本实用新型专利技术公开了用于深度回收天然气中乙烷的橇装装置，包括分子筛吸收塔，还包括天然气滤油器，该天然气滤油器设置在分子筛吸收塔进气端，所述天然气滤油器包括外壳和设置在外壳上的顶盖，外壳上的设置有排油口、进气口和出气口；所述外壳内还设置有挡流板和滤芯，所述挡流板至少设置三块，挡流板垂直于外壳长度方向平行设置，挡流板一侧边与外壳/顶盖之间留有间距设置为气道，挡流板其余侧边均与外壳和顶盖密封连接，且气道与相邻两块挡流板之间的间隔构成蛇形通道，所述滤芯与出气口连通，且进气口和出气口分别位于挡流板两端。本实用新型专利技术能在分子吸收塔前端过滤天然气中油滴，避免分子筛积油而降低性能和受用寿命，节省生产成本。
Skid mounting unit for deep recovery of ethane from natural gas
【技术实现步骤摘要】
用于深度回收天然气中乙烷的橇装装置
本技术涉及天然气处理装备
，具体涉及用于深度回收天然气中乙烷的橇装装置。
技术介绍
现有的天然气回收乙烷需要通过增压、醇胺脱碳、分子筛脱水，分离乙烷的工艺流程，其中用于脱水的分子筛因其极高的孔隙率而具有很强的吸附性，而且使用过的分子筛经过变压或加热使分子筛重新恢复吸附性，达到再生利用的目的。但是在使用过程中，分子筛不能被油污污染，由于分子筛很强的吸附性，一旦被油污污染后，油污吸附在分子筛中堵住孔穴，使得分子筛失活，吸附性能降低，即使通过变压或加热也难以去除油污，从而导致分子筛永久失效。在利用深度回收天然气中乙烷的橇装装置时，各个设备、装置上都会使用润滑油，尤其是运动部件，即使采取密封措施，在长时间的使用或拆装过程中，难免会有细微的润滑油滴进入管道，随天然气进入分子筛中，在分子筛中不断积累，导致分子筛性能逐渐降低，降低分子筛的使用寿命，增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的是在长期使用深度回收天然气中乙烷的橇装装置时，难免会有细微的润滑油滴进入管道，随天然气进入分子筛中，在分子筛中不断积累，导致分子筛性能逐渐降低，降低分子筛的使用寿命，增加生产成本的技术问题，目的在于提供一种能在分子吸收塔前端过滤天然气中油滴，避免分子筛积油而降低性能和受用寿命，节省生产成本。本技术通过下述技术方案实现：用于深度回收天然气中乙烷的橇装装置，包括分子筛吸收塔，还包括天然气滤油器，该天然气滤油器设置在分子筛吸收塔进气端，所述天然气滤油器包括外壳和设置在外壳上的顶盖，外壳上的设置有排油口、进气口和出气口；所述外壳内还设置有挡流板和滤芯，所述挡流板至少设置三块，挡流板垂直于外壳长度方向平行设置，挡流板一侧边与外壳/顶盖之间留有间距设置为气道，挡流板其余侧边均与外壳和顶盖密封连接，且气道与相邻两块挡流板之间的间隔构成蛇形通道，所述滤芯与出气口连通，且进气口和出气口分别位于挡流板两端。为了避免天然气中携带的细微润滑油滴进入分子筛吸收塔并累积在分子筛中，本技术在外壳内至少设置有三块挡流板，挡流板之间平行设置，且挡流板端面面积小于外壳的横截面面积，每块挡流板的一侧边与外壳/顶盖之间留有间距并设置为气道，挡流板其余侧边均与外壳和顶盖密封连接，所有的气道与相邻两块挡流板之间的间隔构成蛇形通道，而且蛇形通道每个转弯处都是由两个直角构成的180°转角。由于原料天然气已经过增压处理，当天然气从进气口后，高速流动的天然气垂直撞击在外壳内壁或挡流板上，然后天然气进入蛇形通道中，因为挡流板垂直于外壳长度方向平行设置，所以每到一个转弯处时，天然气的流向先垂直撞击在外壳内壁上，作90°转弯后再垂直撞击在相邻挡流板上，再作90°转弯流向下一转弯处。通过天然气在天然气滤油器内不断与外壳或挡流板撞击、变向，使天然气中携带的润滑油滴附着在外壳或挡流板上，随着油滴的不断积累，油滴逐渐变大，积存在外壳底部，进而实现对天然气中携带的润滑油滴的过滤。由于天然气撞击外壳或挡流板时，润滑油滴撞击外壳或挡流板可能产生飞溅，所以经过挡流板过滤后的天然气也可能携带润滑油滴，为了进一步对天然气中润滑油滴的过滤和避免天然气再次携带油滴，本技术在外壳设置滤芯，滤芯与出气口连通，且进气口和出气口分别位于挡流板两端，经过挡流板过滤后的天然气在滤芯的过滤后从出气口流出，就能有效过滤天然气中的微量润滑油滴。本技术通过挡流板和滤芯的配合使用，有效过滤了天然气中携带的润滑油滴，避免了润滑油滴进入分子筛中，导致分子筛积油而降低性能和受用寿命，节省了生产成本。进一步的，所述挡流板之间的间距小于进气口的直径。为了使天然气能以一定的高流速撞击外壳或挡流板，本技术将挡流板之间的间距小于进气口的直径设置，使得进入蛇形通道的天然气因空间变小而实现加速，提高天然气中携带的润滑油滴撞击外壳或挡流板的几率，提高过滤效果。进一步的，所述进气口的进气方向与挡流板平行且朝向第一个气道。