一种磨浆机现场控制箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制箱的技术领域，具体为一种磨浆机现场控制箱，所述壳体（17）门面外部设有功率显示装置（2）、主电机电流显示装置（3）、SBE/HRE（4）、SA1（5）、SA2（6）、SB1/HG1（7）、SS1/HR1（8）、SBF（9）、SBR（10）、HG1（11）和HY1（12）；而所述壳体（17）内底部设有QF1（13）、QF2（14）、INV（15）和接线端子排（16）。本实用新型专利技术具有集合磨浆机中进退刀的变频器、DCS与磨浆机本体信号、现场指示信号、操作按钮于一体等特点。

A Field Control Box of Pulp Refiner

【技术实现步骤摘要】
一种磨浆机现场控制箱
本技术涉及一种控制箱的
，具体涉及一种磨浆机现场控制箱。
技术介绍
磨浆机在造纸行业中是非常重要的一个设备，其磨浆的质量直接关系着成品纸的质量。当前的磨浆机基本都采用了DCS控制，磨浆机的控制对象主要是控制磨浆机中的两个电机，一是磨浆机主电机，一个是进退刀电机；磨浆机主电机根据生产能力的大小有差异，主电机有可能会采用380V低压电机，也可能会采用10KV高压电机，这个会根据工厂供电条件的不同有可能不同，其电气控制柜因此也不相同。而进退刀电机一般功率都比较小（一般在1.1kW左右），在国内都采用380V电机，其控制也主要采用变频器控制以满足进退刀对速度的控制要求。目前磨浆机电气控制柜的常规做法是主电机一套控制柜，进退刀电机一套控制柜，在磨浆机现场二者又分别在设置有两套现场操作箱；二者之间既有硬接线联锁也有通过DCS软件联锁；由于控制柜及操作箱过多，容易造成各专业上的衔接不明确、增加安装接线的工作量以及调试、操作上的不便；因为进退刀的控制，一般都是由造纸专业提出需求，由自动化专业根据工艺流程做出程序，而最后是电气专业负责具体的电气控制接口设计，再由盘柜厂根据电气专业实际的设计再加工制造出来。到目前为止并没有一种统一的磨浆机现场控制箱，以至于造成设计的现场控制箱型式太多，接口不一致，容易造成各专业设计在衔接、工厂生产供货的混乱以及现场操作上的不便，从而可能影响工程的工期和工厂的效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，而提供一种磨浆机现场控制箱。为了实现上述专利技术的目的，所采取的技术方案为：一种磨浆机现场控制箱，包括壳体；所述壳体门面外部设有功率显示装置、主电机电流显示装置、SBE/HRE、SA1、SA2、SB1/HG1、SS1/HR1、SBF、SBR、HG1和HY1；所述功率显示装置、主电机电流显示装置位于门面上部，而所述SBE/HRE位于门面中部，所述SA1、SA2、SB1/HG1、SS1/HR1、SBF、SBR、HG1和HY1呈两行依序排列于下部；所述壳体内底部设有QF1、QF2、INV和接线端子排；所述QF1、QF2和INV依序并排布置于壳体底部的上部；而所述接线端子排位于壳体底部的下部。所述壳体门面外部靠顶面设有标签牌。所述壳体采用不锈钢制成。以下是对上述英文缩写进行解析，如下：SBE/HRE：急停带灯按钮。SA1：手动/自动选择开关。SA2：快速/慢速选择开关。SB1/HG1：主电机自复位启动带灯按钮。SS1/HR1：主电机自锁停止带灯按钮。SBF：进退刀电机进刀自复位按钮。SBR：进退刀电机退刀自复位按钮。HG1：直流24V进退刀电机运行指示灯。HY1：直流24V系统故障指示灯。QF1：380V进线断路器。QF2：DC24V直流断路器。INV：进退刀电机用380V交流变频器。本技术与已有技术相比所取得的有益效果：与现有方法相比，本技术能将控制箱集合了磨浆机中进退刀的变频器、DCS与磨浆机本体信号、现场指示信号、操作按钮于一体，能够解决上述提到的磨浆机现场控制箱设计衔接混乱，接口不一致的问题；经过集中整合，简化了继电器等控制元件，提高了可靠性及维护和操作的便利性；同时通过集中的设计，明确各专业接口，减少了设计中的衔接，从而减少了设计及安装中可能存在的错误，可缩短设计及安装周期。附图说明图1是本技术一种磨浆机现场控制箱的结构示意图；图2是控制箱内部的结构示意图；图3是控制箱内电气接线及联络的结构示意图；图4是端子排接线中一个端子1至27的结构示意图；图5是端子排接线中另一个端子26至52的结构示意图；图中各序号对应的名称为：1-标签牌；2-功率显示装置；3-主电机电流显示装置；4-SBE/HRE；5-SA1；6-SA2；7-SB1/HG1；8-SS1/HR1；9-SBF；10-SBR；11-HG1；12-HY1；13-QF1；14-QF2；15-INV；16-接线端子排；17-壳体。