一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法技术

本发明专利技术涉及节能环保技术领域，具体是一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：混合：将预处理后的河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂进行混合；压制成型：将混合后的物料加水搅拌，使其含水率为20‑40％，搅拌均匀后捶打均质化，然后用制砖模具加压压制成型；干燥：将压制成型后的砖块，在自然条件下干燥12‑48小时后，置于烘箱烘干，使其含水率降低为1‑5％；焙烧：将干燥后的砖块经高温煅烧，冷却后制成品。通过本发明专利技术的方法，可以利用河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉进行制砖，极大的节约了加工的成本，并且可以降低环境的污染，使得河道底泥、煤矸石、建筑垃圾的资源可以充分的利用，节能环保。

A method for resource utilization of river sediment solidified brick making

【技术实现步骤摘要】
一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法
本专利技术涉及节能环保
，具体是一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法。
技术介绍
底泥固化和稳定化是通过添加水泥、其他添加剂等，利用水泥的水化反应将底泥封装包裹，使底泥胶结行成具有一定强度的安全耐久性工程材料。该方法在改善底泥物理性质的同时稳定底泥中的污染物，使其不易迁移进环境中，是实现河道底泥资源化利用的有效处理方式。但是往往存在添加的河道底泥由于黑臭等问题，其中有机质含量过高，添加量过多时，固化块的抗压强度强度较低，不能够满足《土壤固化剂应用技术导则》(RISN-TG003-2007)中的要求。目前的底泥资源化方法存在一定的局限性，如用底泥做肥料施用于土壤，对底泥的污染程度和植物的类型要求较高，植物对重金属具有蓄积作用，以及对土壤和地下水的带来的污染，都使得底泥土地使用受限制。因此，重金属的问题是底泥资源化的核心问题之一。由于底泥中重金属的危害较大，使得高温烧结成为污染底泥比较适合的资源化方法。高温烧结过程可以将重金属固化在产品中，因此解决了底泥中重金属对环境的二次污染。高温烧结资源化方法有制备陶粒、砖瓦、水泥熟料和陶瓷等。但是利用底泥制备水泥熟料对氧化钙的要求高，需要向底泥中添加大量的含氧化钙的添加剂，且污染底泥中的油类、盐类以及粘土矿物降低混凝土性能；而采用底泥制备陶瓷对原料的要求则很高，通常需要花费较大成本来调节原料成分。我国是煤炭资源大国，在一次能源消耗中煤炭占75％左右。煤矸石是与煤伴生的岩石，是煤炭在开采和洗选加工过程中被分离出来的固体废弃物。据不完全统计：目前我国累计堆积延时总量达50亿t，其中规模较大的延时山有1900多座，占用土地15000hm2，而且还在以每年1.5亿t～2.0亿t的速度递增四。这些煤矸石不但占用大量土地，而且严重污染了环境，因此，如何将煤延时资源充分合理利用，已成为迫在眉睫的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：预处理、混合、压制成型、干燥、焙烧，(1)预处理：按比例称取河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂，并将河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂分别进行破碎、烘干并磨成粉状；(2)混合：将预处理后的河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂进行混合；(3)压制成型：将混合后的物料加水搅拌，使其含水率为20-40％，搅拌均匀后捶打均质化，然后用制砖模具加压压制成型；(4)干燥：将压制成型后的砖块，在自然条件下干燥12-48小时后，置于烘箱烘干，使其含水率降低为为1-5％；(5)焙烧：将干燥后的砖块经高温煅烧，冷却后制成品。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(5)焙烧过程中需要设置预热阶段，预热后继续升温至烧成温度。作为本专利技术进一步的方案：升温过程中通过温度梯度的方法控制炉内的升温。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(5)烧砖时先利用外部热量将窑体内的温度提高到煤矸石燃点，然后利用煤矸石砖坯自燃产生的热量进行烧制。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(5)焙烧时，高温煅烧升温程序为：200℃保温1小时，450℃保温1小时，600℃保温1小时，800℃保温1小时，950℃保温1小时，1000℃煅烧10分钟。作为本专利技术进一步的方案：所述河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂的比例为25％、30％、30％、10％、5％。