烟水管相结合的蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟水管相结合的蒸汽锅炉，属于锅炉技术领域。其解决了现有技术中水管锅炉占用空间大以及烟管锅炉管板容易开裂、过热器和烟管容易积灰且较难清理的缺陷。其主要包括炉膛、过热器、锅壳、省煤器，所述炉膛内安装全膜式壁，炉膛一侧设置出烟口，出烟口内安装多根烟管，所述锅壳包括管板和壳体，管板分别安装在壳体两端，管板上开设穿孔，所述烟管分别穿过两侧管板上的穿孔并与管板焊接固定，所述锅壳一侧通过烟箱连接省煤器；所述省煤器上安装有省煤器集箱，省煤器集箱连接锅壳，所述炉膛上安装上集箱和下集箱，所述锅壳连接下集箱，上集箱连接锅壳，所述锅壳顶部连接过热器。本实用新型专利技术用于产生过热蒸汽。

Steam Boiler Combining Flue Gas and Water Pipe

【技术实现步骤摘要】
烟水管相结合的蒸汽锅炉
本技术属于锅炉
，具体地说，尤其涉及一种烟水管相结合的蒸汽锅炉。
技术介绍
随着市场竞争的的越来越激烈，不断降低企业的成本已经成为各企业必须面对的问题。而现有的水管锅炉为了满足受热面积的要求，一般受热面都布置的很高，占用空间很大，而烟管锅炉虽然占用面积小，但运行中存在管板易开裂、过热器和烟管容易积灰且较难清理等诸多问题，这都给企业的建设和运行增加了成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种烟水管相结合的蒸汽锅炉，以克服现有技术中水管锅炉占用空间大以及烟管锅炉管板容易开裂、过热器和烟管容易积灰且较难清理的缺陷。本技术是采用以下技术方案实现的：一种烟水管相结合的蒸汽锅炉，包括炉膛、过热器、锅壳、省煤器，其特征在于：所述炉膛内安装全膜式壁，炉膛一侧设置出烟口，出烟口内设置多根烟管，所述锅壳包括管板和壳体，管板分别安装在壳体两端，管板上开设穿孔，所述烟管分别穿过两侧管板上的穿孔并与管板焊接固定，所述锅壳一侧通过烟箱连接省煤器；所述省煤器上安装有省煤器集箱，省煤器集箱连接锅壳，所述炉膛上安装上集箱和下集箱，上集箱和下集箱通过全膜式壁连接，所述锅壳连接下集箱，上集箱连接锅壳，所述锅壳顶部连接过热器。进一步地，所述管板是拱形管板。进一步地，所述烟管是单回程螺纹烟管。进一步地，所述省煤器采用H型翅片管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用烟水管相结合的蒸汽锅炉，使锅炉结构紧凑，实现单层布置，占地面积小，而且安全可靠。2、在炉膛内布置全膜式壁，解决了低炉膛高度时炉膛出口温度高的问题，避开了灰熔点，从而避免了熔融状态的烟灰凝结在过热器管壁和烟管内，造成凝结积灰，影响传热的问题。3、管板采用了拱型管板，提高了管板的柔性，从而减少管板与壳体焊缝的热应力，有效地防止了管板开裂。4、烟管采用螺纹烟管可以强化传热，减少烟管根数，进而缩小锅壳直径，节约了钢材，进一步采用单回程螺纹烟管，消除了双回程螺纹烟管引起的烟管与管板焊缝的热应力。5、省煤器采用H型翅片管，强化传热，节约钢材，同时又避免了常规螺旋翅片管积灰清理较难的问题。6、安装周期短，节约了锅炉安装基建的费用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部示意图。图中：1、进料装置；2、炉排；3、炉膛；4、过热器；5、锅壳；6、鼓风机；7、省煤器；8、除尘器；9、烟风道；10、引风机；11、烟囱；12、烟管；13、管板；14、省煤器集箱；15、上集箱；16、下集箱；17、全膜式壁；18、H型翅片管；19、壳体；20、下降管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1：一种烟水管相结合的蒸汽锅炉，包括炉膛3、过热器4、锅壳5、省煤器7，其特征在于：所述炉膛3内安装全膜式壁17，炉膛3一侧设置出烟口，出烟口内设置多根烟管12，所述锅壳5包括管板13和壳体19，管板13分别安装在壳体19两端，管板13上开设穿孔，所述烟管12分别穿过两侧管板13上的穿孔并与管板13焊接固定，所述锅壳5一侧通过烟箱连接省煤器7；所述省煤器7上安装有省煤器集箱14，省煤器集箱14连接锅壳5，所述炉膛3上安装上集箱15和下集箱16，上集箱15和下集箱16通过全膜式壁17连接，所述锅壳5连接下集箱16，上集箱15连接锅壳5，所述锅壳5顶部连接过热器4。