自动回复阻力结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动回复阻力结构，属于机械类。主要包括一外支轴管、内支轴管、扭力弹簧、止漏环及稠状流体，其中，外支轴管内部组设有内支轴管，该外支轴管于开口端设有对称的扣合孔及限位凹槽；该扭力弹簧两端分别嵌制固位在外支轴管的剖槽和内支轴管的凹槽；一外盖封套于外支轴管开口端，该外盖设有中心孔，内支轴管的定位杆由该中心孔穿套，周面设有对称扣合块及限位块，与外支轴管的扣合孔及限位凹槽对合嵌扣定位。优点在于：结构简单，可自由选择正向转动或反向转动，可自动回复至原状态，使用方便，适用范围广，实用性强。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种自动回复阻力结构，尤指一种正反方向扭转调整的自动回复阻力结构。
技术介绍
众所周知，一般常用的阻力装置，具有壳体；轴，以旋转自如的状态保持在壳体内；弹簧，一端部固定在前述壳体，另一端部固定在轴，藉卷收弹簧的开展复原力，而对前述轴赋予相对于前述壳体的一方向旋转力；以及粘性流体，密封于前述壳体内，藉由前述轴对前述壳体的旋转而发生剪力阻抗，其是将至少2个爪部当中的任一方分别设于前述壳体与前述轴之间，而上述2个爪部容许上述轴朝与前述一方向相反的另一方向旋转，当前述轴朝前述另一个方向旋转时，该等爪部即互相啮合，而在各预定角度挡住上述弹簧的旋转力；该装置在壳体与轴之间因受到爪部设立的限制，相对使得轴所能产生的最大旋转角度都未能超过110度，因此，适用范围受限。另一种常用的阻力器的结构是具有外壳，设有圆柱形收容凹部，该收容凹部底部的中央部设有凸轮部，该凸轮部朝收容凹部的轴向突出，且前端部分朝周方向具有凸轮面；转动体，以可转动方式收容在前述容凹部内；凸轮体，可相对于该转动体朝轴向移动，同时不能相对于前述转动体转动，且周方向装设有凸轮面滑接在前述凸轮面；弹压构件，装设在凸轮体和转动体之间，使凸轮体压接在凸轮部；粘性液体，填充在前述收容凹部内；该结构于扭转转动体时会同步牵动凸轮体向中心轴线位移，使凸轮体底部的凸轮面顺着凸轮部的凸轮面上升至两凸轮面相对最低点和最高点，此同时压缩螺旋弹簧呈储力状态，当继续旋动转动体，则该凸轮体的凸轮面便会受到螺旋弹簧释放储力，以及粘性液体的作用力，而从前述最高、最低点回归至原啮合状态；或者，当调整凸轮体的凸轮面最底点未到达凸轮部的凸轮面最高点时便停止施力，则凸轮体会受到螺旋弹簧释放储力的推移，而回复到原啮合状态；但，此结构的作动形态存在如下缺点旋转转动体后选择可回复至原位置处时，转动体所能扭转的角度仅能在小于90度的范围内，一但开始调整转动体作动超过90度角，则转动体便无法立即回复至原点，必需再正向或反向执行一次前述动作方能回归至原处，使用不方便，需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动回复阻力结构，解决了现有阻力装置旋转角度小，使用不方便，使用范围受限等问题。本技术的技术方案是主要包括一外支轴管，内部组设有内支轴管、扭力弹簧、止漏环及稠状流体，该外支轴管于开口端设有对称的扣合孔及限位凹槽；该扭力弹簧两端分别嵌制固位在外支轴管的剖槽和内支轴管的凹槽；一外盖封套于外支轴管开口端，设有中心孔可供内支轴管的定位杆穿套，周面设有对称扣合块及限位块，可与外支轴管的扣合孔及限位凹槽对合嵌扣定位，以达到令内支轴管具有可正、反向旋转及自动回复成原状态的实际功能；所说的止漏环置介于外支轴管内部与内支轴管的大径段之间；所说的外支轴管于外管壁一体延伸有至少设立有两个或两个以上锁孔的锁接板，该锁接板设有对称的插杆。本技术的优点在于结构简单，可自由选择正向转动或反向转动，可自动回复至原状态，使用方便，适用范围广，实用性强。附图说明图1为本技术的立体分解示意图；图2为本技术的立体组合示意图；图3为本技术的剖视示意图；图4为本技术实施例的立体分解示意图；图5为本技术实施例的立体组合示意图。