一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法，包括以下步骤：喷砂：使用雾状砂通过喷砂枪均匀喷于不锈钢板表面正反两面；清洗：通过清洗机，将完成喷砂工序的不锈钢板放入涂布生产线的清洗烘干机进行清洗烘干；釉料涂布：将不锈钢板送入涂布生产线的辊涂机组进行釉料涂布和常温流平，涂布使用的釉料含有水性耐磨剂和氧化硅；釉料烘干：将完成涂布的不锈钢板送入烘干炉进行烘烤，烘干炉分为十一个烘干区，不锈钢板依次通过所述烘干区进行烘干固化；冷却及贴保护膜：完成冷却的不锈钢板贴付保护膜成为成品。本使用发明专利技术进行表面处理的不锈钢板处理后其表面具有高硬度和高耐磨性以及高易洁性的优点。

A Surface Processing Method for Sandblasting Sealing Glaze of Stainless Steel with Wear Resistance and Pollution Resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法
本专利技术涉及一种不锈钢喷砂板的制备方法，特别涉及一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂板的表面处理方法，尤其是一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法。
技术介绍
封釉是将高分子釉震入到漆面的毛孔中，形成一种牢固的网状保护层，附在车漆的表面，从而达到保护漆面的目的。封釉产品应用在家电产品、电梯产品、装修材料、交通工具等方面。以汽车为例，封釉就是用柔软的羊毛或海绵通过震抛机的高速震动和摩擦，利用釉特有的渗透性和黏附性把釉分子强力渗透到汽车表面、油漆的缝隙中去。封釉后的车身漆面能够达到甚至超过原车漆效果，使旧车更新、新车更亮，并同时具备抗高温、密封、抗氧化、增光、耐水洗、抗腐蚀等特点，还为以后的汽车美容、烤漆、翻新奠定了基础。封釉是打蜡的替代品，一般封釉之后半年之内可不用打蜡。然而，现有技术中，由于喷砂表面与耐指纹油料结合后硬度低，耐磨力较差。此外，还存在容易被污染物沾染的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法，该方法克服了传统工艺对不锈钢板进行表面处理后钢板表面耐磨强度不足，容易受到沾污等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：提供一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法，包括以下步骤：(a)喷砂：使用雾状砂通过喷砂枪均匀喷于不锈钢板表面的一面，经3次或以上初步成型后，再往钢板的反面用同等压力和同等次数进行喷砂；(b)清洗：将完成喷砂工序的不锈钢板放入涂布生产线的清洗烘干机进行清洗，并快速烘干；(c)釉料涂布：通过辊筒输送机的运送，将完成清洗烘干的不锈钢板送入涂布生产线的辊涂机组进行釉料涂布和常温流平，涂布使用的釉料含有助剂水性耐磨剂和氧化硅；(d)釉料烘干：将完成涂布的不锈钢板送入烘干炉进行烘烤，所述烘干炉包括分别为第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区、第四烘干区、第五烘干区、第六烘干区、第七烘干区、第八烘干区、第九烘干区、第十烘干区和第十一烘干区的十一个烘干区，不锈钢板依次通过所述烘干区进行烘干固化；(e)冷却：将完成烘干的不锈钢板输送到冷却装置进行冷却；(f)贴保护膜：完成冷却的不锈钢板将送往自动贴膜机贴付保护膜，最后完成不锈钢喷砂封釉板的表面处理。上述步骤(a)为喷砂工序，步骤(b)-(f)为封釉工序。