一种用于板材封边机的进料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于板材封边机的进料导向装置，包括机架，机架上安装有水平导向板，水平导向板上靠近左侧或右侧的部位设有侧导向板，侧导向板的底部设有螺纹孔并装有锁紧螺栓，水平导向板上设有连通孔，锁紧螺栓穿过连通孔，机架上位于侧导向板外侧的部位设有安装座，安装座上设有螺纹孔并装有调节螺杆，调节螺杆顶靠在侧导向板的外侧面上。使用时，锁紧螺栓旋紧可以对侧导向板进行锁定，调节螺杆用于顶靠侧导向板，防止侧导向板向外侧移动。本实用新型专利技术可应用在板材封边机上，用于板材的进料导向，采用本实用新型专利技术的技术方案后可以简化结构、方便调节进料导向。

A Feed Guiding Device for Plate Edge Sealing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材封边机的进料导向装置
本技术涉及一种用于板材封边机的进料导向装置。
技术介绍
封边机是用于对刨花板、木工板、密度板等人工板材周边粘贴封边带的机械设备。现有的封边机主要包括板材输送装置、涂胶装置、封边带粘贴装置。输送装置用于输送板材，板材输送的过程中涂胶装置在其边缘处涂胶，最后由封边带粘贴装置将封边带粘贴到涂胶后的板材上。为了将保证板材的进料方向和放置位置，需要在板材输送装置前设置进料导向装置，现有的进料导向装置包括机架，机架上安装有水平导向板，机架的侧部连接有侧支架，侧支架具有伸向上方的支撑臂，支撑臂上安装有侧导向板，侧导向板位于水平导向板的一侧，导向板的外侧设有保护罩。现有进料导向装置的缺点在于：侧导向板通过侧支架连接在机架上，侧导向板远离水平导向板，另外还需要设置保护罩，其结构不够简单，且不能调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种用于板材封边机的进料导向装置，可以简化结构、方便调节进料导向。为达到上述目的，本技术包括机架，其特征是所述机架上安装有水平导向板，水平导向板上靠近左侧或右侧的部位设有侧导向板，侧导向板的底部设有螺纹孔并装有锁紧螺栓，水平导向板上设有连通孔，锁紧螺栓穿过连通孔，机架上位于侧导向板外侧的部位设有安装座，安装座上设有螺纹孔并装有调节螺杆，调节螺杆顶靠在侧导向板的外侧面上。使用时，锁紧螺栓旋紧可以对侧导向板进行锁定，调节螺杆用于顶靠侧导向板，防止侧导向板向外侧移动。采用上述结构后，侧导向板直接安装在水平导向板上，省去了侧支架等结构，使得进料导向装置的结构得以简化；侧导向板的安装以水平导向板为基准，侧导向板的相对于水平导向板的角度得以确定，侧导向板的左右调节也比较方便；调节螺杆顶靠在侧导向板的外侧面上，在进料导向装置的使用过程中，可有效的防止侧导向板因松动而导致的位置改变。所述水平导向板前侧设有前后延伸的前部缺口，机架上安装有输送带，输送带的后端位于该前部缺口处。采用上述结构后，输送带与水平导向板的衔接更加紧密，板材的进料、输送更加方便。所述机架具有前后两立板，两立板的一侧对应设置有侧部缺口，水平导向板安装在侧部缺口的下边沿处，两立板的相对内侧各设有一安装座。两立板上的侧部缺口形成板材进料、传输的空间，整个进料导向装置位于该空间内，使得整个板材封边机的结构更加紧凑。所述侧导向板上装有前后两锁紧螺栓，水平导向板上对应设有两连通孔且两连通孔均为沿左右方向延伸的长条孔，机架上设有前后两安装座，两安装座均装有调节螺杆。两连通孔采用长条孔的好处在于：锁紧螺栓松动时可以沿着它的长度方向运动，在调节侧导向板的过程中起导向作用，两调节螺杆的顶靠作用也增加稳定性。所述调节螺杆靠近侧导向板的一端连接有膨大的球头，侧导向板上设有半球形凹坑并在该处安装有扣盖，扣盖上设有半球形沉孔，球头位于半球形凹坑与半球形沉孔所共同形成的腔室内，扣盖上设有贯通孔，调节螺杆穿过该贯通孔，调节螺杆远离侧导向板的一端连接有转动手柄。经过上述改进后，使得调节螺杆的前端与侧导向板连为一体，锁紧螺栓松开后可通过操纵转动手柄可调节侧导向板的左右位置，调节更加方便。所述调节螺杆靠近转动手柄的部位为光杆并设有刻度线，安装座远离侧导向板的一侧设有指示套筒，指示套筒外伸端的口沿处与刻度线相对应。调节螺杆进退的过程中，指示套筒的口沿处与相应的刻度线对齐，由此可指示其进退的距离，调节时更加方便。所述锁紧螺栓上套装有保护套筒。锁紧螺栓沿长条形的连通孔活动的过程中，保护套筒起到保护螺纹的作用且锁紧螺栓的沿连通孔左右活动的过程更加顺畅。综上所述，本技术可应用在板材封边机上，用于板材的进料导向，采用本技术的技术方案后可以简化结构、方便调节进料导向。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1为现有的板材封边机的进料导向装置的结构示意图；图2为本技术的第一种实施例的结构示意图；图3为图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；图4为本技术的第二种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，现有的板材封边机的进料导向装置包括机架1，机架1上安装有水平导向板2，机架1的侧部连接有侧支架21，侧支架21具有伸向上方的支撑臂，支撑臂上安装有侧导向板3，侧导向板3位于水平导向板2的一侧，导向板的外侧设有保护罩22。