一种模压成型的模流分析方法技术

本发明专利技术涉及一种模压成型的模流分析方法，其不同之处在于，其包括如下步骤：步骤a）根据产品外形要求，将下模具的型腔划分为若干个交错排布的白料区及黑料区；步骤b）在各所述黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各所述白料区处分别铺设白色原材料片，各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，其中，相邻两料区内的所述黑色原材料片与所述白色原材料片的交界线为标准线；步骤c）模压成型，成型后产品中相邻的黑色材料片与白色材料片的交界线为熔接线；步骤d）对比所述熔接线处结构和所述标准线，检验产品是否合格。本发明专利技术用于对模压产品进行模流分析，操作及分析简单。

A Mould Flow Analysis Method for Molding

【技术实现步骤摘要】
一种模压成型的模流分析方法
本专利技术涉及模压加工
，尤其是一种模压成型的模流分析方法。
技术介绍
在一些产品生产的模压过程中，为了满足产品成型要求，需要在下模具上分区铺料，目前，模压成型不像注塑成型拥有成熟的CAE模流分析软件，在没有模流分析软件的条件下，铺料的尺寸及位置等完全靠工艺人员的经验进行实施，这样，生产出的产品质量不稳定，模压时，材料在模腔内边流动边固化，若流动距离过长，可能两区材料在进行熔接时，已经基本固化，不能很好地进行熔接，形成熔接不良而造成强度不足，同时也易出现产品局部位置缺料、两区材料熔接处不良强度不足、熔接痕在产品结构上的应力集中处从而产生缺陷等各种问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模压成型的模流分析方法，对模压产品进行模流分析，操作及分析简单。为解决以上技术问题，本专利技术提供了一种模压成型的模流分析方法，其不同之处在于，其包括如下步骤：步骤a）根据产品外形要求，将下模具的型腔划分为若干个交错排布的白料区及黑料区；步骤b）在各所述黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各所述白料区处分别铺设白色原材料片，各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，其中，相邻两料区内的所述黑色原材料片与所述白色原材料片的交界线为标准线；步骤c）模压成型，成型后产品中相邻的黑色材料片与白色材料片的交界线为熔接线；步骤d）对比所述熔接线处结构和所述标准线，检验产品是否合格。按以上技术方案，所述步骤a）中的各所述料区分别被构造为底面呈矩形的区域。按以上技术方案，所述步骤c）模压成型的具体步骤为：上模具配合所述下模具合模并进行保压，完成保压后开模，取出已成型的产品。按以上技术方案，在所述步骤d）检验产品之前，在成型后产品上标记出所述标准线。按以上技术方案，所述熔接线上任意一点到所述标准线的垂直距离为偏距，各所述偏距之中的最大值为最大偏距值，所述步骤d）检验产品的具体步骤为：测得最大偏距值，根据最大偏距值判断产品是否合格。对比现有技术，本专利技术的有益特点为：该一种模压成型的模流分析方法，将下模具划分为若干个交错排布的白料区及黑料区，且在各黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各白料区处分别铺设白色原材料片，使得标准线及熔接线明显，方便观察对比，对模压产品进行模流分析，并检验出产品是否合格，操作及分析简单；各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，避免模压成形后的产品出现缺料现象，导致产品不合格。附图说明图1为本专利技术实施例中黑色原材料片与白色原材片铺设示意图；图2为本专利技术实施例中模压成型后得到产品的结构示意图；图3为本专利技术实施例中模压成型后得到产品的黑色材料片与白色材料片的分区示意图；图4为本专利技术实施例中图3的局部A放大图；其中：1-标准线（1’-熔接线）、2-黑色原材料片（2’-黑色材料片）、3-白色原材料片（3’-白色材料片）、X-偏距。