一种用于制造减震器套筒的冷镦模组及冷镦工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造减震器套筒的冷镦模组，包括剪模、中空通孔和剪切刀，所述剪模相邻设置有顶出壳体和顶料杆；用于制造减震器套筒的冷镦模组还包括设置在冷镦机上的第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具、第五冷镦模具、第六冷镦模具和传送夹钳，一种用于制造减震器套筒的冷镦工艺，包括提供一种制作减震器套筒的线材、切断形成线材坯料、冷镦为一端成型圆弧的第一半成品坯料、打定位中心孔、打中心内孔、剃通内孔废料、杆部缩杆，中间鼓形预成型和中间鼓形球镦挤成形，从而形成减震器套筒成品。通过上述方式，本发明专利技术通过自动化生产方式，有效提高生产效率、材料利用率和强度，在同行业竞争中占有绝对优势。

A Cold Heading Module and Technology for Manufacturing Shock Absorber Sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造减震器套筒的冷镦模组及冷镦工艺
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种用于制造减震器套筒的冷镦模组及冷镦工艺。
技术介绍
如图1所示为一常见的减震器套筒，现有技术中减震器套筒的生产工艺多为通过油压机对空心管料进行冲压加工，此种加工方式通常需要对材料进行软化退火处理；而且需要人工进行放料，生产效率较低，生产过程较为繁琐，最终的产品强度相对较低。冷镦工艺是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，能够有效缩减切削加工的工序，目前采用冷镦工艺加工减震器套筒的技术报道较少。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于制造减震器套筒的冷镦模组及冷镦工艺，通过自动化生产方式，有效提高了生产效率和材料利用率，同时利用金属材料在适当塑性变形能够增加金属材料强度的原理，有效提高了产品的强度，在同行业竞争中占有绝对优势。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种用于制造减震器套筒的冷镦模组，包括剪模，所述剪模内设置有用于装配线材的中空通孔，所述剪模的上方设置有剪切刀，所述剪模相邻设置有顶出壳体，所述顶出壳体内滑动设置有顶料杆；用于制造减震器套筒的冷镦模组还包括设置在冷镦机上的第一冷镦模具、第二冷镦模具、第三冷镦模具、第四冷镦模具、第五冷镦模具、第六冷镦模具和传送夹钳；所述第一冷镦模具包括第一主模单元和第一冲模单元，所述第一主模单元包括第一主模壳体和第一主模垫块，所述第一主模壳体内由上至下依次设置有第一主模仁、第一模仁垫块和第一主模顶针，所述第一主模顶针贯穿所述第一主模仁和第一模仁垫块设置，所述第一主模仁的内腔底部呈圆弧设置，所述第一主模顶针的底端设置有第一顶针垫块；所述第一冲模单元包括第一冲模壳和第一冲模后垫，所述第一冲模壳内设置有第一冲棒，所述第一冲棒的顶端抵接设置有第一冲头垫块，所述第一冲棒的底端穿出所述第一冲模壳设置；所述第二冷镦模具包括第二主模单元和第二冲模单元，所述第二主模单元包括第二主模壳体和第二主模垫块，所述第二主模壳体内由上至下依次设置有第二主模仁、第二模仁垫块和第二主模顶针，所述第二主模顶针贯穿所述第二主模仁和第二模仁垫块设置，所述第二主模仁的内腔底部呈圆弧设置，所述第二主模顶针的底端设置有第二顶针垫块；所述第二冲模单元包括第二冲模壳和第二冲模后垫，所述第二冲模壳内设置有第二冲棒，所述第二冲棒的顶端抵接设置有第二冲头垫块，所述第二冲棒穿出所述第二冲模壳设置并且底端设置有第一中心凸台；所述第三冷镦模具包括第三主模单元和第三冲模单元，所述第三主模单元包括第三主模壳体，所述第三主模壳体内由上至下依次设置有第三主模前芯和第三主模导向套，所述第三主模前芯内贯穿设置有第三主模顶针，所述第三主模顶针的外侧设置有第三主模卸料套和第三主模三针座，所述第三主模卸料套的下方设置有第三主模卸料套后垫和第三主模三顶针，所述第三主模三顶针的数量为三个，所述第三主模顶针的底端设置有第四主模三针垫；所述第三冲模单元包括第三冲模壳和第三冲模后垫，所述第三冲模壳内设置有第三冲棒，所述第三冲棒的顶端抵接设置有第三冲头垫块，所述第三冲棒穿出所述第三冲模壳设置并且底端设置有第二中心凸台；所述第四冷镦模具包括第四主模单元和第四冲模单元，所述第四主模单