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(4)中烘箱的温度为80-1000℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的方法，可以利用河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉进行制砖，极大的节约了加工的成本，并且可以降低环境的污染，使得河道底泥、煤矸石、建筑垃圾的资源可以充分的利用，节能环保。附图说明图1为本专利技术的及流程图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例一参阅图1，本专利技术实施例中一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：预处理、混合、压制成型、干燥、焙烧，(1)预处理：按比例称取河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂，并将河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂分别进行破碎、烘干并磨成粉状；原料等预先磨成粉末可以破坏物料的结构，均化原料成分，并把掺入的辅助原料混合均匀，目的是为了保证制砖的性能优质均匀；(2)混合：将预处理后的河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂进行混合；(3)压制成型：将混合后的物料加水搅拌，使其含水率为30％，搅拌均匀后捶打均质化，然后用制砖模具加压压制成型；(4)干燥：将压制成型后的砖块，在自然条件下干燥30小时后，置于烘箱烘干，使其含水率降低为为3％；采用自然干燥加烘箱烘干的方法，防止干燥速度过快导致砖胚开裂；(5)焙烧：将干燥后的砖块经高温煅烧，冷却后制成品。所述步骤(5)焙烧过程中需要设置预热阶段，预热后继续升温至烧成温度。升温过程中通过温度梯度的方法控制炉内的升温。所述步骤(5)烧砖时先利用外部热量将窑体内的温度提高到煤矸石燃点，然后利用煤矸石砖坯自燃产生的热量进行烧制。煤矸石本身具有一定热值，烧砖时先利用外部热量将窑体内的温度提高到煤矸石燃点，此时利用煤矸石砖坯自燃产生的热量进行烧制，从而达到废物资源化利用、节能环保的目标。烧制过程中，河道内黑臭的有机物会被分解，提供一部分人热量的同时也能够不影响砖的强度。而底泥中的重金属就被固化在砖内。所述步骤(5)焙烧时，高温煅烧升温程序为：200℃保温1小时，450℃保温1小时，600℃保温1小时，800℃保温1小时，950℃保温1小时，1000℃煅烧10分钟。所述河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂的比例为25％、30％、30％、10％、5％。所述步骤(4)中烘箱的温度为560℃。实施例二一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：预处理、混合、压制成型、干燥、焙烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：预处理、混合、压制成型、干燥、焙烧，其特征在于，(1)预处理：按比例称取河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂，并将河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂分别进行破碎、烘干并磨成粉状；(2)混合：将预处理后的河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂进行混合；(3)压制成型：将混合后的物料加水搅拌，使其含水率为20‑40％，搅拌均匀后捶打均质化，然后用制砖模具加压压制成型；(4)干燥：将压制成型后的砖块，在自然条件下干燥12‑48小时后，置于烘箱烘干，使其含水率降低为为1‑5％；(5)焙烧：将干燥后的砖块经高温煅烧，冷却后制成品。

【技术特征摘要】
1.一种河道底泥固化制砖资源化利用的方法，包括以下步骤：预处理、混合、压制成型、干燥、焙烧，其特征在于，(1)预处理：按比例称取河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂，并将河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂分别进行破碎、烘干并磨成粉状；(2)混合：将预处理后的河道底泥、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃粉、粘结剂进行混合；(3)压制成型：将混合后的物料加水搅拌，使其含水率为20-40％，搅拌均匀后捶打均质化，然后用制砖模具加压压制成型；(4)干燥：将压制成型后的砖块，在自然条件下干燥12-48小时后，置于烘箱烘干，使其含水率降低为为1-5％；(5)焙烧：将干燥后的砖块经高温煅烧，冷却后制成品。2.根据权利要求1所述的河道底泥固化制砖资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤(5)焙烧过程中需要设置预热阶段，预热后继续升温至烧成温度。3.根据权利要求2所述的河道底泥固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许高鹏，洪祖喜，王晨晨，彭龙飞，
申请(专利权)人：上海环境保护有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31