具体实施方式如附图1至附图5所示，本技术包括一外支轴管10、扭力弹簧20、内支轴管30、止漏环40、外盖50及稠状流体60所组成；其中，该外支轴管10，于内部封闭端轴向伸延一设有剖槽111的定位柱11，外侧有供枢接的定位轴12，其开口端形成有相互对称的限位凹槽13及呈封闭状态的扣合孔14；外支轴管10于外管壁一体延伸有锁接板15，该锁接板15上至少设立有两个或两个以上的锁孔151，且也可于锁接板15再延设对称的插杆152，供插扣于欲装置阻力结构的各项产品预定处；扭力弹簧20装设于内支轴管30内部，一端嵌套于内支轴管30的凹槽31，另一端则嵌套于定位柱11的剖槽111；内支轴管30一端可完全套入外支轴管10内部抵触于封闭端面，其内部于封闭端面内陷有一凹槽31，可供扭力弹簧20一端嵌套定位，该内支轴管30另于管壁分布设有数贯穿的流通孔32，可供稠状流体60导流，内支轴管30外侧端则依序形成渐缩的大径段33、中径段34及定位杆35，进以提供止漏圈40可套于大径段33，外盖50可套于中径段34，定位杆35提供可插套于欲装置阻力结构的各项产品预定处；止漏圈40可夹介在外支轴管10内壁与内支轴管30的大径段33间，以防止装填于外支轴管10内部的稠状流体60外溢；外盖50供封套于外支轴管10的开口端，其具有一中心孔51，可提供内支轴管30的中径段34穿套，其外周面设有对称的扣合块52和限位块53，可与外支轴管10的扣合孔14和限位凹槽13对合；稠状流体60，装填于外支轴管10内部，主要提供一种减缓内支轴管30旋转速度的作动阻力；藉由上述构件组成的阻力结构，可提供内支轴管30任意作正向或反向角度旋转，且可再藉由内支轴管30于扭转同时牵动扭力弹簧20呈储存动能的特性，在作用力消失后即可释放动能产生复原力，以驱动内支轴管30自动回转呈原自然状态，在此同时，该充满于外支轴管10内部的稠状流体60可发挥其作为缓冲介质的功能，令内支轴管30回转时形成一种阻力作用，达到降低作动速度的功能。权利要求1.一种自动回复阻力结构，主要包括一外支轴管、内支轴管、扭力弹簧、止漏环及稠状流体，其特征在于外支轴管内部组设有内支轴管，该外支轴管于开口端设有对称的扣合孔及限位凹槽；该扭力弹簧两端分别嵌制固位在外支轴管的剖槽和内支轴管的凹槽；一外盖封套于外支轴管开口端，该外盖设有中心孔，内支轴管的定位杆由该中心孔穿套，周面设有对称扣合块及限位块，与外支轴管的扣合孔及限位凹槽对合嵌扣定位。2.根据权利要求1所述的一种自动回复阻力结构，其特征在于所说的所说的止漏环介置于外支轴管内部与内支轴管的大径段之间。3.根据权利要求1所述的一种自动回复阻力结构，其特征在于所说的外支轴管于外管壁一体延伸有至少设立有两个或两个以上锁孔的锁接板。4.根据权利要求3所述的一种自动回复阻力结构，其特征在于所说的锁接板设有对称的插杆。专利摘要本技术涉及一种自动回复阻力结构，属于机械类。主要包括一外支轴管、内支轴管、扭力弹簧、止漏环及稠状流体，其中，外支轴管内部组设有内支轴管，该外支轴管于开口端设有对称的扣合孔及限位凹槽；该扭力弹簧两端分别嵌制固位在外支轴管的剖槽和内支轴管的凹槽；一外盖封套于外支轴管开口端，该外盖设有中心孔，内支轴管的定位杆由该中心孔穿套，周面设有对称扣合块及限位块，与外支轴管的扣合孔及限位凹槽对合嵌扣定位。优点在于结构简单，可自由选择正向转动或反向转动，可自动回复至原状态，使用方便，适用范围广，实用性强。文档编号F16C11/00GK2859079SQ20052002955公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日专利技术者柯文豪 申请人:柯文豪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动回复阻力结构，主要包括一外支轴管、内支轴管、扭力弹簧、止漏环及稠状流体，其特征在于：外支轴管内部组设有内支轴管，该外支轴管于开口端设有对称的扣合孔及限位凹槽；该扭力弹簧两端分别嵌制固位在外支轴管的剖槽和内支轴管的凹槽；一外盖封套于外支轴管开口端，该外盖设有中心孔，内支轴管的定位杆由该中心孔穿套，周面设有对称扣合块及限位块，与外支轴管的扣合孔及限位凹槽对合嵌扣定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文豪，
申请(专利权)人：柯文豪，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]