元包括第四主模壳体，所述第四主模壳体内由上至下依次设置有第四主模前芯和第四主模导向套，所述第四主模前芯内贯穿设置有第四主模顶针，所述第四主模顶针的外侧设置有第四主模卸料套和第四主模三针座，所述第四主模卸料套的下方设置有第四主模卸料套后垫和第四主模三顶针，所述第四主模三顶针的数量为三个，所述第四主模顶针的底端设置有第四主模三针垫；所述第四冲模单元包括第四冲模壳和第四冲模后垫，所述第四冲模壳内设置有第四冲棒，所述第四冲棒的顶端抵接设置有第四冲头垫块，所述第四冲棒的底端穿出所述第四冲模壳设置，所述第四冲棒、第四冲头垫块和所述第四冲模后垫内设置有废料回收机构；所述第五冷镦模具包括第五主模单元、第五冲模单元和用于限定材料位置的第一鼓形预成型限位机构，所述第五主模单元包括第五主模壳体，所述第五主模壳体内由上至下依次设置有第五主模前芯和第五主模导向套，所述第五主模前芯内贯穿设置有第五主模顶针，所述第五主模顶针的外侧设置有第五主模卸料套、第五主模三针座和第五主模三针垫，所述第五主模卸料套的下方设置有第五主模卸料套垫块和第五主模三顶针，所述第五主模三顶针为三个；所述第五冲模单元包括第五冲模壳和第五冲模后垫，所述第五冲模壳内设置有第五冲模仁，所述第五冲模仁和所述第五冲模壳内贯穿设置有第五冲模卸料套和设置在一端的第五冲模卸料套垫块，所述第五冲模壳内还设置有第五冲模三针垫和第五冲模三针座，所述第五冲模三针座包覆设置有沿着所述第五冲模卸料套方向走向的第五冲棒，所述第五冲模后垫内部设置有第五冲模垫块，所述第五冲模垫块下方设置有第五冲模三顶针；所述第六冷镦模具包括第六主模单元、第六冲模单元和用于限定材料位置的第二鼓形预成型限位机构，所述第六主模单元包括第六主模壳体，所述第六主模壳体内由上至下依次设置有第六主模前芯和第六主模导向套，所述第六主模前芯内贯穿设置有第六主模顶针，所述第六主模顶针的底端设置有第六主模三针垫，所述第六主模顶针的外侧设置有第六主模三针座和第六主模卸料套，所述第六主模卸料套的下方设置有第六主模卸料套垫块和第六主模三顶针，所述第六主模三顶针的数量设置为三个；所述第六冲模单元包括第六冲模壳和第六冲模后垫，所述第六冲模壳内设置有第六冲模仁，所述第六冲模仁和所述第六冲模壳内贯穿设置有第六冲模卸料套和设置在一端的第六冲模卸料套垫块，所述第六冲模壳内还设置有第六冲模三针垫和第六冲模三针座，所述第六冲模后垫内设置有第六冲模垫块，所述第六冲模垫块朝向所述第六冲模三针垫的一侧设置有第六冲模三顶针。优选的，所述第一鼓形预成型限位机构包括设置在所述第五主模卸料套顶端的第一成型半球和设置在所述第五冲模卸料套底端的第二成型半球，所述第一成型半球的直径大于所述第五主模卸料套套管的直径，所述第二成型半球的直径大于所述第五冲模卸料套套管的直径。优选的，所述第一成型半球和所述第二成型半球的结构对称。优选的，所述第二鼓形预成型限位机构包括设置在所述第六主模卸料套顶端的第三成型半球和设置在所述第六冲模卸料套底端的第四成型半球，所述第三成型半球的直径大于所述第六主模卸料套套管的直径，所述第四成型半球的直径大于所述第六冲模卸料套套管的直径。优选的，所述第三成型半球和所述第四成型半球的结构对称。优选的，所述废料回收机构包括沿着所述第四冲棒轴向贯通设置的第一废料通道，所述第四冲头垫块轴向贯通设置有第二废料通道，所述第一废料通道和所述第二废料通道处于同一直线，所述第四冲模后垫内设置有回收腔。优选的，所述第一废料通道的直径小于所述第二废料通道的直径。一种用于制造减震器套筒的冷镦工艺，包括：步骤1：提供一种制作减震器套筒的线材；步骤2：将制作减震器套筒的线材切断形成线材坯料；步骤3：将用于制作减震器套筒的线材坯料冷镦为一端成型圆弧的第一半成品坯料；步骤4：沿着所述第一半成品坯料的圆弧端打定位中心孔，从而形成第二半成品坯料；步骤5：沿着所述第二半成品坯料背离所述定位中心孔的一端打中心内孔，所述定位中心孔和所述中心内孔之间不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造减震器套筒的冷镦模组，其特征在于：包括剪模(1)，所述剪模(1)内设置有用于装配线材的中空通孔(2)，所述剪模(1)的上方设置有剪切刀(3)，所述剪模(1)相邻设置有顶出壳体(4)，所述顶出壳体(4)内滑动设置有顶料杆(5)；用于制造减震器套筒的冷镦模组还包括设置在冷镦机上的第一冷镦模具(6)、第二冷镦模具(7)、第三冷镦模具(8)、第四冷镦模具(9)、第五冷镦模具(10)、第六冷镦模具(11)和传送夹钳(12)；所述第一冷镦模具(6)包括第一主模单元(61)和第一冲模单元(62)，所述第一主模单元(61)包括第一主模壳