导电片组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了导电片组装机，包括机架电控，所述机架电控的顶部固定连接有产品载具传送，所述机架电控的顶部且位于产品载具传送的顶部固定连接有载具分料，所述载具分料顶部的两侧均与机架电控的顶部固定连接，所述机架电控的右侧连通有振动盘自动上料，所述机架电控顶部的右侧设置有第一导电片组装机构。本实用新型专利技术通过机架电控、产品载具传送、载具分料、振动盘自动上料、第一导电片组装机构、载具循环输送带、第二导电片组装机构和导电片压入的配合使用，这就大大节省了人力，无需多个工人一起进行操作，至于很少的人员就能提供工作效率，大大节约了人力投入，降低了人力成本，使得成品质量有了极大改善。

Conductive wafer assembly machine

【技术实现步骤摘要】
导电片组装机
本技术涉及导电片生产
，具体为导电片组装机。
技术介绍
导电片是一种常见的电力设备的元件，在吸尘器等电力设备或者电工仪表内比广泛使用，导电片一般情况下，是用来做电路连接的，用于对电力设备进行供电或者使电路导通，在导电片生产的过程中，常常需要人工进行对导电片进行加工，由于导电片体积较小，数量较多，如果全部人工进行加工，就会耗费大量的经历和人工成本，提高了人工的工作量，降低了工作效率，投入了更多的人力成本，成品率交底，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供导电片组装机，具备能够对导电片进行压弯，传送和组装等一系列工序，这就大大节省了人力，无需多个工人一起进行操作，至于很少的人员就能提供工作效率，大大节约了人力投入，降低了人力成本，使得成品质量有了极大改善的优点，解决了在导电片生产的过程中，常常需要人工进行对导电片进行加工，由于导电片体积较小，数量较多，如果全部人工进行加工，就会耗费大量的经历和人工成本，提高了人工的工作量，降低了工作效率，投入了更多的人力成本，成品率交底，影响了产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导电片组装机，包括机架电控，所述机架电控的顶部固定连接有产品载具传送，所述机架电控的顶部且位于产品载具传送的顶部固定连接有载具分料，所述载具分料顶部的两侧均与机架电控的顶部固定连接，所述机架电控的右侧连通有振动盘自动上料，所述机架电控顶部的右侧设置有第一导电片组装机构，所述第一导电片组装机构的底部与产品载具传送的顶部相适配，所述机架电控的顶部活动连接有载具循环输送带，所述载具循环输送带的右侧与产品载具传送固定连接，所述机架电控的右侧固定连接有第二导电片组装机构，所述机架电控的右侧且位于第二导电片组装机构的背部固定连接有导电片压入。优选的，所述机架电控的顶部固定连接有人机界面，所述人机界面的底部设置有按键，所述按键之间等距离排列。优选的，所述机架电控的左侧开设有成品输出，所述成品输出的表面设置有出料罩。优选的，所述机架电控左侧通过铰链活动连接有柜门，所述柜门正面的两侧均固定连接有把手，所述振动盘自动上料的底部连通有支架，所述支架的左侧与机架电控的右侧连通。优选的，所述机架电控底部的正面固定连接有支腿，所述机架电控底部的背面活动连接有滚轮，所述机架电控正面的右侧设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过机架电控、产品载具传送、载具分料、振动盘自动上料、第一导电片组装机构、载具循环输送带、第二导电片组装机构和导电片压入的配合使用，能够对导电片进行压弯，传送和组装等一系列工序，这就大大节省了人力，无需多个工人一起进行操作，至于很少的人员就能提供工作效率，大大节约了人力投入，降低了人力成本，使得成品质量有了极大改善。2、本技术通过产品载具传送，能够对本装置提供了驱动结构，便于对导电片进行传送，通过振动盘自动上料的设置，能够使得原料直接投入设备，无需进行单个上料，大大提高了工作效率，通过循环输送带的设置，能够循环输送原料，无需人工对原料进行运输，节约了人力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术人机界面主视结构示意图；图3为本技术振动盘自动上料俯视结构示意图。