大型风机单叶片底盘结构制造技术

本发明专利技术公开了大型风机单叶片底盘结构。大型风机单叶片底盘结构，包括底盘，底盘内焊接有叶片，底盘设有安装槽，叶片一侧设有安装凸块，安装凸块与安装槽配合安装，叶片设有安装凸块的一边与底盘焊接，底盘设有驱动槽，驱动槽与驱动电机传动连接。本发明专利技术通过叶片设置安装凸块以及底盘设置安装槽，将安装凸块与安装槽配合安装再进行焊接，大大强化了安装受力，特别是强化了叶片与底盘安装后的侧向离心力的受力，确保了叶片在转动过程中不会脱离底盘，极大的提高了风机的安全系数。

Single blade chassis structure of large fan

【技术实现步骤摘要】
大型风机单叶片底盘结构
本专利技术涉及风机领域，特别涉及大型风机单叶片底盘结构。
技术介绍
风机是工业常用设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。一些大型风机采用单叶片结构，常规的安装结构为通过叶片与底座焊接，驱动底座旋转从而带动叶片转动。但是大型风机的叶片重量较高，三米直径的风机，通常叶片便高达一百公斤，在高速旋转如1000转/S下，叶片产生的离心力巨大，对焊接的工艺要求和焊接面积存在巨大的挑战。而一百公斤重的叶片在高速旋转下脱离底盘飞出的危险程度极高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加强叶片安装强度，增加对抗离心力的大型风机单叶片底盘结构。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，大型风机单叶片底盘结构，包括底盘，底盘内焊接有叶片，底盘设有安装槽，叶片一侧设有安装凸块，安装凸块与安装槽配合安装，叶片设有安装凸块的一边与底盘焊接，底盘设有驱动槽，驱动槽与驱动电机传动连接。本专利技术通过叶片设置安装凸块以及底盘设置安装槽，将安装凸块与安装槽配合安装再进行焊接，大大强化了安装受力，特别是强化了叶片与底盘安装后的侧向离心力的受力，确保了叶片在转动过程中不会脱离底盘，极大的提高了风机的安全系数。在一些实施方式中，安装凸块为长方体，安装凸块的长度与底盘直径的比例为1：50至1:60，安装凸块的宽度与长度的比例为1:2至1:4，安装凸块的厚度与长度的比例为1:2至1:4。设置安装凸块的大小与风机大小相关，安装凸块与风机底盘直径的比例，确保了安装凸块的体积具有足够受力。在一些实施方式中，安装凸块的厚度与宽度不小于1cm。安装凸块的厚度与宽度至少1cm，确保了安装凸块的受力能力。在一些实施方式中，叶片一侧与底盘成70°～80°，另一侧与底盘成90°。叶片一侧倾斜，更方便形成风压。在一些实施方式中，一个叶片至少设有三个安装凸块，三个所述安装凸块均匀分布在叶片底部。设置三个安装凸块，在叶片安装前端、中端、后端进行安装固定，加强受力。在一些实施方式中，还包括顶板，顶板与底盘对应设置，所述顶板与底盘夹持叶片安装。设置顶板，形成叶片槽，用于放置安装叶片。在一些实施方式中，顶板对应底盘同时设置有顶板安装槽，叶片与顶板安装一侧也设置安装凸块，顶板安装槽与安装凸块配合安装。顶板也设置安装槽，使得叶片两端都设置安装凸块配合安装，进一步强化受力。本专利技术的有益效果为：本专利技术大型风机单叶片底盘结构，通过在底盘设置安装槽，在叶片设置安装凸块，安装凸块与安装槽配合安装，安装后叶片与底盘再进行焊接，使得叶片与底盘的安装受力大大增强，特别是针对大型风机的叶片旋转中产生的巨大离心力，对抗离心力的强化受力安装，避免叶片脱落，极大的加强了风机的安全系数。附图说明图1为本专利技术大型风机单叶片底盘结构的结构示意图；图2为本专利技术顶板与叶片的结构示意图；图3为本专利技术叶片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～3所示，大型风机单叶片底盘结构，大型风机单叶片底盘结构，包括底盘1，底盘1内焊接有叶片2，底盘1设有安装槽3，叶片2一侧设有安装凸块4，安装凸块4与安装槽3配合安装，叶片2设有安装凸块4的一边与底盘1焊接，底盘1设有驱动槽5，驱动槽5与驱动电机传动连接。安装凸块4为长方体，安装凸块4的长度与底盘1直径的比例为1：50至1:60，安装凸块4的宽度与长度的比例为1:2至1:4，安装凸块4的厚度与长度的比例为1:2至1:4。安装凸块4的厚度与宽度不小于1cm。叶片2一侧与底盘1成70°至80°，另一侧与底盘1成90°。每个叶片2设有三个安装凸块4，三个安装凸块4均匀分布在叶片2底部。还包括顶板6，顶板6与底盘1对应设置，顶板6与底盘1夹持叶片2并安装。顶板6对应底盘1同时设置有顶板安装槽3，叶片2与顶板6安装一侧也设置安装凸块4，顶板安装槽3与安装凸块4配合安装。以具体数据为例，底盘1直径为300cm，叶片重量100kg，驱动电机驱动底盘1转速为1000转/S，此时设置安装块长50cm、宽20cm、厚20cm，该规格的安装凸块4分别设置在叶片底部的前、中、后端，实现三个位置的均匀分布，底盘1对应安装凸块4设置安装槽3，将安装凸块4和安装槽3对应安装，并焊接叶片2和底盘1，此时安装凸块4和安装槽3隐藏在叶片2与底盘1的安装面内，从外表看起来与常规风机底盘结构相同，但嵌入底盘的安装凸块4大大强化了叶片2与底盘1之间的安装平面方向的受力，加强了抵抗离心力的受力强度，相比较常规焊接更加牢固，叶片2在转动过程中不会掉落。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型风机单叶片底盘结构，包括底盘(1)，所述底盘(1)内焊接有叶片(2)，其特征在于，所述底盘(1)设有安装槽(3)，所述叶片(2)一侧设有安装凸块(4)，所述安装凸块(4)与安装槽(3)配合安装，所述叶片(2)设有安装凸块(4)的一边与底盘(1)焊接，所述底盘(1)设有驱动槽(5)，所述驱动槽(5)与驱动电机传动连接。

【技术特征摘要】
1.大型风机单叶片底盘结构，包括底盘(1)，所述底盘(1)内焊接有叶片(2)，其特征在于，所述底盘(1)设有安装槽(3)，所述叶片(2)一侧设有安装凸块(4)，所述安装凸块(4)与安装槽(3)配合安装，所述叶片(2)设有安装凸块(4)的一边与底盘(1)焊接，所述底盘(1)设有驱动槽(5)，所述驱动槽(5)与驱动电机传动连接。2.根据权利要求1所述的大型风机单叶片底盘结构，其特征在于，所述安装凸块(4)为长方体，所述安装凸块(4)的长度与底盘(1)直径的比例为1：50至1:60，所述安装凸块(4)的宽度与长度的比例为1:2至1:4，所述安装凸块(4)的厚度与长度的比例为1:2至1:4。3.根据权利要求2所述的大型风机单叶片底盘结构，其特征在于，所述安装凸块(4)的厚度与宽度不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海杰，
申请(专利权)人：佛山市鸿海风机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44