一种多腔隔热断桥铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔隔热断桥铝合金型材，涉及建材领域。包括外侧板、连接板以及锁紧板；两块外侧板上下对称设置，通过连接板连接；外侧板的内侧边对称设有两个连接体；连接体中心开设有连接槽，连接槽为三角形，连接槽的外侧边设有弧形的锁紧块，连接体内开设有若干横向紧固槽和纵向紧固槽，纵向紧固槽的一端连接在连接槽的上顶边的中心；连接体内开设有锁紧槽，所以锁紧槽为弧形，位于纵向紧固槽的上方；锁紧槽的末端处设有凸起；连接板的两端为连接头，连接头插入连接槽中，连接头内设有一定数量的配合紧固槽，若干配合紧固槽与横向紧固槽横向相接，一条配合紧固槽与纵向紧固槽纵向相接。本实用新型专利技术能够有效提高型材的连接强度。

An Aluminum Alloy Profile for Multi-Cavity Thermal Insulation Breakage Bridge

【技术实现步骤摘要】
一种多腔隔热断桥铝合金型材
本技术涉及建材领域，特别涉及一种多腔隔热断桥铝合金型材。
技术介绍
隔热铝合金又叫断桥铝，“断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”。具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝(合金)”的名字由来。但是，现有的隔热铝合金型材，连接桥与两边的金属连接强度不足，容易发生变形乃至断裂等不良情况。
技术实现思路
本技术提供一种多腔隔热断桥铝合金型材，以解决现有技术中连接强度不足、型材容易发生变形乃至断裂等问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种多腔隔热断桥铝合金型材，包括外侧板、连接板以及锁紧板；两块所述外侧板上下对称设置，通过连接板连接；所述外侧板的外侧边设为封边，所述外侧板的中部设有隔热腔，所述外侧板的内侧边对称设有两个连接体；所述连接体中心开设有连接槽，所述连接槽为倒置的梯形，梯形的底边开口，所述连接槽的外侧边设有弧形的锁紧块，所述连接槽内的两相对侧壁上均设有横向紧固槽，所述连接槽的顶边中心处设有纵向紧固槽，所述连接体内开设有锁紧槽，所以锁紧槽为弧形、位于所述纵向紧固槽的上方；所述连接板的两端为连接头，所述连接头插入所述连接槽中，所述连接头内设有一定数量的配合紧固槽，若干所述配合紧固槽与所述横向紧固槽横向相接，一条所述配合紧固槽与所述纵向紧固槽纵向相接；所述锁紧板为条状的板块结构，所述锁紧板分为横向锁紧板和纵向锁紧板，若干所述横向锁紧板插入由所述配合紧固槽与所述横向紧固槽共同构成的插槽中，一条所述纵向锁紧板插入由所述配合紧固槽与所述纵向紧固槽共同构成的插槽中，所述纵向锁紧板的末端销接有两根锁紧杆；所述锁紧杆插入至所述锁紧槽中，所述锁紧槽的末端处设有凸起，所述凸起用于锁紧所述锁紧杆。作为本技术方案的进一步改进，所述隔热腔包括至少有四个腔体。作为本技术方案的进一步改进，两个所述凸起对称设在所述锁紧槽末端的上下侧壁中。作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧杆的头部为半球型。作为本技术方案的进一步改进，所述隔热腔的内角处设有加强筋。本技术方案的有益效果为：两块外侧板上下对称设置，中间通过两块连接板连接，连接板插入至连接槽中，连接槽的一侧设有锁紧块，用以防止连接头掉出，当连接头插入之后，将锁紧板插入至连接板上的配合紧固槽与连接体上的横向锁紧槽共同构成的槽中，锁紧板的插入能够增强连接板与外侧板之间的抗拉强度；并且，在纵向的紧固槽以及纵向的锁紧板上，还设有销接的锁紧杆，锁紧杆可在锁紧槽中滑动，当锁紧杆滑动至锁紧槽的端部后，锁紧槽末端的凸起可以有效地防止锁紧杆移动；进一步增加连接强度。附图说明图1为本技术具体实施方式中多腔隔热断桥铝合金型材的截面图；图2为本技术具体实施方式中A结构的放大示意图。图3为本技术具体实施方式中纵向锁紧板的结构示意图。图中，1-外侧板，2-连接板，3-锁紧板，11-封边，12-隔热腔，13-连接体，21-连接头，31-横向锁紧板，32-纵向锁紧板，131-连接槽，132-锁紧块，133-横向紧固槽，134-纵向紧固槽，135-锁紧槽，136-凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图3所示，一种多腔隔热断桥铝合金型材，包括外侧板1、连接板2以及锁紧板3；两块所述外侧板1上下对称设置，通过连接板2连接；所述外侧板1的外侧边设为封边11，所述外侧板1的中部设有隔热腔12，所述外侧板1的内侧边对称设有两个连接体13；所述连接体13中心开设有连接槽131，所述连接槽131为倒置的梯形，梯形的底边开口，所述连接槽131的外侧边设有弧形的锁紧块132，所述连接槽131内的两相对侧壁上均设有横向紧固槽133，所述连接槽131的顶边中心处设有纵向紧固槽134，所述连接体13内开设有锁紧槽135，所以锁紧槽135为弧形、位于所述纵向紧固槽134的上方；所述连接板2的两端为连接头21，所述连接头21插入所述连接槽131中，所述连接头21内设有一定数量的配合紧固槽211，若干所述配合紧固槽211与所述横向紧固槽133横向相接，一条所述配合紧固槽211与所述纵向紧固槽134纵向相接；所述锁紧板3为条状的板块结构，所述锁紧板3分为横向锁紧板31和纵向锁紧板32，若干所述横向锁紧板31插入由所述配合紧固槽211与所述横向紧固槽133共同构成的插槽中，一条所述纵向锁紧板32插入由所述配合紧固槽211与所述纵向紧固槽134共同构成的插槽中，所述纵向锁紧板32的末端销接有两根锁紧杆322；所述锁紧杆322插入至所述锁紧槽135中，所述锁紧槽135的末端处设有凸起136，所述凸起136用于锁紧所述锁紧杆322。