具体实施方式以下是结合本技术的实施例，对本技术进行详细说明：如图1所示一种现场控制箱：包括不锈钢壳体17，壳体正操作面上安装有设备标签栏1、功率显示屏2、主电机电流显示屏3、带灯急停按钮（SBE/HRE）4、手动/自动选择开关（SA1）5、快速/慢速选择开关（SA2）6、主电机启动带灯按钮（SB1/HG1）7、主电机停止带灯按钮（SS1/HR1）8、进退刀电机进刀按钮（SBF）9、进退刀电机退刀按钮（SBR）10、进退刀运行指示灯（HG1）11、系统故障指示灯（HY1）12。如图2所示，现场控制箱内部安装有380V进线断路器（QF1）13、直流24V断路器（QF2）14、380V交流变频器（INV）15、端子接线排16。图1，图2上述元件均通过控制箱内部接线槽接至接线端子排16，与外部的接线（包括进出线电缆及各类控制电缆）均通过接线端子排16连接。图3所示为电气接线图及联络图，图4所示为接线端子排图；上述二图中所示电源进线接线口、380V进线断路器（QF1）13、380V交流变频器（INV）15、接线端子排16在控制箱内依次串联；进线电缆W1经接线端子排16连接，出线电缆W2经接线端子排16与进退刀电机本体连接。功率显示装置2和主电机电流显示装置3的电源经接线端子排16通过电缆W3与DCS系统连接。变频器（INV）15的模拟控制输入及功率显示装置2和主电机电流显示装置3模拟量输入经接线端子排16通过控制电缆W4与DCS系统连接。变频器（INV）15的输入及输出端经接线端子排16通过控制电缆W5与DCS系统连接。带灯急停按钮（SBE/HRE）4、手动/自动选择开关（SA1）5、快速/慢速选择开关（SA2）6、主电机启动带灯按钮（SB1/HG1）7、主电机停止带灯按钮（SS1/HR1）8、进退刀电机进刀按钮（SBF）9、进退刀电机退刀按钮（SBR）10均经接线端子排16通过控制电缆W6与DCS系统连接。磨浆机本体内的刀片位置信号PX1,PX2,PX3均经过接线端子排16通过控制电缆W7与DCS系统连接。带灯急停按钮（SBE/HRE）4中的信号指示灯HRE、进退刀运行指示灯（HG1）11、系统故障指示灯（HY1）12均经接线端子排16通过控制电缆W8与DCS系统连接。带灯急停按钮（SBE/HRE）4的常闭触点、主电机启动带灯按钮（SB1/HG1）7的信号灯、主电机停止带灯按钮（SS1/HR1）8的信号灯经接线端子排16通过控制电缆W9与主电机控制柜的控制回路及主接触器的辅助触点分别连接。参照图3，其运行逻辑为：当手动/自动选择开关（SA1）5选择为自动时，DCS内部按程序联锁执行指令，快速/慢速选择开关（SA2）6、主电机手动启动带灯按钮（SB1/HG1）7、主电机手动停止带灯按钮（SS1/HR1）8、进退刀电机进刀按钮（SBF）9、进退刀退刀按钮（SBR）10均会被DCS屏蔽，即上述按钮输入无效。DCS系统根据设定的程序通过速度给定及发进或退刀指令到变频器自动调节磨浆浓度，变频器运行信号RO1及故障信号RO2可实时反馈到DCS；当现场有紧急情况时，有人按下急停带灯按钮（SBE/HRE）4，DCS优先执行急停指令，同时跳开主电机及进退刀电机以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨浆机现场控制箱，其特征在于：包括壳体（17）；所述壳体（17）门面外部设有功率显示装置（2）、主电机电流显示装置（3）、SBE/HRE（4）、SA1（5）、SA2（6）、SB1/HG1（7）、SS1/HR1（8）、SBF（9）、SBR（10）、HG1（11）和HY1（12）；所述功率显示装置（2）、主电机电流显示装置（3）位于门面上部，而所述SBE/HRE（4）位于门面中部，所述SA1（5）、SA2（6）、SB1/HG1（7）、SS1/HR1（8）、SBF（9）、SBR（10）、HG1（11）和HY1（12）呈两行依序排列于下部；所述壳体（17）内底部设有QF1（13）、QF2（14）、INV（15）和接线端子排（16），所述QF1（13）、QF2（14）和INV（15）依序并排布置于壳体（17）底部的上部；而所述接线端子排（16）位于壳体（17）底部的下部。

【技术特征摘要】
1.一种磨浆机现场控制箱，其特征在于：包括壳体（17）；所述壳体（17）门面外部设有功率显示装置（2）、主电机电流显示装置（3）、SBE/HRE（4）、SA1（5）、SA2（6）、SB1/HG1（7）、SS1/HR1（8）、SBF（9）、SBR（10）、HG1（11）和HY1（12）；所述功率显示装置（2）、主电机电流显示装置（3）位于门面上部，而所述SBE/HRE（4）位于门面中部，所述SA1（5）、SA2（6）、SB1/HG1（7）、SS1/HR1（8）、SBF（9）、SBR...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才安，丁泽京，甘庆权，袁毅，蒋荣华，梁旭义，刘炽东，韦文兵，
申请(专利权)人：中国轻工业南宁设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45