一种气动马达的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动马达的减震装置，一种气动马达的减震装置，包括气动马达、输出轴、安装座、转动机构、第一安装板、第二安装板、减震机构和第三安装板，气动马达的一端通过螺栓安装在安装座上，安装座的顶端设置有传动机构，固定板的上表面沿圆周方向等间距设置有若干圆形螺纹孔，且传动齿轮的顶端设置有传动轴，传动轴通过轴承与凸台转动连接，凸台的顶端设置有第一安装板，第一压缩主的底端设置有第二压缩主体，第二压缩主体的底端通过螺栓孔固定在第三安装板的上表面，第二压缩主体外设置有压缩弹簧，通过第一压缩主体、第二压缩主体和压缩弹簧的配合可以缓冲来自第二安装板施加的缓冲力，进而保护气动马达承受过大的冲击力。

A shock absorption device of pneumatic motor

【技术实现步骤摘要】
一种气动马达的减震装置
本技术涉及减震装置领域，具体涉及一种气动马达的减震装置。
技术介绍
气动马达也称为风动马达，是指将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置。一般作为更复杂装置或机器的旋转动力源。气动马达按结构分类为：叶片式气动马达，活塞式气动马达，紧凑叶片式气动马达，紧凑活塞式气动马达。随着科学技术的不断提高，气动马达也被越来越广泛的应用于工业中，虽然气动马达得到了很好地发展，但目前启动马达在使用过程中需要安装在待驱动设备上，当设置运动时过大的机械振动会对马达产生较大的损伤，现有的装置中没有专门的针对气动马达的减震装置，导致气动马达在运行过程中存在很大的安全隐患，影响气动马达的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动马达的减震装置，可以解决目前启动马达在使用过程中需要安装在待驱动设备上，当设置运动时过大的机械振动会对马达产生较大的损伤，现有的装置中没有专门的针对气动马达的减震装置，导致气动马达在运行过程中存在很大的安全隐患，影响气动马达的使用寿命的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种气动马达的减震装置，包括气动马达、输出轴、安装座、转动机构、第一安装板、第二安装板、减震机构和第三安装板，气动马达的一端通过螺栓安装在安装座上，安装座的顶端设置有转动机构，转动机构包括转动齿轮、凸台、销轴、固定板和定位轴，安装座的顶端通过螺栓固定连接有固定板，固定板的上表面沿圆周方向等间距设置有若干圆形螺纹孔，若干螺纹孔内均安装有销轴，销轴的顶端通过螺纹孔与转动齿轮固定连接，且转动齿轮的顶端设置有传动轴，传动轴通过轴承与凸台转动连接，凸台的顶端设置有第一安装板；第一安装板的正上方水平设置有第二安装板，第二安装板的底端四周对称设置有减震机构，减震机构包括第一压缩主体、固定螺栓、第二压缩主体和压缩弹簧，第一压缩主体通过固定螺栓安装在第二安装板的下表面，第一压缩主体的设置有第二压缩主体，第二压缩主体的底端通过螺栓孔固定在第三安装板的上表面，第二压缩主体外设置有压缩弹簧。作为本技术的的进一步方案，气动马达贯穿安装座向外延伸设置有输出轴，安装座为方形结构，凸台为圆环形结构，第一安装板与凸台为一体化结构。作为本技术的的进一步方案，固定板与第一安装板之间可拆卸式的安装有定位轴，定位轴的顶端贯穿第一安装板设置有螺母，且定位轴的底端通过螺纹孔与固定板固定连接。作为本技术的的进一步方案，第一压缩主体的直径大于第二压缩主体的直径，第二压缩主体与第一压缩主体为一体化结构。作为本技术的的进一步方案，压缩弹簧的顶端与第一压缩主体焊接固定，且压缩弹簧的底端与第三安装板焊接固定。本技术的有益效果：通过在第一安装板的底端设置凸台，凸台内通过轴承安装有传动轴，传动轴的底端通过键转动连接有传动齿轮，通过设置销轴可以将传动齿轮与固定板连接，进而当需要调整气动马达使，在转动齿轮上施加动力，使得转动齿轮绕自身中心线旋转，进而可以通过固定板带动安装座进行旋转，从而能够在安装好该减震装置后还可以根据需要对气动马达1的方向进行调整，以满足不懂工况的需要，且角度调节的操作简单，易于实现；第一压缩主体通过固定螺栓安装在第二安装板的下表面，第一压缩主的底端设置有第二压缩主体，第二压缩主体的底端通过螺栓孔固定在第三安装板的上表面，第二压缩主体外设置有压缩弹簧，通过第一压缩主体、第二压缩主体和压缩弹簧的配合可以缓冲来自第二安装板施加的缓冲力，进而保护气动马达承受过大的冲击力。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种气动马达的减震装置主视图。图2为本技术一种气动马达的减震装置左视图。图3为本技术转动机构结构示意图。图4为本技术减震机构结构示意图。图中：1、气动马达；2、输出轴；3、安装座；4、转动机构；41、转动齿轮；42、凸台；43、销轴；44、固定板；45、定位轴；5、第一安装板；6、第二安装板；7、减震机构；71、第一压缩主体；72、固定螺栓；73、第二压缩主体；74、压缩弹簧；8、第三安装板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种气动马达的减震装置，包括气动马达1、输出轴2、安装座3、转动机构4、第一安装板5、第二安装板6、减震机构7和第三安装板8，其中，气动马达1的一端通过螺栓安装在安装座3上，且气动马达1贯穿安装座3向外延伸设置有输出轴2，输出轴2的一端连接待驱动装置，安装座3为方形结构，且安装座3的顶端设置有转动机构4，转动机构4包括转动齿轮41、凸台42、销轴43、固定板44和定位轴45，其中，安装座3的顶端通过螺栓固定连接有固定板44，固定板44的上表面沿圆周方向等间距设置有若干圆形螺纹孔，若干螺纹孔内均安装有销轴43，销轴43的顶端通过螺纹孔与转动齿轮41固定连接，且转动齿轮41的顶端设置有传动轴，传动轴通过轴承与凸台42转动连接，凸台42为圆环形结构，且凸台42的顶端设置有第一安装板5，第一安装板5与凸台42为一体化结构，通过设置凸台42，凸台42内设置传动轴，进而可以使传动齿轮41绕自身中心线旋转，进而可以通过固定板44带动安装座3进行旋转，从而能够在安装好该减震装置后还可以根据需要对气动马达1的方向进行调整，以满足不懂工况的需要，且角度调节的操作简单，易于实现。固定板44与第一安装板5之间可拆卸式的安装有定位轴45，定位轴45的顶端贯穿第一安装板5设置有螺母，且定位轴45的底端通过螺纹孔与固定板44固定连接，当气动马达1调整好位置后，通过将定位轴45安装在第一安装板5与固定板44之间，并通过拧紧螺栓能够将气动马达1固定在特定位置，同时定位轴45可以为转动机构4提供支撑力。第一安装板5的正上方水平设置有第二安装板6，第二安装板6的底端四周对称设置有减震机构7，减震机构7包括第一压缩主体71、固定螺栓72、第二压缩主体73和压缩弹簧74，第一压缩主体71通过固定螺栓72安装在第二安装板6的下表面，第一压缩主体71的底端设置有第二压缩主体73，第一压缩主体71的直径大于第二压缩主体73的直径，第二压缩主体73与第一压缩主体71为一体化结构，第二压缩主体73的底端通过螺栓孔固定在第三安装板8的上表面，第二压缩主体73外设置有压缩弹簧74，压缩弹簧74的顶端与第一压缩主体71焊接固定，且压缩弹簧74的底端与第三安装板8焊接固定，通过设置第一压缩主体71、第二压缩主体73和压缩弹簧74可以缓冲来自第二安装板6施加的缓冲力，进而保护气动马达1承受过大的冲击力。本技术在使用时，通过在第一安装板5的底端设置凸台42，凸台42内通过轴承安装有传动轴，传动轴的底端通过键转动连接有转动齿轮41，通过设置销轴43可以将转动齿轮41与固定板44连接，进而当需要调整气动马达1使，在转动齿轮41上施加动力，使得转动齿轮41绕自身中心线旋转，进而可以通过固定板44带动安装座3进行旋转，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动马达的减震装置，包括气动马达(1)、输出轴(2)、其特征在于，还包括安装座(3)、转动机构(4)、第一安装板(5)、第二安装板(6)、减震机构(7)和第三安装板(8)，气动马达(1)的一端通过螺栓安装在安装座(3)上，安装座(3)的顶端设置有转动机构(4)，转动机构(4)包括转动齿轮(41)、凸台(42)、销轴(43)、固定板(44)和定位轴(45)，安装座(3)的顶端通过螺栓固定连接有固定板(44)，固定板(44)的上表面沿圆周方向等间距设置有若干圆形螺纹孔，若干螺纹孔内均安装有销轴(43)，销轴(43)的顶端通过螺纹孔与转动齿轮(41)固定连接，且转动齿轮(41)的顶端设置有传动轴，传动轴通过轴承与凸台(42)转动连接，凸台(42)的顶端设置有第一安装板(5)；第一安装板(5)的正上方水平设置有第二安装板(6)，第二安装板(6)的底端四周对称设置有减震机构(7)，减震机构(7)包括第一压缩主体(71)、固定螺栓(72)、第二压缩主体(73)和压缩弹簧(74)，第一压缩主体(71)通过固定螺栓(72)安装在第二安装板(6)的下表面，第一压缩主体(71)的设置有第二压缩主体(73)，第二压缩主体(73)的底端通过螺栓孔固定在第三安装板(8)的上表面，第二压缩主体(73)外设置有压缩弹簧(74)。...

