一种蛋挞盒铝箔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蛋挞盒铝箔模具，包括下模和连接套，所述下模的下方安装有底座，且底座的内部安装有弹簧，所述下模的下表面开设有通孔，且通孔的内部安装有跳板，且跳板的下表面与弹簧的上表面相互连接，并且跳板的下方预留有限位凹槽，所述下模的上方固定有环边，所述连接套的两侧安装有支撑杆，且连接套的上方设置有固定轴，所述连接套的表面开设有外螺纹，所述支撑杆的末端安装有连接座，所述连接座的表面被安装轴贯穿，且安装轴的下方安装有重锤。该蛋挞盒铝箔模具，重锤设置有2个，当铝箔被压制在下模的内部，重锤顺着下模的内壁进行滚动，使得铝箔与下模的内壁进行紧密贴合，从而完成制作。

An Aluminum Foil Die for Egg Tart Box

【技术实现步骤摘要】
一种蛋挞盒铝箔模具
本技术涉及蛋挞盒生产
，具体为一种蛋挞盒铝箔模具。
技术介绍
蛋挞是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼，下方有酥脆的面饼做托底，上方有松软的蛋浆，味道香甜醇厚，松软可口，深受消费者喜爱。在做蛋挞时需要用铝箔制的模具做成杯状结构，在制造蛋挞盒时，采用模具对铝箔件压制成型，现有的模具不便进行脱模，并且模具的半径都是一定规格的，不能进行改变，在制作不同大小的蛋挞盒时需要更换新的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蛋挞盒铝箔模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具不便进行脱模，并且模具的半径都是一定规格的，不能进行改变，在制作不同大小的蛋挞盒时需要更换新的模具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蛋挞盒铝箔模具，包括下模和连接套，所述下模的下方安装有底座，且底座的内部安装有弹簧，所述下模的下表面开设有通孔，且通孔的内部安装有跳板，且跳板的下表面与弹簧的上表面相互连接，并且跳板的下方预留有限位凹槽，所述下模的上方固定有环边，所述连接套的两侧安装有支撑杆，且连接套的上方设置有固定轴，所述连接套的表面开设有外螺纹，所述支撑杆的末端安装有连接座，所述连接座的表面被安装轴贯穿，且安装轴的下方安装有重锤。优选的，所述下模与环边设置为一体化结构，且下模设置为中空的结构，并且下模的设置为圆台型结构。优选的，所述弹簧关于跳板的中分线对称分布，且弹簧与底座的内壁为固定连接。优选的，所述跳板的厚度与通孔的深度一致，且跳板设置为倒置的“凸”字结构，并且跳板与通孔构成卡槽连接的拆卸安装结构。优选的，所述连接套的两侧均嵌入式插入支撑杆的内部，且连接套通过外螺纹与支撑杆的内壁为螺纹连接。优选的，所述重锤设置为倾斜的结构，且重锤与安装轴为转动连接，并且重锤的外侧等间距设置有凸棱。优选的，所述凸棱与重锤为一体化结构，且凸棱的截面设置为三角形结构，并且重锤的外侧设置有三分之二圈的凸棱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蛋挞盒铝箔模具，1.重锤设置有2个，从而重锤进入下模的内部，重锤与下模的内壁相互贴合，当铝箔被压制在下模的内部，重锤顺着下模的内壁进行滚动，使得铝箔与下模的内壁进行紧密贴合，从而完成制作；2.支撑杆与连接套为螺纹连接，拧动支撑杆，起到了调整连接座与固定轴的水平距离，改变2个重锤之间的距离，从而重锤对铝箔进行压制冲压时，使得制造出不同内径的蛋挞盒，重锤可适应与不同大小的下模，由于重锤的外侧设置有凸棱，当重锤滚动时，凸棱的对铝箔进行压制，从而制造出铝箔表面的褶皱；3.下模的底面安装有跳板，并且跳板的下方连接有弹簧，从而当铝箔被压制进入下模的内部，跳板随之下压，当重锤从上方移开之后，弹簧在弹性势能的作用下带动跳板向上移动，使得跳板带动做好的蛋挞盒上移，蛋挞盒与下模脱离，便于取出蛋挞盒。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术跳板与通孔安装结构示意图；图3为本技术支撑杆与连接套安装结构示意图；图4为本技术重锤结构示意图；图5为本技术重锤与安装轴安装结构示意图。图中：1、下模；2、底座；3、弹簧；4、跳板；5、通孔；6、限位凹槽；7、环边；8、支撑杆；9、连接套；10、固定轴；11、外螺纹；12、重锤；13、安装轴；14、凸棱；15、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种蛋挞盒铝箔模具，包括下模1、底座2、弹簧3、跳板4、通孔5、限位凹槽6、环边7、支撑杆8、连接套9、固定轴10、外螺纹11、重锤12、安装轴13、凸棱14和连接座15，下模1的下方安装有底座2，且底座2的内部安装有弹簧3，下模1的下表面开设有通孔5，且通孔5的内部安装有跳板4，且跳板4的下表面与弹簧3的上表面相互连接，并且跳板4的下方预留有限位凹槽6，下模1的上方固定有环边7，连接套9的两侧安装有支撑杆8，且连接套9的上方设置有固定轴10，连接套9的表面开设有外螺纹11，支撑杆8的末端安装有连接座15，连接座15的表面被安装轴13贯穿，且安装轴13的下方安装有重锤12。