步骤(a)中，正反两面喷砂的作用是让正面与反面应力平衡，让板面平整。优选的，进行步骤(b)所述的清洗时，采用金属混合清洗剂冷、热水清洗所述不锈钢板的表面清洗，完成烘干后不锈钢板输送到无尘空面。优选的，步骤(c)所述的辊涂机组包括4组辊涂机。优选的，步骤(c)所述的釉料为纳米釉料。纳米抗菌自洁釉是一种透明的玻璃质釉，纳米釉料的一种，内含高效抗菌料，抗菌剂由银和特定的纳米材料复合而成。它本身安全、无污染，对环境无公害，而且具有抗菌功效。"釉面得到纳米量级膜层，釉面高度平滑，微小气孔极少，亮度也会有所提高，而且具有像莲叶一般自洁功效。更优选的，按照重量份数，步骤(c)所述的釉料成分如下：改性树脂120份；固化剂30份；助剂1份；水20份，使用改性树脂和助剂水性耐磨剂与氧化硅，使得不锈钢板产品无刺激性气味，达到欧盟标准的环保要求，并大幅提高产品的硬度和耐磨性。特别优选的，步骤(d)所述的十一个烘干区的烘干时间和温度如下：第一烘干区：常温～180℃,1分钟；第二烘干区：180℃～200℃,0.5分钟；第三烘干区：200℃～240℃,1分钟；第四烘干区：240℃～280℃,0.5分钟；第五烘干区：280℃～320℃,0.5分钟；第六烘干区：320℃～350℃,0.5分钟；第七烘干区：350℃～350℃,0.5分钟；第八烘干区：350℃～280℃,1分钟；第九烘干区：280℃～240℃,1分钟；第十烘干区：240℃～180℃,0.5分钟；第十一烘干区：180℃～常温,1分钟。分开不同区域进行加热，可以确保加热均匀，减少内应力。采用上述技术方案，由于不锈钢表面通过喷砂和封釉的表面处理工序，喷砂时，不锈钢板表面产生微孔，增加纳米釉料的附着力，结合含纳米釉料的封釉工序使得不锈钢表面的硬度提高，从而提升其耐磨损性。此外，纳米釉料的釉面高度平滑，微小气孔极少，亮度也会有所提高，而且具有像莲叶一般自洁功效，使得不锈钢板表面不易沾染污染物，具备易洁性。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术提供一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法，包括以下步骤：(a)喷砂：使用雾状砂通过喷砂枪均匀喷于不锈钢板表面的其中一面，经3次或以上初步成型后，再往钢板的反面用同等压力和同等次数进行喷砂；雾状砂的大小为200目，喷砂时加大气压，并调整喷砂枪的压力、角度，用较高强度的压力以雾状的形式均匀喷于表面。(b)清洗：将完成喷砂工序的不锈钢板放入涂布生产线的清洗烘干机进行清洗，并快速烘干；(c)釉料涂布：通过辊筒输送机的运送，将完成清洗烘干的不锈钢板送入涂布生产线的辊涂机组进行釉料涂布和常温流平，涂布使用的釉料含有助剂水性耐磨剂和氧化硅；(d)釉料烘干：将完成涂布的不锈钢板送入烘干炉进行烘烤，所述烘干炉包括分别为第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区、第四烘干区、第五烘干区、第六烘干区、第七烘干区、第八烘干区、第九烘干区、第十烘干区和第十一烘干区的十一个烘干区，不锈钢板依次通过所述烘干区进行烘干固化；(e)冷却：将完成烘干的不锈钢板输送到冷却装置进行冷却；(f)贴保护膜：完成冷却的不锈钢板将送往自动贴膜机贴付保护膜，最后完成不锈钢喷砂封釉板的表面处理。上述步骤(a)为喷砂工序，步骤(b)-(f)为封釉工序。步骤(a)中，正反两面喷砂的作用是让正面与反面应力平衡，让板面平整。其中，进行步骤(b)所述的清洗时，采用金属混合清洗剂冷、热水清洗所述不锈钢板的表面清洗，完成烘干后不锈钢板输送到无尘空面。其中，步骤(c)所述的辊涂机组包括4组辊涂机。其中，步骤(c)所述的釉料为纳米釉料。纳米抗菌自洁釉是一种透明的玻璃质釉，纳米釉料的一种，内含高效抗菌料，抗菌剂由银和特定的纳米材料复合而成。