碳化塔加高圈制造技术

本发明专利技术公开了一种碳化塔加高圈，其安装在碳化塔上，包括筒体，筒体内部安装有气液分布器、至少一层筛板，气液分布器用于将母液均匀分布最后输送至筛板上，筛板用于使母液与气流接触；筛板上设置有数个贯穿的筛孔以及贯穿的溢流槽或溢流通道，在筛板上固定有至少两块导流板，两块导流板之间形成导流槽；气液分布器由多层气液分布层组成，气液分布层包括层板，层板上安装有多个分布筒，每两个分布筒外壁之间构成分布间隙，分布筒在侧壁上由下至上分别设置有贯穿的第一进液孔、第二进液孔；每一层上下相邻的气液分布层上的分布筒在筒体圆周方向上呈夹角分布。本发明专利技术的碳化塔加高圈可延长气液接触和化学反应时间约1‑3S，大大利于晶核生产和晶体长大。

Carbonation tower heightening ring

【技术实现步骤摘要】
碳化塔加高圈
本专利技术涉及纯碱碳化塔，特别是涉及一种碳化塔加高圈。
技术介绍
纯碱，化学名称为碳酸钠，是基本化工原料之一，用途广泛，主要用于化学工业、冶炼工业、现代国防、建材工业和制药工业等领域。纯碱制造工艺分为氨碱法和联合制碱法，氨碱法副产大量氯化钙，联合制碱法副产大量氯化铵，氯化铵可作为农业肥料和复合肥原料，我公司采用联合制碱法生产纯碱。重碱，化学名称为碳酸氢钠，受热分解生成纯碱，化学名称为碳酸钠。二氧化碳、氯化钠和氨水在碳化塔内反应生成碳酸氢钠晶体，经真空过滤设备将碳酸氢钠晶体从母液中分离出来，送煅烧炉经蒸汽加热分解生成碳酸钠。在一定设备能力和生产条件下，气液接触效果越好，碳化塔上部反应段越长，碳化塔取出液中碳酸氢钠结晶颗粒越大，水份含量越低。水份降低可极大的降低纯碱蒸汽消耗成本。同时碳酸氢钠中水份（氯化钠溶解水中）含量降低，生成的纯碱中氯化钠含量随之降低，产品等级越高，销售价格也高，因此提高碳酸氢钠在碳化塔中结晶颗粒度、降低碳酸氢钠水份含量是纯碱生产重点研究方向。目前，主要通过碳化塔的设计、相关生产工艺实现降低碳酸氢钠水份含量、盐含量，但是这需要整体更换碳化塔，成本很高。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种碳化塔加高圈装置，其直接加装在现有碳化塔上，能够有效提高碳酸氢钠在碳化塔中结晶颗粒度、降低碳酸氢钠晶体水份含量，从而降低纯碱蒸汽消耗成本和纯碱产品中盐份含量。为实现上述目的，本专利技术提供了一种碳化塔加高圈，其安装在碳化塔上，包括筒体，所述筒体内部、由上至下依次安装有气液分布器、至少一层筛板，所述气液分布器用于将母液均匀分布最后输送至筛板上，所述筛板用于使母液与气流接触；筛板上设置有数个贯穿的筛孔以及贯穿的溢流槽或溢流通道，在筛板上固定有至少两块导流板，两块导流板之间形成导流槽；所述气液分布器由多层气液分布层组成，所述气液分布层包括层板，所述层板上安装有多个分布筒，每两个分布筒外壁之间构成分布间隙，所述分布筒在侧壁上由下至上分别设置有贯穿的第一进液孔、第二进液孔；每一层上下相邻的气液分布层上的分布筒在筒体圆周方向上呈夹角分布。优选地，气液分布层有三层，且每两个上下相邻的分布筒呈60°分布。优选地，所述筛板有多个，且分别分布在筒体轴向上，每个由上至下的筛板上的筛孔孔径逐渐变大。优选地，筛孔孔间距0.75-1.25m。优选地，所述筛板上固定有溢流管，所述溢流管内部为中空的溢流通道，所述溢流管顶面不低于与导流板顶面，此导流板固定在固定溢流管的筛板上；此溢流管的底面不高于位于其下方的导流板顶面；每两个上下相邻筛板上的溢流管互相不正对。优选地，每两个上下相邻筛板上的溢流管在筒体圆周方向上呈180°夹角分布。优选地，筛板上设置有检修孔，所述检修孔通过检修孔板封闭，检修孔板上设置检修筛孔，且检修孔板上还设置有装配筒、把手，所述装配筒穿过检修；所述检修孔附近、筛板上还固定有安装块，所述安装块与压紧螺栓装配固定，且压紧螺栓一端与检修孔板端面压紧。优选地，所述筛孔内侧设置有数个锯齿。优选地，所述分布筒内部设置有混合通道，所述第一进液孔、第二进液孔均用于将母液引入混合通道后排出，混合通道顶部设置有折流板，所述折流板通过连接板固定在分布筒上，且折流板上设置有导流斜板。优选地，母液通过数根引流管引入最上边一层分布间隙。优选地，本专利技术的筒体为圆柱形结构，直径与碳化塔相同，高度3-5m，母液进液管位于筒体顶部，筒体上设置人孔便于检修。本专利技术的筒体、气液分布器、筛板均采用316L不锈钢制作，其具有较强耐腐蚀性。本专利技术的有益效果是：本专利技术的碳化塔加高圈可延长气液接触和化学反应时间约1-3S，大大利于晶核生产和晶体长大。在实际生产时，加装本专利技术的碳化塔加高圈后，可保障真空过滤后碳酸氢钠中水份含量低于17%，盐份含量低于0.3%，从而提高产品质量。本专利技术的碳化塔加高圈与碳化塔采用螺栓连接，可定期拆除、化学清洗，即可解决碳化塔“顶塔”的生产问题。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的筛板处结构示意图。图3是图2中F1处放大图。图4是筛板设置有导流板时的结构示意图（筛孔未画出）。图5是本专利技术的筛板结构示意图。图6是图5中F2处放大图。图7是筛板去除导流板后的俯视图（导流板未画出、俯视图方向上）。图8是筛板增加压紧螺栓后的结构示意图（导流板未画出）。图9是气液分布层的结构示意图（俯视图）。图10是气液分布层结构示意图（侧视图）。图11是气液分布器的分布筒结构示意图（端面剖视图）。图12是三层分布筒的分布结构示意图（俯视方向）。图13是三层分布筒的分布结构示意图（竖向剖面方向，竖向为与气液分布器轴线平行方向、折流板未画出）。图14是筛孔的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参见图1-图8，本实施例的碳化塔加高圈，其安装在碳化塔顶部，用于增加碳化塔的整体高度，包括筒体110，所述筒体110两端分别设置有法兰120，安装时，位于底部的法兰120用于和碳化塔顶部通过螺栓安装固定，所述筒体110内部、由上至下依次安装有气液分布器200、筛板300，所述气液分布器200用于将母液均匀分布最后输送至筛板300上，所述筛板300用于使母液与气流接触，从而发生反应。本实施例中，筛板300上设置有数个贯穿的筛孔302以及贯穿的溢流槽301，使用时，气流堵在筛孔302处于母液接触，而多余的母液通过溢流槽301排出流向下方。为了增加母液在筛板300上分布的均匀程度，可以在筛板300上固定有多块导流板310，两块导流板310之间形成导流槽311，这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化塔加高圈，其安装在碳化塔上，包括筒体，所述筒体内部、由上至下依次安装有气液分布器、至少一层筛板，所述气液分布器用于将母液均匀分布最后输送至筛板上，所述筛板用于使母液与气流接触；其特征是：筛板上设置有数个贯穿的筛孔以及贯穿的溢流槽或溢流通道，在筛板上固定有至少两块导流板，两块导流板之间形成导流槽；所述气液分布器由多层气液分布层组成，所述气液分布层包括层板，所述层板上安装有多个分布筒，每两个分布筒外壁之间构成分布间隙，所述分布筒在侧壁上由下至上分别设置有贯穿的第一进液孔、第二进液孔；每一层上下相邻的气液分布层上的分布筒在筒体圆周方向上呈夹角分布。