为了使天然气在外壳内的流动更加顺畅，避免天然气在未进入蛇形通道前过早降低流速，本技术将进气口的进气方向与挡流板平行且朝向第一个气道设置，使得进入外壳内的天然气只与外壳撞击一次后边进入蛇形通道，减少天然气在未进入蛇形通道前多次撞击外壳或挡流板而过早降低流速，提高天然气中携带的润滑油滴撞击外壳或挡流板的几率，提高过滤效果。进一步的，还包括设置在外壳内的变径管，该变径管与进气口连通。为了提高外壳中天然气的流速，增加蛇形通道中天然气的过滤效果，本技术在外壳内设置有与进气口连通的变径管，变径管一端直径与进气口相等，另一端直径小于进气口，当天然气从进气口进入变径管后，通过管道直径的缩小，实现对天然气流速的提高，提高天然气中携带的润滑油滴撞击外壳或挡流板的几率，提高过滤效果。进一步的，所述外壳为长方体状，且外壳内的底面设置有斜面，所述斜面高位端位于出气口一侧，斜面低位端位于进气口一侧，且斜面低位端与排油口连通。为了便于外壳内的润滑油滴外排，本技术将外壳设置成长方体状，并将外壳内的底面设置成斜面，斜面高位端位于出气口一侧，斜面低位端位于进气口一侧，且斜面低位端与排油口连通，当本技术使用一段时间后，打开排油口，积存在外壳底部的润滑油沿斜面从排油口流出，有利于放空外壳内的润滑油。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：(1)本技术通过挡流板设置处蛇形通道，且蛇形通道每个转弯处都是由两个直角构成的180°转角，利用高速流动的天然气在蛇形通道中不断与外壳或挡流板撞击、变向，使天然气中携带的润滑油滴附着在外壳或挡流板上，随着油滴的不断积累，油滴逐渐变大，积存在外壳底部，进而实现对天然气中携带的润滑油滴的过滤；本技术再在出气口设置滤芯，进一步对天然气中润滑油滴的过滤和避免天然气再次携带油滴；通过挡流板和滤芯的配合使用，有效过滤了天然气中携带的润滑油滴，避免了润滑油滴进入分子筛中，导致分子筛积油而降低性能和受用寿命，节省了生产成本。(2)本技术进气口的进气方向与挡流板平行且朝向第一个气道，并在外壳内设置于进气口连通的变径管，利用变径管实现对天然气的加速，通过对进气口的进气方向的设置减少天然气在未进入蛇形通道前多次撞击外壳或挡流板而过早降低流速，提高天然气中携带的润滑油滴撞击外壳或挡流板的几率，提高过滤效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视图；附图中标记及对应的零部件名称：1进气口，2挡流板，3滤芯，4出气口，5外壳，6排油口，7进气口，8顶盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1～2所示，用于深度回收天然气中乙烷的橇装装置，包括分子筛吸收塔，还包括天然气滤油器，该天然气滤油器设置在分子筛吸收塔进气端，所述天然气滤油器包括外壳5和设置在外壳5上的顶盖8，外壳5上的设置有排油口6、进气口1和出气口4；所述外壳5内还设置有挡流板2和滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于深度回收天然气中乙烷的橇装装置，包括分子筛吸收塔，其特征在于：还包括天然气滤油器，该天然气滤油器设置在分子筛吸收塔进气端，所述天然气滤油器包括外壳(5)和设置在外壳(5)上的顶盖(8)，外壳(5)上的设置有排油口(6)、进气口(1)和出气口(4)；所述外壳(5)内还设置有挡流板(2)和滤芯(3)，所述挡流板(2)至少设置三块，挡流板(2)垂直于外壳(5)长度方向平行设置，挡流板(2)一侧边与外壳(5)/顶盖(8)之间留有间距设置为气道，挡流板(2)其余侧边均与外壳(5)和顶盖(8)密封连接，且气道与相邻两块挡流板(2)之间的间隔构成蛇形通道，所述滤芯(3)与出气口(4)连通，且进气口(1)和出气口(4)分别位于挡流板(2)两端。
【技术特征摘要】
1.用于深度回收天然气中乙烷的橇装装置，包括分子筛吸收塔，其特征在于：还包括天然气滤油器，该天然气滤油器设置在分子筛吸收塔进气端，所述天然气滤油器包括外壳(5)和设置在外壳(5)上的顶盖(8)，外壳(5)上的设置有排油口(6)、进气口(1)和出气口(4)；所述外壳(5)内还设置有挡流板(2)和滤芯(3)，所述挡流板(2)至少设置三块，挡流板(2)垂直于外壳(5)长度方向平行设置，挡流板(2)一侧边与外壳(5)/顶盖(8)之间留有间距设置为气道，挡流板(2)其余侧边均与外壳(5)和顶盖(8)密封连接，且气道与相邻两块挡流板(2)之间的间隔构成蛇形通道，所述滤芯(3)与出气口(4)连通，且进气口(1)和出气口(4)分别位于挡流板(2)两端。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斯，柯宇，刘洪，
申请(专利权)人：四川华气清源油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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