现有进料导向装置的缺点在于：侧导向板3通过侧支架21连接在机架1上，侧导向板3远离水平导向板2，另外还需要设置保护罩22，其结构不够简单，且不能调节。参照图2、图3，在本技术的第一种实施例中，该用于板材封边机的进料导向装置包括机架1，机架1上安装有水平导向板2，水平导向板2上靠近左侧或右侧的部位设有侧导向板3，侧导向板3的底部设有螺纹孔并装有锁紧螺栓4，水平导向板2上设有连通孔5，锁紧螺栓4穿过连通孔5，机架1上位于侧导向板3外侧的部位设有安装座6，安装座6上设有螺纹孔并装有调节螺杆7，调节螺杆7顶靠在侧导向板3的外侧面上。使用时，锁紧螺栓4旋紧可以对侧导向板3进行锁定，调节螺杆7用于顶靠侧导向板3，防止侧导向板3向外侧移动。采用上述结构后，侧导向板3直接安装在水平导向板2上，省去了侧支架等结构，使得进料导向装置的结构得以简化；侧导向板3的安装以水平导向板2为基准，侧导向板3的相对于水平导向板2的角度得以确定，侧导向板3的左右调节也比较方便；调节螺杆7顶靠在侧导向板3的外侧面上，在进料导向装置的使用过程中，可有效的防止侧导向板3因松动而导致的位置改变。进一步的，水平导向板2前侧设有前后延伸的前部缺口8，机架1上安装有输送带9，输送带9的后端位于该前部缺口8处。采用上述结构后，输送带9与水平导向板2的衔接更加紧密，板材的进料、输送更加方便。进一步的，机架1具有前后两立板10，两立板10的一侧对应设置有侧部缺口11，水平导向板2安装在侧部缺口11的下边沿处，两立板10的相对内侧各设有一安装座6。两立板10上的侧部缺口11形成板材进料、传输的空间，整个进料导向装置位于该空间内，使得整个板材封边机的结构更加紧凑。优选的，侧导向板3上装有前后两锁紧螺栓4，水平导向板2上对应设有两连通孔5且两连通孔5均为沿左右方向延伸的长条孔，机架1上设有前后两安装座6，两安装座6均装有调节螺杆7。两连通孔5采用长条孔的好处在于：锁紧螺栓4松动时可以沿着它的长度方向运动，在调节侧导向板3的过程中起导向作用，两调节螺杆7的顶靠作用也增加稳定性。参照图4，本技术的第二种实施例在第一种实施例的基础上做了进一步的改进，改进后的调节螺杆7靠近侧导向板3的一端连接有膨大的球头12，侧导向板3上设有半球形凹坑13并在该处安装有扣盖14，扣盖14上设有半球形沉孔15，球头12位于半球形凹坑13与半球形沉孔15所共同形成的腔室内，扣盖14上设有贯通孔16，调节螺杆7穿过该贯通孔16，调节螺杆7远离侧导向板3的一端连接有转动手柄17。经过上述改进后，使得调节螺杆7的前端与侧导向板3连为一体，锁紧螺栓4松开后可通过操纵转动手柄17可调节侧导向板3的左右位置，调节更加方便。调节螺杆7靠近转动手柄17的部位为光杆并设有刻度线18，安装座6远离侧导向板3的一侧设有指示套筒19，指示套筒19外伸端的口沿处与刻度线18相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材封边机的进料导向装置，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上安装有水平导向板（2），水平导向板（2）上靠近左侧或右侧的部位设有侧导向板（3），侧导向板（3）的底部设有螺纹孔并装有锁紧螺栓（4），水平导向板（2）上设有连通孔（5），锁紧螺栓（4）穿过连通孔（5），机架（1）上位于侧导向板（3）外侧的部位设有安装座（6），安装座（6）上设有螺纹孔并装有调节螺杆（7），调节螺杆（7）顶靠在侧导向板（3）的外侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于板材封边机的进料导向装置，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上安装有水平导向板（2），水平导向板（2）上靠近左侧或右侧的部位设有侧导向板（3），侧导向板（3）的底部设有螺纹孔并装有锁紧螺栓（4），水平导向板（2）上设有连通孔（5），锁紧螺栓（4）穿过连通孔（5），机架（1）上位于侧导向板（3）外侧的部位设有安装座（6），安装座（6）上设有螺纹孔并装有调节螺杆（7），调节螺杆（7）顶靠在侧导向板（3）的外侧面上。2.根据权利要求1所述的用于板材封边机的进料导向装置，其特征是所述水平导向板（2）前侧设有前后延伸的前部缺口（8），机架（1）上安装有输送带（9），输送带（9）的后端位于该前部缺口（8）处。3.根据权利要求1所述的用于板材封边机的进料导向装置，其特征是所述机架（1）具有前后两立板（10），两立板（10）的一侧对应设置有侧部缺口（11），水平导向板（2）安装在侧部缺口（11）的下边沿处，两立板（10）的相对内侧各设有一安装座（6）。4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的用于板材封边机的进料导向装置，其特征是所述侧导向板（3）上装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹岩峰，
申请(专利权)人：威海泓意机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37