【技术特征摘要】
1.碳化塔加高圈，其安装在碳化塔上，包括筒体，所述筒体内部、由上至下依次安装有气液分布器、至少一层筛板，所述气液分布器用于将母液均匀分布最后输送至筛板上，所述筛板用于使母液与气流接触；其特征是：筛板上设置有数个贯穿的筛孔以及贯穿的溢流槽或溢流通道，在筛板上固定有至少两块导流板，两块导流板之间形成导流槽；所述气液分布器由多层气液分布层组成，所述气液分布层包括层板，所述层板上安装有多个分布筒，每两个分布筒外壁之间构成分布间隙，所述分布筒在侧壁上由下至上分别设置有贯穿的第一进液孔、第二进液孔；每一层上下相邻的气液分布层上的分布筒在筒体圆周方向上呈夹角分布。2.如权利要求1所述的碳化塔加高圈，其特征是：气液分布层有三层，且每两个上下相邻的分布筒呈60°分布。3.如权利要求1所述的碳化塔加高圈，其特征是：所述筛板有多个，且分别分布在筒体轴向上，每个由上至下的筛板上的筛孔孔径逐渐变大。4.如权利要求1所述的碳化塔加高圈，其特征是：筛孔孔间距0.75-1.25m。5.如权利要求1-4任一所述的碳化塔加高圈，其特征是：所述筛板上固定有溢流管，所述溢流管内部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登，陈虎，林群，
申请(专利权)人：应城市新都化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42