程度低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：废酸裂解装置，包括酸性焚烧炉，所述酸性焚烧炉左侧开设有进料口，所述酸性焚烧炉右端固定安装有废热锅炉，所述废热锅炉右端固定连接有转化器，所述废热锅炉右端固定连接有连通管，且所述连通管贯穿至转化器的内部，所述转化器右端固定连接有冷凝器，所述冷凝器上端右侧固定安装有第一鼓风机，所述冷凝器上端左侧通过管道固定安装有第二鼓风机，且所述第二鼓风机另一管道固定安装在酸性焚烧炉上端，所述冷凝器右端固定连接有冷凝酸槽，所述冷凝酸槽内部固定安装有栅格，所述冷凝酸槽右端固定连接有成品酸出口管。优选的，所述冷凝酸槽内部固定安装有三个栅格。优选的，所述第二鼓风机通过管道与冷凝器排热口连接。优选的，所述废热锅炉下端两侧均固定连接有蒸汽释放管。优选的，所述冷凝器和冷凝酸槽外设置防护罩及空气夹层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过冷凝器上端左侧通过管道固定安装有第二鼓风机，且第二鼓风机另一管道固定安装在酸性焚烧炉上端，然后冷凝器右端固定连接有冷凝酸槽，解决了现有裂解结构庞大、占地巨大，焚烧效果不理想，并且设备裂解程度低的技术问题，提高了废酸裂解装置的焚烧效率，便于进行后续裂解的转化，整体结构较小，占地面积少，有效提高了设备裂解程度。2.通过设置栅格，当使用废酸裂解装置时，经过酸性焚烧炉中未完全焚烧的部分进入冷凝酸槽，然后经炽热的栅格耐火材料提供了额外的引燃，确保了未燃烧组分的持续焚烧、达到较好的裂解效果。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例栅格结构示意图。图中：1、酸性焚烧炉；2、进料口；3、废热锅炉；4、蒸汽释放管；5、连通管；6、转化器；7、冷凝器；8、第一鼓风机；9、第二鼓风机；10、冷凝酸槽；11、栅格；12、成品酸出口管。具体实施方式为了提高了废酸裂解装置的焚烧效率，便于进行后续裂解的转化，整体结构较小，占地面积少，本技术实施例提供了废酸裂解装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了废酸裂解装置，包括酸性焚烧炉1，酸性焚烧炉1左侧开设有进料口2，酸性焚烧炉1右端固定安装有废热锅炉3，废热锅炉3右端固定连接有转化器6，废热锅炉3右端固定连接有连通管5，且连通管5贯穿至转化器6的内部，转化器6右端固定连接有冷凝器7，冷凝器7上端右侧固定安装有第一鼓风机8，冷凝器7上端左侧通过管道固定安装有第二鼓风机9，且第二鼓风机9另一管道固定安装在酸性焚烧炉1上端，冷凝器7右端固定连接有冷凝酸槽10，冷凝酸槽10内部固定安装有栅格11，冷凝酸槽10右端固定连接有成品酸出口管12。本实施例中，通过进料口2将胶状液体的废酸导入酸性焚烧炉1中进行焚烧，然后焚烧产物进行废热锅炉3中进行去热处理，经过连通管5进入转化器6中将二氧化硫等进行转化，然后再经冷凝器7进行冷凝处理，且同时利用第一鼓风机8对冷凝器7机件进行冷却，第二鼓风机9将冷凝器7排出的热量抽至酸性焚烧炉1中，便于其进行焚烧反应，然后再将冷凝后的产物通至冷凝酸槽10中，进行最后的成品酸处理，最后从成品酸出口管12处排出。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：冷凝酸槽10内部固定安装有三个栅格11，使其更好的确保了未燃烧组分的持续焚烧，第二鼓风机9通过管道与冷凝器7排热口连接，用于降低冷凝器7的温度，便于酸性焚烧炉1中反应更加剧烈，废热锅炉3下端两侧均固定连接有蒸汽释放管4，结构合理，便于进行持续反应，冷凝器7和冷凝酸槽10外设置防护罩及空气夹层，便于进行抽取热量和通入空气进行降温。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废酸裂解装置，包括酸性焚烧炉(1)，其特征在于：所述酸性焚烧炉(1)左侧开设有进料口(2)，所述酸性焚烧炉(1)右端固定安装有废热锅炉(3)，所述废热锅炉(3)右端固定连接有转化器(6)，所述废热锅炉(3)右端固定连接有连通管(5)，且所述连通管(5)贯穿至转化器(6)的内部，所述转化器(6)右端固定连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)上端右侧固定安装有第一鼓风机(8)，所述冷凝器(7)上端左侧通过管道固定安装有第二鼓风机(9)，且所述第二鼓风机(9)另一管道固定安装在酸性焚烧炉(1)上端，所述冷凝器(7)右端固定连接有冷凝酸槽(10)，所述冷凝酸槽(10)内部固定安装有栅格(11)，所述冷凝酸槽(10)右端固定连接有成品酸出口管(12)。

【技术特征摘要】
1.废酸裂解装置，包括酸性焚烧炉(1)，其特征在于：所述酸性焚烧炉(1)左侧开设有进料口(2)，所述酸性焚烧炉(1)右端固定安装有废热锅炉(3)，所述废热锅炉(3)右端固定连接有转化器(6)，所述废热锅炉(3)右端固定连接有连通管(5)，且所述连通管(5)贯穿至转化器(6)的内部，所述转化器(6)右端固定连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)上端右侧固定安装有第一鼓风机(8)，所述冷凝器(7)上端左侧通过管道固定安装有第二鼓风机(9)，且所述第二鼓风机(9)另一管道固定安装在酸性焚烧炉(1)上端，所述冷凝器(7)右端固定连接有冷凝酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金刚，范立岩，张建伟，汪光寅，许立信，万超，
申请(专利权)人：安徽泰合森能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34