一种通用增减压充液器制造技术

本实用新型专利技术公开一种通用增减压充液器，其特征在于，包括：液压油缸、注液缸、液压油箱和注液箱，所述液压油缸和所述注液缸装配在一起构成增加压注液器，所述液压油箱通过供油管道与所述液压油缸连接，为所述液压油缸供油；所述注液箱通过供液管道与所述注液缸连接，为所述注液缸供液体；在所述供油管道上设有液压油泵和电磁换向阀，所述液压油泵的输入口与所述液压油箱连接，所述液压油泵的输出口与所述电磁换向阀的输入口连接，所述电磁换向阀的两个输出口分别与所述液压油缸的A进油口、B进油口连接，在所述液压油泵的输出口连接有溢流阀。本实用新型专利技术通过设置溢流阀，可根据实际充液需求自主调节充液压力，可通用于80‑500吨冷挤压液压机。

A Universal Pressure and Decompression Filler

【技术实现步骤摘要】
一种通用增减压充液器
本技术涉及冷挤压液压设备零部件
，尤其涉及一种通用增减压充液器。
技术介绍
冷挤压液压机，是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现冷挤工艺的机器。冷挤压液压机通常包括：模具部分、充液器部分、液压系统、电控系统等。现有技术中，充液器一般与冷挤压液压机配套设置，一种规格的充液器只能匹配相应规格的冷挤压液压机，通用性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种通用于80-500吨冷挤压液压机的增减压充液器。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种通用增减压充液器，其特征在于，包括：液压油缸、注液缸、液压油箱和注液箱，所述液压油缸和所述注液缸装配在一起构成增加压注液器，所述液压油箱通过供油管道与所述液压油缸连接，所述注液箱通过供液管道与所述注液缸连接；在所述供油管道上设有液压油泵和电磁换向阀，所述液压油泵的输入口与所述液压油箱连接，所述液压油泵的输出口与所述电磁换向阀的输入口连接，所述电磁换向阀的两个输出口分别与所述液压油缸的A进油口、B进油口连接，以推动所述液压油缸的活塞杆来回移动；在所述液压油泵的输出口连接有溢流阀，所述溢流阀通过溢流管与所述液压油箱连接，用来回收溢出的液压油；在所述供液管道上连接有水泵和液控高压截止阀，所述水泵用来将所述注液箱中的液体泵送给所述注液缸，所述液控高压截止阀用来防止所述注液缸中的液体倒灌回所述供液管道。作为上述方案的进一步说明，所述溢流阀为电磁溢流阀或比例溢流阀。作为上述方案的进一步说明，在所述液压油泵的输出口连接有压力表。作为上述方案的进一步说明，在所述溢流管上设有水冷却器。作为上述方案的进一步说明，在所述供油管道上设有单向阀，所述单向阀位于所述液压油泵与所述电磁换向阀之间，使液体向所述电磁换向阀单向流动。作为上述方案的进一步说明，所述液压油泵包括：轴向柱塞泵和驱动所述轴向柱塞泵的电动机。作为上述方案的进一步说明，在所述供油管道上设有吸油滤油器，所述吸油滤油器设置在所述液压油泵和所述液压油箱之间。作为上述方案的进一步说明，在所述水泵上连接有水泵电机。本技术的有益效果是：一、通过在供油管道上设置溢流阀，可根据实际充液需求自主调节充液压力，可通用于80-500吨冷挤压液压机。二、通过在旁通管上设置压力表和水冷却器，方便用户实时了解充液压力，并确保注入液压油缸的液压油经过足够的冷却。三、通过在注液缸上设置高压截止阀，实现注液缸的自动注液，防止液体回流，并确保注液压力。附图说明图1所示为本技术提供的通用增减压充液器结构示意图。附图标记说明：1、液压油缸，2、注液缸，3、电动机，4、液压油泵，5、溢流阀，6、压力表，7、单向阀，8、电磁换向阀，9、吸油滤油器，10、水冷却器，11、液控高压截止阀，12、液压油箱，13、注液箱，14、型腔，15：水泵，16：水泵电机。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种通用充液器，包括：液压油缸1、注液缸2、液压油箱12和注液箱13，所述液压油缸1和所述注液缸2装配在一起构成注液器，所述液压油箱12通过供油管道与所述液压油缸1连接，为所述液压油缸1供油；所述注液箱13通过供液管道与所述注液缸2连接，为所述注液缸2供液体。