一种金属叉盘制造制具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种金属叉盘制造制具，包括倒压上板组件和倒压下板组件，倒压上板组件包括倒压压板以及与上压力机固定的倒压上固定座，倒压下板组件包括倒压垫板以及与下压力机固定的倒压下固定座；倒压压板顶部固定在倒压上固定座，倒压压板底部形成重叠的上凹槽和下凹槽，下凹槽带有内凹的过渡圆角，上凹槽与下凹槽连接处形成凸起的直角，倒压垫板底部固定于倒压下固定座，倒压垫板顶部在对应直角的位置形成倒压平面。本实用新型专利技术减少工艺流程，节省成本。

A Manufacturing Tool for Metal Fork Disk

【技术实现步骤摘要】
一种金属叉盘制造制具
本技术涉及制具生产
，特别涉及一种金属叉盘制造制具。
技术介绍
金属叉盘应用在生活的方方面面，一般作为厨具的频率比较多。金属叉盘在生产过程中，其边缘经常会伴随毛刺的生成，毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，还影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。金属叉盘一般需要冲模成如图1所示的翻边A以解决毛刺问题。如图1-5所示，现有技术的金属叉盘制造必须经过三道加工工艺：(1)90度弯折，(2)倒边，(3)压平，如图5所示，其所对应的制具如图2-4所示；1)90度弯折制具包括弯折上板组件1’和弯折下板组件2’，毛坯件经过弯折上板组件1’和弯折下板组件2’之间的挤压，先形成90度弯折件3’；2)倒边制具包括倒边上板组件4’和倒边下板组件5’，90度弯折件3’经过倒边上板组件4’和倒边下板组件5’之间的挤压，接着形成倒边件6’；3)压平制具包括压平上板组件7’和压平下板组件8’，倒边件6’经过压平上板组件7’和压平下板组件8’之间的挤压，最后形成压平件9’，即金属叉盘成品。针对现有技术的金属叉盘制造制具，本创作人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，提供一种金属叉盘制造制具，以期达到更佳实用价值之目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属叉盘制造制具，减少工艺流程，节省成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种金属叉盘制造制具，其特征在于：包括倒压上板组件和倒压下板组件，倒压上板组件包括倒压压板以及与上压力机固定的倒压上固定座，倒压下板组件包括倒压垫板以及与下压力机固定的倒压下固定座；倒压压板顶部固定在倒压上固定座，倒压压板底部形成重叠的上凹槽和下凹槽，下凹槽带有内凹的过渡圆角，上凹槽与下凹槽连接处形成凸起的直角，倒压垫板底部固定于倒压下固定座，倒压垫板顶部在对应直角的位置形成倒压平面，倒压垫板用于放置工件。所述下凹槽的下边缘设有外凸的大圆角，大圆角表面光滑。所述倒压垫板形成凸台，倒压压板下行时，凸台嵌在上凹槽内，凸台供工件放置。所述工件为边缘呈90度弯折。本技术的工作流程为：工件贴合于倒压垫板的凸台上，工件的弯折处位于倒压平面上；压力机启动，倒压上板组件下行，与倒压下板组件一起挤压工件，工件的弯折处碰触内凹的过渡圆角时，顺着过渡圆角开始倒边，接着，随着倒压上板组件继续下行，上凹槽与下凹槽连接处的直角逐渐压平工件，最终完成翻边。采用上述方案后，本技术相较于现有技术，省去经过倒边制具的工艺流程，从三道加工工艺改良为只需两道加工工艺即可实现金属叉盘的翻边，对于大批量加工制造企业来说，极大节省了人工成本和时间成本，提高生产效率。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1是金属叉盘示意图；图2是现有技术90度弯折制具示意图；图3是现有技术倒边制具示意图；图4是现有技术压平制具示意图；图5是通过现有技术成型的金属叉盘流程示意图；图6是本技术工作示意图；图7是本技术倒压压板剖视图。标号说明1-倒压压板，11-上凹槽，12-下凹槽，121-大圆角，122-过渡圆角，123-直角，2-倒压上固定座，3-倒压垫板，31-倒压平面，32-凸台，4-倒压下固定座，5-工件。具体实施方式本技术揭示的一种金属叉盘制造制具，参阅图6-7，包括倒压上板组件和倒压下板组件，倒压上板组件包括倒压压板1以及与上压力机固定的倒压上固定座2，倒压下板组件包括倒压垫板3以及与下压力机固定的倒压下固定座4；倒压压板1顶部固定在倒压上固定座2，倒压压板1底部形成重叠的上凹槽11和下凹槽12，下凹槽12带有内凹的过渡圆角122，上凹槽11与下凹槽12连接处形成凸起的直角123，倒压垫板3底部固定于倒压下固定座4，倒压垫板3顶部在对应直角123的位置形成倒压平面31。所述下凹槽12的下边缘设有外凸的大圆角121，大圆角121表面光滑，使工件5沿着大圆角121顺利进入下凹槽12得到冲压，防止工件5进入前，与倒压垫板3装配偏移，产生冲压不准确、失败等问题。为了方便装配、装配准确，所述倒压垫板3形成凸台32，倒压压板1下行时，凸台32嵌在上凹槽11内，凸台32供工件5放置。需说明的是，上述工件5为现有技术中经过90度弯折制具冲压而成，其边缘呈90度弯折。本技术的工作流程为：工件5贴合于倒压垫板3的凸台32上，工件5的弯折处位于倒压平面31上；压力机启动，倒压上板组件下行，与倒压下板组件一起挤压工件5，工件5的弯折处碰触内凹的过渡圆角122时，顺着过渡圆角122开始倒边，接着，随着倒压上板组件继续下行，上凹槽11与下凹槽12连接处的直角123逐渐压平工件5，最终完成翻边。采用上述方案后，本技术相较于现有技术，省去经过倒边制具的工艺流程，从三道加工工艺改良为只需两道加工工艺即可实现金属叉盘的翻边，对于大批量加工制造企业来说，极大节省了人工成本和时间成本，提高生产效率。以上仅为本技术的具体实施例，并非对本技术的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属叉盘制造制具，其特征在于：包括倒压上板组件和倒压下板组件，倒压上板组件包括倒压压板以及与上压力机固定的倒压上固定座，倒压下板组件包括倒压垫板以及与下压力机固定的倒压下固定座；倒压压板顶部固定在倒压上固定座，倒压压板底部形成重叠的上凹槽和下凹槽，下凹槽带有内凹的过渡圆角，上凹槽与下凹槽连接处形成凸起的直角，倒压垫板底部固定于倒压下固定座，倒压垫板顶部在对应直角的位置形成倒压平面，倒压垫板用于放置工件。

【技术特征摘要】
1.一种金属叉盘制造制具，其特征在于：包括倒压上板组件和倒压下板组件，倒压上板组件包括倒压压板以及与上压力机固定的倒压上固定座，倒压下板组件包括倒压垫板以及与下压力机固定的倒压下固定座；倒压压板顶部固定在倒压上固定座，倒压压板底部形成重叠的上凹槽和下凹槽，下凹槽带有内凹的过渡圆角，上凹槽与下凹槽连接处形成凸起的直角，倒压垫板底部固定于倒压下固定座，倒压垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑樟玲，
申请(专利权)人：厦门晋源铝复合板带科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35