它本身安全、无污染，对环境无公害，而且具有抗菌功效。"釉面得到纳米量级膜层，釉面高度平滑，微小气孔极少，亮度也会有所提高，而且具有像莲叶一般自洁功效。更优选的，按照重量份数，步骤(c)所述的釉料成分如下：改性树脂120份；固化剂30份；助剂1份；水20份，使用改性树脂和助剂水性耐磨剂与氧化硅，使得不锈钢板产品无刺激性气味，达到欧盟标准的环保要求，并大幅提高产品的硬度和耐磨性。其中，步骤(d)所述的十一个烘干区的烘干时间和温度如下：第一烘干区：常温～180℃,1分钟；第二烘干区：180℃～200℃,0.5分钟；第三烘干区：200℃～240℃,1分钟；第四烘干区：240℃～280℃,0.5分钟；第五烘干区：280℃～320℃,0.5分钟；第六烘干区：320℃～350℃,0.5分钟；第七烘干区：350℃～350℃,0.5分钟；第八烘干区：350℃～280℃,1分钟；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)喷砂：使用雾状砂通过喷砂枪均匀喷于不锈钢板表面的一面，经3次或以上初步成型后，再往钢板的反面用同等压力和同等次数进行喷砂，使正反两面的应力平衡；(b)清洗：将完成喷砂工序的不锈钢板放入涂布生产线的清洗烘干机进行清洗，并快速烘干；(c)釉料涂布：通过辊筒输送机的运送，将完成清洗烘干的不锈钢板送入涂布生产线的辊涂机组进行釉料涂布和常温流平，涂布使用的釉料含有助剂水性耐磨剂和氧化硅；(d)釉料烘干：将完成涂布的不锈钢板送入烘干炉进行烘烤，所述烘干炉包括分别为第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区、第四烘干区、第五烘干区、第六烘干区、第七烘干区、第八烘干区、第九烘干区、第十烘干区和第十一烘干区的十一个烘干区，不锈钢板依次通过所述烘干区进行烘干固化；(e)冷却：将完成烘干的不锈钢板输送到冷却装置进行冷却；(f)贴保护膜：完成冷却的不锈钢板将送往自动贴膜机贴付保护膜，最后完成不锈钢喷砂封釉板的表面处理。在此以(a)‑(f)来表示这些步骤的先后次序。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损耐污的不锈钢喷砂封釉板的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)喷砂：使用雾状砂通过喷砂枪均匀喷于不锈钢板表面的一面，经3次或以上初步成型后，再往钢板的反面用同等压力和同等次数进行喷砂，使正反两面的应力平衡；(b)清洗：将完成喷砂工序的不锈钢板放入涂布生产线的清洗烘干机进行清洗，并快速烘干；(c)釉料涂布：通过辊筒输送机的运送，将完成清洗烘干的不锈钢板送入涂布生产线的辊涂机组进行釉料涂布和常温流平，涂布使用的釉料含有助剂水性耐磨剂和氧化硅；(d)釉料烘干：将完成涂布的不锈钢板送入烘干炉进行烘烤，所述烘干炉包括分别为第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区、第四烘干区、第五烘干区、第六烘干区、第七烘干区、第八烘干区、第九烘干区、第十烘干区和第十一烘干区的十一个烘干区，不锈钢板依次通过所述烘干区进行烘干固化；(e)冷却：将完成烘干的不锈钢板输送到冷却装置进行冷却；(f)贴保护膜：完成冷却的不锈钢板将送往自动贴膜机贴付保护膜，最后完成不锈钢喷砂封釉板的表面处理。在此以(a)-(f)来表示这些步骤的先后次序。2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于：进行步...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢远聪，
申请(专利权)人：卢远聪，
类型：发明
国别省市：广东,44