图中：1机架电控、2产品载具传送、3载具分料、4振动盘自动上料、5第一导电片组装机构、6载具循环输送带、7第二导电片组装机构、8导电片压入、9人机界面、10按键、11成品输出、12柜门、13把手、14支架、15支腿、16滚轮、17散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，导电片组装机，包括机架电控1，机架电控1的顶部固定连接有产品载具传送2，机架电控1的顶部且位于产品载具传送2的顶部固定连接有载具分料3，载具分料3顶部的两侧均与机架电控1的顶部固定连接，机架电控1的右侧连通有振动盘自动上料4，机架电控1顶部的右侧设置有第一导电片组装机构5，第一导电片组装机构5的底部与产品载具传送2的顶部相适配，机架电控1的顶部活动连接有载具循环输送带6，载具循环输送带6的右侧与产品载具传送2固定连接，机架电控1的右侧固定连接有第二导电片组装机构7，机架电控1的右侧且位于第二导电片组装机构7的背部固定连接有导电片压入8，机架电控1的顶部固定连接有人机界面9，人机界面9的底部设置有按键10，按键10之间等距离排列，机架电控1的左侧开设有成品输出11，成品输出11的表面设置有出料罩，机架电控1左侧通过铰链活动连接有柜门12，柜门12正面的两侧均固定连接有把手13，振动盘自动上料4的底部连通有支架14，支架14的左侧与机架电控1的右侧连通，机架电控1底部的正面固定连接有支腿15，机架电控1底部的背面活动连接有滚轮16，机架电控1正面的右侧设置有散热孔17，通过产品载具传送2，能够对本装置提供了驱动结构，便于对导电片进行传送，通过振动盘自动上料4的设置，能够使得原料直接投入设备，无需进行单个上料，大大提高了工作效率，通过循环输送带的设置，能够循环输送原料，无需人工对原料进行运输，节约了人力，通过机架电控1、产品载具传送2、载具分料3、振动盘自动上料4、第一导电片组装机构5、载具循环输送带6、第二导电片组装机构7和导电片压入8的配合使用，能够对导电片进行压弯，传送和组装等一系列工序，这就大大节省了人力，无需多个工人一起进行操作，至于很少的人员就能提供工作效率，大大节约了人力投入，降低了人力成本，使得成品质量有了极大改善。使用时，通过振动盘自动上料4放入原料，通过在人机界面9设置参数，通过产品载具传送2带动载具循环输送带6进行循环传送，载具分料3将原料分送到第一位置和第二位置，通过第一导电片组装机构5和第二导电片组装机构7装入导电片底座，通过导电片压入8对导电片进行压弯处理，完成加工以后的成品通过载具循环输送带6输送到成品输出11，进行出料。综上所述：该导电片组装机，通过机架电控1、产品载具传送2、载具分料3、振动盘自动上料4、第一导电片组装机构5、载具循环输送带6、第二导电片组装机构7和导电片压入8的配合使用，解决了在导电片生产的过程中，常常需要人工进行对导电片进行加工，由于导电片体积较小，数量较多，如果全部人工进行加工，就会耗费大量的经历和人工成本，提高了人工的工作量，降低了工作效率，投入了更多的人力成本，成品率交底，影响了产品质量的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导电片组装机，包括机架电控（1），其特征在于：所述机架电控（1）的顶部固定连接有产品载具传送（2），所述机架电控（1）的顶部且位于产品载具传送（2）的顶部固定连接有载具分料（3），所述载具分料（3）顶部的两侧均与机架电控（1）的顶部固定连接，所述机架电控（1）的右侧连通有振动盘自动上料（4），所述机架电控（1）顶部的右侧设置有第一导电片组装机构（5），所述第一导电片组装机构（5）的底部与产品载具传送（2）的顶部相适配，所述机架电控（1）的顶部活动连接有载具循环输送带（6），所述载具循环输送带（6）的右侧与产品载具传送（2）固定连接，所述机架电控（1）的右侧固定连接有第二导电片组装机构（7），所述机架电控（1）的右侧且位于第二导电片组装机构（7）的背部固定连接有导电片压入（8）。

【技术特征摘要】
1.导电片组装机，包括机架电控（1），其特征在于：所述机架电控（1）的顶部固定连接有产品载具传送（2），所述机架电控（1）的顶部且位于产品载具传送（2）的顶部固定连接有载具分料（3），所述载具分料（3）顶部的两侧均与机架电控（1）的顶部固定连接，所述机架电控（1）的右侧连通有振动盘自动上料（4），所述机架电控（1）顶部的右侧设置有第一导电片组装机构（5），所述第一导电片组装机构（5）的底部与产品载具传送（2）的顶部相适配，所述机架电控（1）的顶部活动连接有载具循环输送带（6），所述载具循环输送带（6）的右侧与产品载具传送（2）固定连接，所述机架电控（1）的右侧固定连接有第二导电片组装机构（7），所述机架电控（1）的右侧且位于第二导电片组装机构（7）的背部固定连接有导电片压入（8）。2.根据权利要求1所述的导电片组装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，
申请(专利权)人：东莞市诺兴自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44