具体的连接方式、工作方式为：两块外侧板1上下对称设置，中间通过两块连接板2连接，连接板2插入至连接槽131中，连接槽131的一侧设有锁紧块132，用以防止连接头21掉出，当连接头21插入之后，将锁紧板3插入至连接板2上的配合紧固槽211与连接体13上的横向锁紧槽135共同构成的槽中，锁紧板3的插入能够增强连接板2与外侧板1之间的抗拉强度；并且，在纵向的紧固槽以及纵向的锁紧板3上，还设有销接的锁紧杆322，锁紧杆322可在锁紧槽135中滑动，当锁紧杆322滑动至锁紧槽135的端部后，锁紧槽135末端的凸起136可以有效地防止锁紧杆322移动；进一步增加连接强度。优选地，所述隔热腔12包括至少有四个腔体。设置至少四个腔体，能够使得隔热效果进一步提升。优选地，两个所述凸起136对称设在所述锁紧槽135末端的上下侧壁中。凸起136设置为两个，对称设在锁紧槽135末端的上下侧壁中，能够进一步提升锁紧杆322的稳固。优选地，所述锁紧杆322的头部为半球型。锁紧杆322的头部设置为半球形，使得锁紧杆322在嵌入凸起136时减少阻力。优选地，所述隔热腔12的内角处设有加强筋。在隔热腔12的内角处设置加强筋，使得外侧板1的强度进一步提高。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔隔热断桥铝合金型材，其特征在于：包括外侧板(1)、连接板(2)以及锁紧板(3)；两块所述外侧板(1)上下对称设置，通过连接板(2)连接；所述外侧板(1)的外侧边设为封边(11)，所述外侧板(1)的中部设有隔热腔(12)，所述外侧板(1)的内侧边对称设有两个连接体(13)；所述连接体(13)中心开设有连接槽(131)，所述连接槽(131)为倒置的梯形，梯形的底边开口，所述连接槽(131)的外侧边设有弧形的锁紧块(132)，所述连接槽(131)内的两相对侧壁上均设有横向紧固槽(133)，所述连接槽(131)的顶边中心处设有纵向紧固槽(134)，所述连接体(13)内开设有锁紧槽(135)，所以锁紧槽(135)为弧形、位于所述纵向紧固槽(134)的上方；所述连接板(2)的两端为连接头(21)，所述连接头(21)插入所述连接槽(131)中，所述连接头(21)内设有一定数量的配合紧固槽(211)，若干所述配合紧固槽(211)与所述横向紧固槽(133)横向相接，一条所述配合紧固槽(211)与所述纵向紧固槽(134)纵向相接；所述锁紧板(3)为条状的板块结构，所述锁紧板(3)分为横向锁紧板(31)和纵向锁紧板(32)，若干所述横向锁紧板(31)插入由所述配合紧固槽(211)与所述横向紧固槽(133)共同构成的插槽中，一条所述纵向锁紧板(32)插入由所述配合紧固槽(211)与所述纵向紧固槽(134)共同构成的插槽中，所述纵向锁紧板(32)的末端销接有两根锁紧杆(322)；所述锁紧杆(322)插入至所述锁紧槽(135)中，所述锁紧槽(135)的末端处设有凸起(136)，所述凸起(136)用于锁紧所述锁紧杆(322)。...

【技术特征摘要】
1.一种多腔隔热断桥铝合金型材，其特征在于：包括外侧板(1)、连接板(2)以及锁紧板(3)；两块所述外侧板(1)上下对称设置，通过连接板(2)连接；所述外侧板(1)的外侧边设为封边(11)，所述外侧板(1)的中部设有隔热腔(12)，所述外侧板(1)的内侧边对称设有两个连接体(13)；所述连接体(13)中心开设有连接槽(131)，所述连接槽(131)为倒置的梯形，梯形的底边开口，所述连接槽(131)的外侧边设有弧形的锁紧块(132)，所述连接槽(131)内的两相对侧壁上均设有横向紧固槽(133)，所述连接槽(131)的顶边中心处设有纵向紧固槽(134)，所述连接体(13)内开设有锁紧槽(135)，所以锁紧槽(135)为弧形、位于所述纵向紧固槽(134)的上方；所述连接板(2)的两端为连接头(21)，所述连接头(21)插入所述连接槽(131)中，所述连接头(21)内设有一定数量的配合紧固槽(211)，若干所述配合紧固槽(211)与所述横向紧固槽(133)横向相接，一条所述配合紧固槽(211)与所述纵向紧固槽(134)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：江西南亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36