一种压缩机定子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机定子组件，属于压缩设备技术领域，包括压缩机外壳、压缩机中心法兰组件以及磁极组件；磁极组件外圆端面与压缩中心法兰组件端面件、压缩机外壳与压缩机中心法兰组件间均为焊接。本实用新型专利技术中磁极组件与压缩机中心法兰组件激光焊接避免了压缩机定子组件失效现象的出现，从而避免了磁钢受损。

A Compressor Stator Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机定子组件
本技术涉及压缩设备
，特别涉及一种压缩机定子组件。
技术介绍
斯特林制冷机具有体积小、重量轻、降温快、制冷效率高、可靠性高和稳定性高的特点，主要作用是为高性能红外探测器提供必需的低温环境(77K)。目前在斯特林制冷机中，压缩机定子组件是由2个外壳、2个磁极组件和1个压缩机中心法兰组件装配而成，通过外壳内圆与磁极组件外圆的紧配和环氧胶粘接，外壳端面与压缩机中心法兰组件焊接来保证其装配的可靠性。整个压缩机定子组件的装配可靠性对于制冷机的寿命、性能有着决定性的作用。在实际应用中，上述现有的斯特林制冷机压缩机定子组件存在如下缺陷：一是，外壳与磁极组件的装配为了保证其紧配可靠性，外壳的内圆尺寸与磁极组件外圆尺寸的间隙要求达到0.05mm以内，二者的尺寸精度误差要求也比较高。使得这两个零件在加工过程中难度较大，报废件较多，加工成本无形中被拉高。二是，按照现有的装配工艺，紧配合的外壳和磁极组件在涂抹上环氧胶后，需把外壳从磁极组件一头装套到另一头，磁极组件的长度约为55mm，过紧的配合间隙使得装配过程难度较大，装配中会耗费大量时间，也存在风险和报废率的问题。三是，制冷机压缩机工作过程中环境变化比较复杂，再加上压缩机工作中会产生热，使得外壳与磁极组件粘接的环氧胶部位有老化失效的风险。一旦环氧胶失效，磁极组件就会失去固定，有较小幅度的活动空间，产生压缩机磁极组件撞缸问题，最终使得压缩机失效，制冷机无法正常制冷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机定子组件，以提高机压缩机的可靠性。为实现以上目的，本技术采用一种压缩机定子组件，包括：压缩机外壳、压缩机中心法兰组件以及磁极组件；磁极组件外圆端面与压缩中心法兰组件端面为激光焊接，磁极组件和外圆端面与压缩机外壳内圆之间的间隙为胶粘接连接，压缩机外壳与压缩机中心法兰组件间为氩弧焊连接。进一步地，所述磁极组件外圆端面与压缩中心法兰组件端面为激光焊接连接，磁极组件和外圆端面与压缩机外壳内圆之间的间隙为胶粘接连接。进一步地，所述压缩机外壳与压缩机中心法兰组件间为氩弧焊连接。进一步地，所述压缩机外壳和所述磁极组件外端部均设有一凹槽。进一步地，所述压缩机中心法兰组件和所述磁极组件相接触的激光焊接处端面外径上均设有一台阶。进一步地，所述的压缩机中心法兰组件和磁极组件相邻端面贴靠布置，所述压缩机外壳内圆台阶和磁极组件外圆外端面台阶处留有间隙。进一步地，所述磁极组件内圆面粘接有磁钢。进一步地，所述磁钢的外端面离所述压缩机中心法兰组件中心线的距离为55.3±0.05mm。进一步地，所述磁极组件长度为54.7±0.05mm。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：本技术中磁极组件装配方式为磁极组件与压缩机中心法兰组件激光焊接，同时压缩机外壳与磁极组件的间隙配合并DP490胶粘接固定。磁极组件与压缩机中心法兰组件激光焊接避免了压缩机定子组件失效现象的出现，从而避免了磁钢受损。压缩机外壳与压缩机中心法兰组件氩弧焊接。其外壳与磁极组件的装配主要依靠激光焊保证其可靠性，外壳的内圆尺寸与磁极组件外圆尺寸的间隙精度不再要求达到0.05mm的高精度，二者的尺寸精度误差要求大为下降。使得这两个零件在加工过程中难度降低，几乎无报废件，加工成本大为降低。附图说明下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述：图1是一种压缩机定子组件的结构示意图；图2是是图1中B部分激光焊接前放大示意图；图3是图1中B部分放大示意图。具体实施方式为了更进一步说明本技术的特征，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。