一种无对拉螺栓的钢模板体系制造技术

本实用新型专利技术的一种无对拉螺栓的钢模板体系，涉及建筑结构设计及其施工技术领域。针对利用对拉螺栓拉结内、外侧模板的方式不能满足表面不允许出现螺栓孔洞的建筑结构的施工要求的问题。它包括：钢模板，搭设于待浇筑墙体的两侧，待浇筑墙体位于相对设置的两个已浇筑墙体之间；支撑系统，其包括多个支撑框架，且位于两个已浇筑墙体之间施工区域中部的支撑框架分别设置于相邻两个待浇筑墙体之间，且支撑框架两端分别与其两侧待浇筑墙体的钢模板相抵，位于两个已浇筑墙体之间施工区域边缘的支撑框架设置于待浇筑墙体与已浇筑墙体之间，支撑框架的一端与待浇筑墙体的钢模板相抵，其另一端与已浇筑墙体相抵。

A Steel Formwork System without Counter-pulling Bolts

【技术实现步骤摘要】
一种无对拉螺栓的钢模板体系
本技术涉及建筑结构设计及其施工
，特别涉及一种无对拉螺栓的钢模板体系。
技术介绍
随着建筑工程规模的不断发展，混凝土一次浇筑规模不断扩大，对混凝土浇筑的一次成型要求也越来越高。混凝土浇筑过程中，由于混凝土自身具有流动性从而会对两侧支撑模板产生侧压力，而且侧压力随着混凝土的容重及高度逐渐增加，传统施工方法通常利用对拉螺栓拉结待浇筑墙体的内、外侧模板，以承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内、外侧模板的间距满足设计要求，同时它也是模板及其支撑结构的支点，施工完成并拆除对拉螺栓后，需人工修补螺杆抽出后留下的螺栓孔洞。然而，对于表面不允许出现螺栓孔洞且混凝土墙体无需二次粉刷的建筑结构而言，利用对拉螺栓拉结内、外侧模板的施工方式并不适用，不能满足施工要求。
技术实现思路
针对利用对拉螺栓拉结内、外侧模板的方式不能满足表面不允许出现螺栓孔洞的建筑结构的施工要求的问题。本技术的目的是提供一种无对拉螺栓的钢模板体系，利用支撑于钢模板两侧的支撑框架将混凝土浇筑过程产生的侧压力传递至已浇筑墙体，而无需设置对拉螺栓紧固待浇筑墙体两侧的模板，墙体浇筑后不会出现螺栓孔洞，保证了建筑结构表面平整度，提高了施工质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无对拉螺栓的钢模板体系，包括：钢模板，搭设于待浇筑墙体的两侧，所述待浇筑墙体位于相对设置的两个已浇筑墙体之间；支撑系统，其包括多个由纵横交错设置的水平杆及立杆连接而成的支撑框架，且位于两个已浇筑墙体之间施工区域中部的所述支撑框架分别设置于相邻两个所述待浇筑墙体之间，且所述支撑框架两端分别与其两侧待浇筑墙体的所述钢模板相抵，位于两个已浇筑墙体之间施工区域边缘的所述支撑框架设置于待浇筑墙体与已浇筑墙体之间，所述支撑框架的一端与待浇筑墙体的所述钢模板相抵，其另一端与所述已浇筑墙体相抵。优选的，所述钢模板由多个板面单元连续拼装而成，所述板面单元包括：矩形面板，连接于所述矩形面板一侧的多个竖向、平行且间隔设置的竖楞，以及连接于所述矩形面板四周边缘的外楞，所述竖楞和所述外楞均由型钢制成。优选的，所述竖楞采用箱型钢梁制成，相邻两根所述竖楞的间距小于等于200mm。优选的，所述外楞采用双拼槽钢制成，且所述外楞的外侧翼板上设有等间距的螺栓孔，相邻两块所述板面单元通过贯穿螺栓孔的螺栓紧固连接。