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参考图1至图4，本专利技术实施例一种模压成型的模流分析方法，其包括如下步骤：步骤a）根据产品外形要求，将下模具划分为若干个交错排布的白料区及黑料区；步骤b）在各黑料区处分别铺设黑色原材料片2，在各白料区处分别铺设白色原材料片3，各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，其中，相邻料区内的黑色原材料片2与白色原材料片2的交界线为标准线1；步骤c）模压成型，成型后产品中相邻的黑色材料片2’与白色材料片2’的交界线为熔接线1’；步骤d）比较熔接线1’处结构和标准线1，检验产品是否合格，若合格，根据以上料区划分方式铺料并批量生产，若不合格，重新划分料区并模压检验，直至产品合格。优选地，步骤a）中的各所料区分别被构造为底面呈矩形的区域，方便对比标准线1与熔接线1’，方便剪裁铺料。优选地，步骤c）模压成型的具体步骤为：上模具配合下模具合模并进行保压，完成保压后开模，取出已成型的产品。具体地，在步骤d）检验产品之前，根据下模具上的各料区的划分，在成型后产品上标记出标准线1，方便标准线1与熔接线1’的对比。具体地，熔接线1’上任意一点到标准线1的垂直距离为偏距X，各偏距X之中的最大值为最大偏距值，步骤d）中检验产品的具体步骤为：根据熔接线1’偏离标准线1的方向得到模流方向；观察产品拐角处的熔接线1’处是否有熔接痕，若该处无熔接痕，产品合格，若该处有熔接痕，产品不合格，避免应力集中处出现缺陷；观察产品熔接线1’处是否缺料，若该处无缺料，产品合格，若该处缺料，产品不合格；测得最大偏距值，根据最大偏距值判断是否产品合格，若最大偏距值小于15cm，则产品合格，若最大偏距值大于15cm，则产品不合格。请参考图1至图4，本专利技术实施例一种模压成型的模流分析方法，将下模具划分为若干个交错排布的白料区及黑料区，且在各黑料区处分别铺设黑色原材料片2，在各白料区处分别铺设白色原材料片3，使得标准线1及熔接线1’明显，方便观察对比；根据熔接线1’偏离标准线1的方向得到模流方向；观察产品拐角处的熔接线1’处是否有熔接痕，若该处无熔接痕，产品合格，若该处有熔接痕，产品不合格，避免在产品结构上出现应力集中处缺陷；观察产品熔接线1’处是否缺料，若该处无缺料，产品合格，若该处缺料，产品不合格；若最大偏距值小于15cm，则产品合格，若最大偏距值大于15cm，则产品不合格；若产品合格，根据以上料区划分方式铺料并批量生产，若产品不合格，重新划分料区并模压检验，直至产品合格；该方法用于对模压产品进行模流分析，检验出产品是否合格，操作及分析简单。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属的
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压成型的模流分析方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤a）根据产品外形要求，将下模具的型腔划分为若干个交错排布的白料区及黑料区；步骤b）在各所述黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各所述白料区处分别铺设白色原材料片，各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，其中，相邻两料区内的所述黑色原材料片与所述白色原材料片的交界线为标准线；步骤c）模压成型，成型后产品中相邻的黑色材料片与白色材料片的交界线为熔接线；步骤d）对比所述熔接线处结构和所述标准线，检验产品是否合格。

【技术特征摘要】
1.一种模压成型的模流分析方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤a）根据产品外形要求，将下模具的型腔划分为若干个交错排布的白料区及黑料区；步骤b）在各所述黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各所述白料区处分别铺设白色原材料片，各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，其中，相邻两料区内的所述黑色原材料片与所述白色原材料片的交界线为标准线；步骤c）模压成型，成型后产品中相邻的黑色材料片与白色材料片的交界线为熔接线；步骤d）对比所述熔接线处结构和所述标准线，检验产品是否合格。2.如权利要求1所述的一种模压成型的模流分析方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，曹清华，李红春，孙海明，付洋，
申请(专利权)人：鸿泰佛吉亚复合材料武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42