所附图仅供参考与说明之用，并非用来对本技术的保护范围加以限制。如图1所示，本技术提供一种压缩机定子组件，包括：压缩机外壳2、压缩机中心法兰组件1以及磁极组件3；磁极组件3外圆端面与压缩中心法兰组件1端面间、压缩机外壳2与压缩机中心法兰组件1间均为焊接。本实施例中磁极组件装配方式为磁极组件3与压缩机中心法兰组件1焊接，然后压缩机外壳2与磁极组件3的间隙配合并采用DP490胶粘接固定。磁极组件3与压缩机中心法兰组件1采用焊接连接，避免了压缩机定子组件失效现象的出现，从而避免了磁钢受损。进一步地，磁极组件3外圆端面与压缩中心法兰组件端面为激光焊接，磁极组件3外圆端面与压缩机外壳2内圆之间的间隙为胶粘接连接，压缩机外壳2与压缩机中心法兰组件1间为氩弧焊连接。其中，粘接在磁极组件3内表面磁钢4，磁钢的外端面离所述压缩机中心法兰组件中心线的距离为55.3±0.05mm；磁极组件3长度为54.7±0.05mm。进一步地，磁极组件3外圆端面处设有凹槽6，便于压缩机中心法兰组件1和磁极组件3激光焊接时焊缝处被工装拉紧，并保证二者轴心的同轴度精度要求。压缩机外壳2外端面处设有凹槽5，便于压缩机中心法兰组件1和压缩机外壳2氩弧焊接时焊缝处被工装拉紧，并保证二者轴心的同轴度精度要求。进一步地，压缩机中心法兰组件1和磁极组件3相接触的激光焊接处的端面外径上分别设有一台阶8和台阶7，宽度均为0.5mm，台阶8和台阶7的外径尺寸比各自零件外径尺寸值小0.4mm(详细见图2)。通过设置台阶7和台阶8，保证了焊缝处在激光焊接时熔焊的凸起不会超出压缩机中心法兰组件1和磁极组件3的外径，确保后续装配压缩机外壳时无阻碍物。进一步地，压缩机中心法兰组件1和磁极组件3的相邻端面为贴靠布置，保证激光焊接的准确性。另外，压缩机外壳2内圆台阶和磁极组件3外圆外端面台阶处留有0.3mm的间隙9，以确保压缩机外壳2与压缩机中心法兰组件1氩弧焊焊缝处能紧靠在一起。进一步地，磁极组件3内圆面粘接的磁钢最外端面离压缩机中心法兰组件1中心线的距离为55.3±0.05mm，以确保磁场磁通量效果最优。优选地，压缩机中心法兰组件1和压缩机外壳2所用的为不锈钢棒材，磁极组件3所用的为铁钴钒棒。本实施例中压缩机中心法兰组件1激光焊接，且磁极组件3外圆面和压缩机外壳2内圆面间隙配合并用DP490胶粘接固定，外壳与磁极组件3的装配主要依靠激光焊保证其可靠性，复杂的工作环境即使使外壳与磁极组件3粘接的环氧胶部位有老化失效的风险，也不会出现磁极组件3失去固定、有较小活动空间的情况，从根本上避免了粘接失效导致的压缩机磁极组件3撞缸问题。同时压缩机外壳2与压缩机中心法兰组件1氩弧焊接，其外壳与磁极组件3的装配主要依靠激光焊保证其可靠性，外壳的内圆尺寸与磁极组件3外圆尺寸的间隙精度不再要求达到0.05mm的高精度，二者的尺寸精度误差要求大为下降。使得这两个零件在加工过程中难度降低，几乎无报废件，加工成本大为降低。其次不再要求紧配合的外壳和磁极组件在涂抹上环氧胶后，合适的配合间隙使得装配过程比较轻松，此处装配风险和报废率的问题消失。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机定子组件，其特征在于，包括：压缩机外壳、压缩机中心法兰组件以及磁极组件；磁极组件外圆端面与压缩中心法兰组件端面、压缩机外壳与压缩机中心法兰组件间均为焊接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机定子组件，其特征在于，包括：压缩机外壳、压缩机中心法兰组件以及磁极组件；磁极组件外圆端面与压缩中心法兰组件端面、压缩机外壳与压缩机中心法兰组件间均为焊接。2.如权利要求1所述的压缩机定子组件，其特征在于，所述磁极组件外圆端面与中心法兰组件端面间为激光焊接连接，磁极组件和外圆端面与压缩机外壳内圆之间的间隙为胶粘接连接。3.如权利要求1所述的压缩机定子组件，其特征在于，所述压缩机外壳与压缩机中心法兰组件间为氩弧焊连接。4.如权利要求1或2所述的压缩机定子组件，其特征在于，所述压缩机外壳和所述磁极组件外端部均设有一凹槽。5.如权利要求2所述的压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪涛，何玉龙，辛存良，吴维薇，何世安，胡来平，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十六研究所，
类型：新型
国别省市：安徽,34