其中，在所述供油管道上依次设有液压油泵4、电磁换向阀8，所述液压油泵4的输入口与所述液压油箱12连接，所述液压油泵4的输出口与所述电磁换向阀8的输入口连接，所述电磁换向阀8的两个输出口分别与所述液压油缸1的A进油口、B进油口连接，以推动所述液压油缸的活塞杆来回移动。在所述液压油泵4上连接有电动机3，用来驱动液压油泵4的运转。在所述液压油泵4的输出口连接有溢流阀5，所述溢流阀5通过溢流管与所述液压油箱12连接，用来回收溢出的液压油。在所述溢流管上设有水冷却器10，以冷却溢出、回流的液压油。在所述供液管道上连接有水泵15和液控高压截止阀11，所述水泵15用来将所述注液箱13中的液体泵送给所述注液缸2，所述液控高压截止阀11用来防止所述注液缸2中的液体倒灌回所述供液管道。在所述水泵15上连接有水泵电机16，用来驱动水泵15的运转。优选地，在所述供油管道上还设有单向阀7，所述单向阀7位于所述旁通管节点与所述电磁换向阀8的输入口之间，使液体向所述电磁换向阀8单向流动。所述旁通管节点指的是：旁通管与供油管道的连接点。优选地，在所述供油管道上设有吸油滤油器9，所述吸油滤油器9设置在所述轴向柱塞泵4和所述液压油箱12之间，以保证进入轴向柱塞泵内的油液清洁，确保轴向柱塞泵的使用寿命。进一步优选地，所述液压油泵4为轴向柱塞泵，在所述液压油泵4的输出口上还连接压力表6，以便用户实时了解充液压力。本实施例提供的一种通用充液器，其工作原理为：电动机带动轴向柱塞泵通过单向阀与换向阀给液压油缸的A进油口或B进油口供油，同时，通过溢流阀设定产品所需压力；液压油缸进油后推动活塞杆前进或后退。当推动活塞杆前进时，注液缸里的液体灌入到型腔14内，当推动活塞杆后退时，注液泵通过高压截止阀自动给注液缸补充上次用去的液体。通过改变液压油缸与注液缸的缸径比例大小，可以改变注液缸输出液体压力的大小，从而实现增减压力，确保涨形产品所需液体压力。与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用增减压充液器，其特征在于，包括：液压油缸、注液缸、液压油箱和注液箱，所述液压油缸和所述注液缸装配在一起构成增加压注液器，所述液压油箱通过供油管道与所述液压油缸连接，为所述液压油缸供油；所述注液箱通过供液管道与所述注液缸连接，为所述注液缸供液体；在所述供油管道上设有液压油泵和电磁换向阀，所述液压油泵的输入口与所述液压油箱连接，所述液压油泵的输出口与所述电磁换向阀的输入口连接，所述电磁换向阀的两个输出口分别与所述液压油缸的A进油口、B进油口连接，以推动所述液压油缸的活塞杆来回移动；在所述液压油泵的输出口连接有溢流阀，所述溢流阀通过溢流管与所述液压油箱连接，用来回收溢出的液压油；在所述供液管道上连接有水泵和液控高压截止阀，所述水泵用来将所述注液箱中的液体泵送给所述注液缸，所述液控高压截止阀用来防止所述注液缸中的液体倒灌回所述供液管道。

【技术特征摘要】
1.一种通用增减压充液器，其特征在于，包括：液压油缸、注液缸、液压油箱和注液箱，所述液压油缸和所述注液缸装配在一起构成增加压注液器，所述液压油箱通过供油管道与所述液压油缸连接，为所述液压油缸供油；所述注液箱通过供液管道与所述注液缸连接，为所述注液缸供液体；在所述供油管道上设有液压油泵和电磁换向阀，所述液压油泵的输入口与所述液压油箱连接，所述液压油泵的输出口与所述电磁换向阀的输入口连接，所述电磁换向阀的两个输出口分别与所述液压油缸的A进油口、B进油口连接，以推动所述液压油缸的活塞杆来回移动；在所述液压油泵的输出口连接有溢流阀，所述溢流阀通过溢流管与所述液压油箱连接，用来回收溢出的液压油；在所述供液管道上连接有水泵和液控高压截止阀，所述水泵用来将所述注液箱中的液体泵送给所述注液缸，所述液控高压截止阀用来防止所述注液缸中的液体倒灌回所述供液管道。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬华，黎良超，谢会武，
申请(专利权)人：佛山市睿坚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44