优选的，所述支撑框架包括：纵横交错设置的横向水平杆和纵向水平杆构成的水平架体，以及多个竖向设置的立杆，所述横向水平杆的两端分别与待浇筑墙体的钢模板或已浇筑墙体相抵，多个水平架体沿竖向间隔设置，所述立杆设置于横向水平杆和纵向水平杆的连接节点，而且，所述立杆通过扣件与所述连接节点可拆卸式连接。优选的，所述支撑系统还包括多个可调节顶托，所述可调节顶托包括依次连接的U形顶托、螺纹管以及双翼调节盘，所述U形顶托卡扣于所述钢模板，所述螺纹管的一端与所述U形顶托固接，所述螺纹管的另一端与所述支撑系统的横向水平杆螺纹连接，所述双翼调节盘套设并螺纹连接于所述螺纹管，旋转所述双翼调节盘能够调整所述可调节顶托的长度。优选的，所述支撑系统还包括由双拼槽钢制成的撑杆，所述撑杆水平设置于所述钢模板和所述可调节顶托之间，所述撑杆的两侧翼板分别与所述钢模板和所述可调节顶托相抵。本技术的效果在于：本技术的无对拉螺栓的钢模板体系，包括搭设于待浇筑墙体两侧的钢模板，及设置于待浇筑墙体之间、待浇筑墙体与已浇筑墙体之间的多个支撑框架组成的支撑系统，钢模板利用钢材自身的高强度及较高的刚度提高浇筑混凝土表面的平整度，支撑于钢模板两侧的支撑框架能够将混凝土浇筑过程产生的侧压力传递至已浇筑墙体，利用已浇筑墙体抵抗混凝土浇筑过程产生的侧压力，而无需设置对拉螺栓紧固待浇筑墙体两侧的模板，墙体浇筑后不会出现螺栓孔洞，保证了建筑结构表面平整度，提高了施工质量。本技术尤其适用于对混凝土表面平整度要求高、同断面尺寸墙体长度长，不允许出现对拉螺栓孔洞，且墙体表面不采取二次装饰的建筑结构。附图说明图1为本技术无对拉螺栓的钢模板体系的钢模板一实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4至图7为本技术无对拉螺栓的钢模板体系的使用方法一实施例的示意图；图8为图7的A部分的局部放大图。图中标号如下：已浇筑墙体1；底座2；钢模板10；板面单元10'；矩形面板11；竖楞12；外楞14；螺栓孔15；支撑框架20；横向水平杆21；立杆22；扣件23；可调节顶托30；顶托31；螺纹管32；双翼调节盘33；撑杆40。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本技术技术方案的限制。结合图1至图8说明本技术的无对拉螺栓的钢模板体系，它包括：钢模板10，搭设于待浇筑墙体的两侧，待浇筑墙体位于相对设置的两个已浇筑墙体1之间；支撑系统，其包括多个由纵横交错设置的水平杆及立杆22连接而成的支撑框架20，且位于两个已浇筑墙体1之间施工区域中部的支撑框架20分别设置于相邻两个待浇筑墙体之间，且支撑框架20两端分别与其两侧待浇筑墙体的钢模板10相抵，位于两个已浇筑墙体1之间施工区域边缘的支撑框架20设置于待浇筑墙体与已浇筑墙体1之间，支撑框架20的一端与待浇筑墙体的钢模板10相抵，其另一端与已浇筑墙体1相抵。本技术的无对拉螺栓的钢模板体系，包括搭设于待浇筑墙体两侧的钢模板10，及设置于待浇筑墙体之间、待浇筑墙体与已浇筑墙体1之间的多个支撑框架20组成的支撑系统，钢模板10利用钢材自身的高强度及较高的刚度提高浇筑混凝土表面的平整度，支撑于钢模板10两侧的支撑框架20能够将混凝土浇筑过程产生的侧压力传递至已浇筑墙体1，利用已浇筑墙体1抵抗混凝土浇筑过程产生的侧压力，而无需设置对拉螺栓紧固待浇筑墙体两侧的模板，墙体浇筑后不会出现螺栓孔15洞，保证了建筑结构表面平整度，提高了施工质量。