一种毛圈面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种毛圈面料及其制备方法，所述的毛圈面料由经纱和纬纱平顺处理、分条整经、喷水织机织造，再依次经预缩精炼、染色、定型后整理制备得到。所述的经纱由A、B、C三种规格的纱线组成，所述的A组分纱线为180~300D/36~72F全消光涤纶SPH高弹丝，B组分纱线为60~100D/72~144F亲水易染涤纶混纤变形丝，C组分纱线为120~200D/196~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，采用6~16片综的多臂喷水织机，按毛圈组织进行织造。本发明专利技术产品织造过程对设备要求低，节能环保，具有成本优势，成品不易褪色且吸湿快干。

A kind of terry fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种毛圈面料及其制备方法
本专利技术涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及到一种毛圈面料及其制备方法，属于纺织领域。
技术介绍
传统的毛巾布多为采用纯棉纱多经轴梭织的方式进行织造，利用双组分经轴送经长度的差异，以及织机上钢筘非恒定动程的打纬运动，形成面料的基体结构及毛圈结构。因此，该种织物成本高昂，对织造设备占用、疵点处理及染整后处理要求较高，且纯棉毛巾布因为色牢度低，过水后掉色，不易干燥而变黄而影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种工艺简单，织造过程对设备要求低，节能环保，具有成本优势，成品不易褪色且吸湿快干的一种毛圈面料及其制备方法。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种毛圈面料及其制备方法，所述的毛圈面料由经纱和纬纱平顺处理、分条整经、喷水织机织造，再依次经预缩精炼、染色、定型后整理制备得到。所述的经纱由A、B、C三种规格的纱线组成，A组分纱线为180~300D/36~72F全消光涤纶SPH高弹丝，B组分纱线为60~100D/72~144F亲水易染涤纶混纤变形丝，C组分纱线为120~200D/196~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，所述的A组分与B组分纱线纤度比为3:1，C组分与B组分纱线纤度比为2:1；所述的纬纱由为上述经纱的A、B组分两种同规格原料组成，上机经纱密度为45~60n/cm，上机纬纱密度为13~24n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按毛圈组织进行织造。具体地，所述的平顺处理的具体方法为：先将B、C组分纱线浸泡于处理液中，处理温度75℃，30~40min，再于室温平衡18~24h。更具体地，所述的平顺处理液的配方为：0.5~1%平滑剂，0.5~1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。优选地，所述的平顺处理液的配方为：0.8%平滑剂，1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。具体地，所述的毛圈组织结构每个组织循环内B组分经纱相邻的两根经纱为A组分，A组分经纱相邻的两根经纱为B组分与C组分，C组分经纱相邻的两根经纱为C组分与A组分。所述的毛圈组织结构每个组织循环内A组分纬纱重复相邻排列4~7次，B组分纬纱重复相邻排列2次，以上A、B组分纬纱重复相邻排列后交替排列。更具体地，所述的毛圈组织结构每个组织循环内每根经纱，与重复相邻排列的4~7根的A组分纬纱，交织处全为经组织点或纬组织点，且相邻的两根经纱在该处组织点相反，同一根经纱与重复相邻的2根B组分纬纱外侧相邻的2跟A组分纬纱的交织处组织点相反。所述的毛圈组织结构每个组织循环内，相邻重复排列的每2根B组分纬纱之间组织点相反，每根B组分纬纱与经纱之间按照2/1纬重平组织交织，且B组分经纱与A、C组分纬纱交织处纬浮长为2，与B组分纬纱交织处纬浮长为1，重复相邻排列的2根C组分经纱与相邻重复排列的B组分经纱交织处组织点相反。优选地，所述的毛圈组织结构每个组织循环内A组分纬纱重复相邻排列5~6次。具体地，所述的分条整经，整经张力为0.15~0.35cN/D，整经车速为220~240m/min。具体地，所述的喷水织机织造，车速为560rpm，经纱张力控制在0.25~0.4cN/D之间。具体地，所述的预缩精炼处理的具体方法为：先平幅精炼，温度区间50~95℃，车速30m/min，再于气流缸中松弛预缩，温度130℃，保温30~40min；所述的松弛预缩处理助剂配方为7.5~10%（o.w.f）的纯碱、1~2%（o.w.f）的双氧水、0.5~1%（o.w.f）的去油灵、1~2%（o.w.f）的退浆剂，其余为水。具体地，所述的染色处理的具体方法为：于气流缸中采用阳离子染料进行所述的染色，控制染色浴比为1:6~10，染色温度为98~100℃，保温时间为30~40min，pH为3.0~4.5。具体地，所述的定型后整理处理的具体方法为：温度区间150~165℃，超喂率+6~+8，车速30m/min，后整理助剂配方为0.5~1.5%传化TF-408A，0.5~1.5%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。优选地，所述的定型后整理助剂配方：1%传化TF-408A，1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术采用亲水易染涤纶混纤变形丝为原料，其价格大大低于棉花，且相比常规涤纶具有3倍及以上的回潮率。并且，本专利技术通过在分条整经前对纤维平顺处理，一方面提高了纤维的平顺性，有利于整经及织造效率的提升，另一方面去除了传统毛巾布面料的浆纱环节，进一步节约了成本。