实施例2：一种烟水管相结合的蒸汽锅炉，所述管板13是拱形管板；所述烟管12是单回程螺纹烟管；所述省煤器7采用H型翅片管18；其它结构与实施例1相同。本技术还包括进料装置1、炉排2、鼓风机6、除尘器8、烟风道9、引风机10、烟囱11，所述炉排2一侧安装进料装置1，炉排2上部安装由全膜式壁17围成的炉膛3，省煤器7一侧依次与除尘器8、烟风道9、引风机10、烟囱11连接。采用烟水管相结合的蒸汽锅炉，使锅炉结构紧凑，实现单层布置，占地面积小，而且安全可靠。本技术所述锅壳5顶部安装汽水分离装置，在工作时，汽水分离装置分离出的蒸汽通过蒸汽连接管进入过热器4。本技术所述炉膛3内布置全膜式壁17，解决了低炉膛高度时炉膛出口温度高的问题，避开了灰熔点，从而避免了熔融状态的烟灰凝结在过热器管壁和烟管内，形成凝结积灰，影响传热的问题。本技术所述管板13是拱型管板，拱型管板提高了管板13的柔性，从而减少了管板13与壳体19焊缝的热应力，有效地防止了管板13开裂。本技术所述烟管12是单回程螺纹烟管，采用螺纹烟管可以强化传热，减少烟管12根数，进而缩小锅壳5直径，节约了钢材，进一步采用单回程螺纹烟管，消除了采用双回程螺纹烟管时烟管12与管板13焊缝存在的热应力。本技术所述省煤器7采用H型翅片管18，采用H型翅片管18，可强化省煤器7传热，节约钢材，同时又避免了当省煤器7采用螺旋翅片管时存在的积灰清理较难的问题。工作过程：烟气流程：如图1所示，煤、生物质等燃料由进料装置1落到炉排2上，炉排2底部配有多个风室，鼓风机6向风室进行送风，鼓风机6可多档变速，经过多档变速，使燃料得以充分燃烧，燃料燃烧后的火焰和烟气经过炉膛3辐射传热后，烟气进入过热器4部分，随后进入锅壳5内的烟管12，通过锅壳5换热后经过省煤器7、除尘器8、烟风道9，最后烟气由引风机10通过烟囱11排出。汽水流程：如图2所示，给水由省煤器集箱14进入，经省煤器7加热后由省煤器集箱14进入锅壳5，省煤器7与锅壳5之间通过连接管相连，锅壳5内安装有多根烟管12，烟气在烟管12内，水在烟管12外，烟气通过烟管12时烟管12加热锅壳5内的水，锅壳5顶部安装有汽水分离装置，锅壳5内的水经过烟管12内的烟气加热后一部分通过锅壳5底部的下降管20进入下集箱16，另一部分变为汽水混合物；进入下集箱16的水通过全膜式壁17并经过炉膛3辐射受热后进入上集箱15，进入上集箱15的水通过连接管进入锅壳5，锅壳5内的汽水混合物进入汽水分离装置，并使锅壳5内的蒸汽通过蒸汽连接管进入过热器4，经过过热器4加热后的蒸汽成为过热蒸汽供用户使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟水管相结合的蒸汽锅炉，包括炉膛(3)、过热器(4)、锅壳(5)、省煤器(7)，其特征在于：所述炉膛(3)内安装全膜式壁(17)，炉膛(3)一侧设置出烟口，出烟口内设置多根烟管(12)，所述锅壳(5)包括管板(13)和壳体(19)，管板(13)分别安装在壳体(19)两端，管板(13)上开设穿孔，所述烟管(12)分别穿过两侧管板(13)上的穿孔并与管板(13)焊接固定，所述锅壳(5)一侧通过烟箱连接省煤器(7)；所述省煤器(7)上安装有省煤器集箱(14)，省煤器集箱(14)连接锅壳(5)，所述炉膛(3)上安装上集箱(15)和下集箱(16)，上集箱(15)和下集箱(16)通过全膜式壁(17)连接，所述锅壳(5)连接下集箱(16)，上集箱(15)连接锅壳(5)，所述锅壳(5)顶部连接过热器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种烟水管相结合的蒸汽锅炉，包括炉膛(3)、过热器(4)、锅壳(5)、省煤器(7)，其特征在于：所述炉膛(3)内安装全膜式壁(17)，炉膛(3)一侧设置出烟口，出烟口内设置多根烟管(12)，所述锅壳(5)包括管板(13)和壳体(19)，管板(13)分别安装在壳体(19)两端，管板(13)上开设穿孔，所述烟管(12)分别穿过两侧管板(13)上的穿孔并与管板(13)焊接固定，所述锅壳(5)一侧通过烟箱连接省煤器(7)；所述省煤器(7)上安装有省煤器集箱(14)，省煤器集箱(14)连接锅壳(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连民，杜德娟，于怀峰，
申请(专利权)人：山东华源锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37