下模1与环边7设置为一体化结构，且下模1设置为中空的结构，并且下模1的设置为圆台型结构，铝箔被压进下模1的内部，使得铝箔被塑造成杯状结构。弹簧3关于跳板4的中分线对称分布，且弹簧3与底座2的内壁为固定连接，在弹簧3的作用下，跳板4被弹簧3弹起，并且对称设置的弹簧3使得底座2稳定的上移。跳板4的厚度与通孔5的深度一致，且跳板4设置为倒置的“凸”字结构，并且跳板4与通孔5构成卡槽连接的拆卸安装结构，通孔5对跳板4进行限位固定，使得通孔5始终在下模1的内部，受到上方的压力不会下坠，保证了安全性能。连接套9的两侧均嵌入式插入支撑杆8的内部，且连接套9通过外螺纹11与支撑杆8的内壁为螺纹连接，拧动支撑杆8时，支撑杆8在连接套9的内部伸出或缩回，便于改变2个重锤12之间的距离，从而适应不同规格的下模1，由于支撑杆8与连接座15为转动连接，拧动连接座15吗，使得重锤12朝下。重锤12设置为倾斜的结构，且重锤12与安装轴13为转动连接，并且重锤12的外侧等间距设置有凸棱14，重锤12与下模1的内壁贴合，重锤12碾压在铝箔上，使得铝箔塑型。凸棱14与重锤12为一体化结构，且凸棱14的截面设置为三角形结构，并且重锤12的外侧设置有三分之二圈的凸棱14，凸棱14压在铝箔上，使得铝箔表面形成褶皱。工作原理：固定轴10安装在驱动机的下方，将铝箔放置在下模1的上方，驱动机通过固定轴10调动连接套9向下移动，从而连接套9通过支撑杆8带动重锤12向下移动，重锤12的下端与铝箔接触，随后重锤12带动铝箔向下移动，直至铝箔与下模1的底部进行接触，跳板4受到上方压力而位于通孔5的内部，弹簧3被压缩，直至重锤12与下模1的内壁贴合，此时上方的驱动机带动固定轴10进行转动，即支撑杆8通过安装轴13带动重锤12在下模1的内部进行转动，重锤12带动铝箔与下模1的内壁进行接触，铝箔与下模1的内壁贴合，使得铝箔逐渐塑造成杯状结构，重锤12对铝箔进行挤压，凸棱14将铝箔挤压出凹凸状，同时重锤12在安装轴13的下方进行转动，提高重锤12与铝箔的接触面积，提高蛋挞盒塑型效果；随后驱动件通过固定轴10带动支撑杆8向上移动，重锤12从下模1中上移，此时弹簧3恢复原形，即弹簧3带动跳板4向上移动，使得蛋挞盒从下模1内被送出，便于脱模；当下模1更换规格时，拧动支撑杆8，支撑杆8在连接套9的外侧进行转动，支撑杆8在连接套9的内部伸出或缩回，直至两者长度与下模1的半径符合时即可停止拧动支撑杆8，并且拧动连接座15，使得重锤12始终朝下。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋挞盒铝箔模具，包括下模(1)和连接套(9)，其特征在于：所述下模(1)的下方安装有底座(2)，且底座(2)的内部安装有弹簧(3)，所述下模(1)的下表面开设有通孔(5)，且通孔(5)的内部安装有跳板(4)，且跳板(4)的下表面与弹簧(3)的上表面相互连接，并且跳板(4)的下方预留有限位凹槽(6)，所述下模(1)的上方固定有环边(7)，所述连接套(9)的两侧安装有支撑杆(8)，且连接套(9)的上方设置有固定轴(10)，所述连接套(9)的表面开设有外螺纹(11)，所述支撑杆(8)的末端安装有连接座(15)，所述连接座(15)的表面被安装轴(13)贯穿，且安装轴(13)的下方安装有重锤(12)。

【技术特征摘要】
1.一种蛋挞盒铝箔模具，包括下模(1)和连接套(9)，其特征在于：所述下模(1)的下方安装有底座(2)，且底座(2)的内部安装有弹簧(3)，所述下模(1)的下表面开设有通孔(5)，且通孔(5)的内部安装有跳板(4)，且跳板(4)的下表面与弹簧(3)的上表面相互连接，并且跳板(4)的下方预留有限位凹槽(6)，所述下模(1)的上方固定有环边(7)，所述连接套(9)的两侧安装有支撑杆(8)，且连接套(9)的上方设置有固定轴(10)，所述连接套(9)的表面开设有外螺纹(11)，所述支撑杆(8)的末端安装有连接座(15)，所述连接座(15)的表面被安装轴(13)贯穿，且安装轴(13)的下方安装有重锤(12)。2.根据权利要求1所述的一种蛋挞盒铝箔模具，其特征在于：所述下模(1)与环边(7)设置为一体化结构，且下模(1)设置为中空的结构，并且下模(1)的设置为圆台型结构。3.根据权利要求1所述的一种蛋挞盒铝箔模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋为标，刘玉金，张玉华，
申请(专利权)人：青岛双盛隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37