本技术尤其适用于对混凝土表面平整度要求高、同断面尺寸墙体长度长，不允许出现对拉螺栓孔15洞，且墙体表面不采取二次装饰的建筑结构。如图1至图3所示，钢模板10由多个板面单元10'连续拼装而成，板面单元10'包括：矩形面板11，连接于矩形面板11一侧的多个竖向设置的竖楞12，且多个竖楞12平行且间隔设置，以及连接于面板四周边缘的外楞14，竖楞12和外楞14均由型钢制成，具有对矩形面板11加固补强的作用。本实施例采用的板面单元10'的长度为2m，高度为5.1m。上述矩形面板11由厚度大于等于4mm的冷轧钢板制成，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑，有利于提高混凝土浇筑墙体的表面平整度。更佳的，上述竖楞12采用箱型钢梁制成，箱型钢梁由盖板、腹板、底板以及隔板组成，具有更高的强度及刚度，而且，相邻两根竖楞12的间距小于等于200mm，能够提高矩形面板11的承重能力。本实施例采用截面尺寸为40mmX60mmX2.5mm(宽X长X厚)的箱型钢梁。上述外楞14采用双拼槽钢制成，且外楞14的外侧翼板上设有等间距的螺栓孔15，相邻两块板面单元1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无对拉螺栓的钢模板体系，其特征在于，包括：钢模板，搭设于待浇筑墙体的两侧，所述待浇筑墙体位于相对设置的两个已浇筑墙体之间；支撑系统，其包括多个由纵横交错设置的水平杆及立杆连接而成的支撑框架，且位于两个已浇筑墙体之间施工区域中部的所述支撑框架分别设置于相邻两个所述待浇筑墙体之间，且所述支撑框架两端分别与其两侧待浇筑墙体的所述钢模板相抵，位于两个已浇筑墙体之间施工区域边缘的所述支撑框架设置于待浇筑墙体与已浇筑墙体之间，所述支撑框架的一端与待浇筑墙体的所述钢模板相抵，其另一端与所述已浇筑墙体相抵。

【技术特征摘要】
1.一种无对拉螺栓的钢模板体系，其特征在于，包括：钢模板，搭设于待浇筑墙体的两侧，所述待浇筑墙体位于相对设置的两个已浇筑墙体之间；支撑系统，其包括多个由纵横交错设置的水平杆及立杆连接而成的支撑框架，且位于两个已浇筑墙体之间施工区域中部的所述支撑框架分别设置于相邻两个所述待浇筑墙体之间，且所述支撑框架两端分别与其两侧待浇筑墙体的所述钢模板相抵，位于两个已浇筑墙体之间施工区域边缘的所述支撑框架设置于待浇筑墙体与已浇筑墙体之间，所述支撑框架的一端与待浇筑墙体的所述钢模板相抵，其另一端与所述已浇筑墙体相抵。2.根据权利要求1所述的无对拉螺栓的钢模板体系，其特征在于：所述钢模板由多个板面单元连续拼装而成，所述板面单元包括：矩形面板，连接于所述矩形面板一侧的多个竖向、平行且间隔设置的竖楞，以及连接于所述矩形面板四周边缘的外楞，所述竖楞和所述外楞均由型钢制成。3.根据权利要求2所述的无对拉螺栓的钢模板体系，其特征在于：所述竖楞采用箱型钢梁制成，相邻两根所述竖楞的间距小于等于200mm。4.根据权利要求2所述的无对拉螺栓的钢模板体系，其特征在于：所述外楞采用双拼槽钢制成，且所述外楞的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭延义，吴樟强，卫军明，赵欣，祁真，黄时锋，胡董超，廖志斌，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31