此外，本专利技术采用特殊的毛圈组织，只用单经轴就可以织造毛巾面料，提升了该品种对于现有生产设备的适用性，而本专利技术的染整加工采用无液碱常压沸染一步定型处理，流程快，效率高。成品面料不但具有明显的毛圈效应及吸湿快干功能，又有挺括、不易掉色发黄发硬等优点。附图说明图1为实施例1的织物组织结构图，其中A、B、C分别为面料采用的A组分、B组分、C组分纱线在组织结构图中排布情况。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但本专利技术不限于以下实施例。如图1所示，一种毛圈面料及其制备方法，由A、B、C三种规格的纱线组成，A组分纱线为210D/72F全消光涤纶SPH高弹丝，B组分纱线为70D/96F亲水易染涤纶混纤变形丝，C组分纱线为140D/196F亲水易染涤纶混纤变形丝，以上原料均购自徐州斯尔克纤维科技股份有限公司。经纱包含A、B、C三种组分的纱线，纬纱包含A、B两种组分的纱线。其包括依次进行的如下步骤：(1)平顺处理：将B、C组分纱线浸泡于处理液中，处理温度75℃，30~40min，再于室温平衡18~24h。平顺处理液的配方为：0.8%平滑剂，1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水；(2)分条整经：按如附图1所示“CABAC……”对原料进行排列，在进行分条整经。整经张力为0.15~0.35cN/D，整经车速为220~240m/min；(3)喷水织机织造：在津田驹ZW408喷水织机上进行织造，采用如附图1所示的毛圈组织及对应喷纬排列，上机经纱密度为55n/cm，纬纱密度为16n/cm，门幅188cm，穿法5入，车速为520rpm，经纱张力控制在0.25~0.4cN/D之间；(4)预缩精炼：先用平幅预缩机对坯布进行平幅精炼，温度区间50~95℃，车速30m/min；再于气流缸中松弛预缩，温度130℃，保温30~40min。松弛预缩处理助剂配方为：8%（o.w.f）的纯碱、1.5%（o.w.f）的双氧水、0.75%（o.w.f）的去油灵、1.25%（o.w.f）的退浆剂，其余为水；(5)采用高温高压气流染色机染色：采用阳离子染料进行所述的染色，控制染色浴比为1:6~10，染色温度为98~100℃，保温时间为30~40min，pH为3.0~4.5；(6)定型后整理：温度区间150~165℃，超喂率+6，车速30m/min。定型后整理助剂配方：1%传化TF-408A，1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。成品门幅148cm，经纱密度65n/cm，纬纱密度31n/cm，平方米克重340gsm，为毛圈效应明显，吸湿快干，不易掉色的毛巾布风格面料。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛圈面料及其制备方法，其特征在于，所述的毛圈面料由经纱和纬纱平顺处理、分条整经、喷水织机织造，再依次经预缩精炼、染色、定型后整理制备得到，所述的经纱由A、B、C三种规格的纱线组成，所述的A组分纱线为180~300D/36~72F全消光涤纶SPH高弹丝，所述的B组分纱线为60~100D/72~144F亲水易染涤纶混纤变形丝，所述的C组分纱线为120~200D/196~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，所述的A组分与B组分纱线纤度比为3:1，所述的C组分与B组分纱线纤度比为2:1，所述的纬纱由为上述经纱的A、B组分两种同规格原料组成，所述的经纱上机密度为45~60n/cm，所述的纬纱上机密度为13~24n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按毛圈组织进行织造。

【技术特征摘要】
1.一种毛圈面料及其制备方法，其特征在于，所述的毛圈面料由经纱和纬纱平顺处理、分条整经、喷水织机织造，再依次经预缩精炼、染色、定型后整理制备得到，所述的经纱由A、B、C三种规格的纱线组成，所述的A组分纱线为180~300D/36~72F全消光涤纶SPH高弹丝，所述的B组分纱线为60~100D/72~144F亲水易染涤纶混纤变形丝，所述的C组分纱线为120~200D/196~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，所述的A组分与B组分纱线纤度比为3:1，所述的C组分与B组分纱线纤度比为2:1，所述的纬纱由为上述经纱的A、B组分两种同规格原料组成，所述的经纱上机密度为45~60n/cm，所述的纬纱上机密度为13~24n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按毛圈组织进行织造。2.根据权利要求1所述的一种毛圈面料及其制备方法，其特征在于，所述的平顺处理的具体方法为：先将B、C组分纱线浸泡于处理液中，处理温度75℃，30~40min，再于室温平衡18~24h。3.根据权利要求2所述的一种毛圈面料及其制备方法，其特征在于，所述的平顺处理液的配方为：0.5~1%平滑剂，0.5~1%非离子抗静电剂TK-DF，其余为水。4.根据权利要求1所述的一种毛圈面料及其制备方法，其特征在于，所述的毛圈组织结构每个组织循环内B组分经纱相邻的两根经纱为A组分，A组分经纱相邻的两根经纱为B组分与C组分，C组分经纱相邻的两根经纱为C组分与A组分。5.根据权利要求1所述的毛圈面料的制备方法，其特征在于，所述的毛圈组织结构每个组织循环内A组分纬纱重复相邻排列4~7次，B组分纬纱重复相邻排列2次，以上A、B组分纬纱重复相邻排列后交替排列。6.根据权利要求1所述的毛圈面料的制备方法，其特征在于，所述的毛圈组织结构每个组织循环内每根经纱，与重复相邻排列的4~7根的A组分纬纱，交织处全为经组织点或纬组织点，且相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德荣，孙德明，陆浩祥，张堂标，
申请(专利权)人：徐州荣盛达纤维制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32