【技术特征摘要】
1.一种气动马达的减震装置，包括气动马达(1)、输出轴(2)、其特征在于，还包括安装座(3)、转动机构(4)、第一安装板(5)、第二安装板(6)、减震机构(7)和第三安装板(8)，气动马达(1)的一端通过螺栓安装在安装座(3)上，安装座(3)的顶端设置有转动机构(4)，转动机构(4)包括转动齿轮(41)、凸台(42)、销轴(43)、固定板(44)和定位轴(45)，安装座(3)的顶端通过螺栓固定连接有固定板(44)，固定板(44)的上表面沿圆周方向等间距设置有若干圆形螺纹孔，若干螺纹孔内均安装有销轴(43)，销轴(43)的顶端通过螺纹孔与转动齿轮(41)固定连接，且转动齿轮(41)的顶端设置有传动轴，传动轴通过轴承与凸台(42)转动连接，凸台(42)的顶端设置有第一安装板(5)；第一安装板(5)的正上方水平设置有第二安装板(6)，第二安装板(6)的底端四周对称设置有减震机构(7)，减震机构(7)包括第一压缩主体(71)、固定螺栓(72)、第二压缩主体(73)和压缩弹簧(74)，第一压缩主体(71)通过固定螺栓(72)安装在第二安装板(6)的下表面，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东岳，
申请(专利权)人：广州市锐俊机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44