体(611)和第一主模垫块(612)，所述第一主模壳体(611)内由上至下依次设置有第一主模仁(613)、第一模仁垫块(614)和第一主模顶针(615)，所述第一主模顶针(615)贯穿所述第一主模仁(613)和第一模仁垫块(614)设置，所述第一主模仁(613)的内腔底部呈圆弧设置，所述第一主模顶针(615)的底端设置有第一顶针垫块(616)；所述第一冲模单元(62)包括第一冲模壳(621)和第一冲模后垫(622)，所述第一冲模壳(621)内设置有第一冲棒(623)，所述第一冲棒(623)的顶端抵接设置有第一冲头垫块(624)，所述第一冲棒(623)的底端穿出所述第一冲模壳(621)设置；所述第二冷镦模具(7)包括第二主模单元(71)和第二冲模单元(72)，所述第二主模单元(71)包括第二主模壳体(711)和第二主模垫块(712)，所述第二主模壳体(711)内由上至下依次设置有第二主模仁(713)、第二模仁垫块(714)和第二主模顶针(715)，所述第二主模顶针(715)贯穿所述第二主模仁(713)和第二模仁垫块(714)设置，所述第二主模仁(713)的内腔底部呈圆弧设置，所述第二主模顶针(715)的底端设置有第二顶针垫块(716)；所述第二冲模单元(72)包括第二冲模壳(721)和第二冲模后垫(722)，所述第二冲模壳(721)内设置有第二冲棒(723)，所述第二冲棒(723)的顶端抵接设置有第二冲头垫块(724)，所述第二冲棒(723)穿出所述第二冲模壳(721)设置并且底端设置有第一中心凸台(725)；所述第三冷镦模具(8)包括第三主模单元(81)和第三冲模单元(82)，所述第三主模单元(81)包括第三主模壳体(811)，所述第三主模壳体(811)内由上至下依次设置有第三主模前芯(812)和第三主模导向套(813)，所述第三主模前芯(812)内贯穿设置有第三主模顶针(814)，所述第三主模顶针(814)的外侧设置有第三主模卸料套(815)和第三主模三针座(816)，所述第三主模卸料套(815)的下方设置有第三主模卸料套后垫(817)和第三主模三顶针(818)，所述第三主模三顶针(818)的数量为三个，所述第三主模顶针(814)的底端设置有第四主模三针垫(819)；所述第三冲模单元(82)包括第三冲模壳(821)和第三冲模后垫(822)，所述第三冲模壳(821)内设置有第三冲棒(823)，所述第三冲棒(823)的顶端抵接设置有第三冲头垫块(824)，所述第三冲棒(823)穿出所述第三冲模壳(821)设置并且底端设置有第二中心凸台(825)；所述第四冷镦模具(9)包括第四主模单元(91)和第四冲模单元(92)，所述第四主模单元(91)包括第四主模壳体(911)，所述第四主模壳体(911)内由上至下依次设置有第四主模前芯(912)和第四主模导向套(913)，所述第四主模前芯(912)内贯穿设置有第四主模顶针(914)，所述第四主模顶针(914)的外侧设置有第四主模卸料套(915)和第四主模三针座(916)，所述第四主模卸料套(915)的下方设置有第四主模卸料套后垫(917)和第四主模三顶针(918)，所述第四主模三顶针(918)的数量为三个，所述第四主模顶针(914)的底端设置有第四主模三针垫(919)；所述第四冲模单元(92)包括第四冲模壳(921)和第四冲模后垫(922)，所述第四冲模壳(921)内设置有第四冲棒(923)，所述第四冲棒(923)的顶端抵接设置有第四冲头垫块(924)，所述第四冲棒(923)的底端穿出所述第四冲模壳(921)设置，所述第四冲棒(923)、第四冲头垫块(924)和所述第四冲模后垫(922)内设置有废料回收机构(13)；所述第五冷镦模具(10)包括第五主模单元(101)、第五冲模单元(102)和用于限定材料位置的第一鼓形预成型限位机构(103)，所述第五主模单元(101)包括第五主模壳体(1011)，所述第五主模壳体(1011)内由上至下依次设置有第五主模前芯(1012)和第五主模导向套(1013)，所述第五主模前芯(1012)内贯穿设置有第五主模顶针(1014)...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造减震器套筒的冷镦模组，其特征在于：包括剪模(1)，所述剪模(1)内设置有用于装配线材的中空通孔(2)，所述剪模(1)的上方设置有剪切刀(3)，所述剪模(1)相邻设置有顶出壳体(4)，所述顶出壳体(4)内滑动设置有顶料杆(5)；用于制造减震器套筒的冷镦模组还包括设置在冷镦机上的第一冷镦模具(6)、第二冷镦模具(7)、第三冷镦模具(8)、第四冷镦模具(9)、第五冷镦模具(10)、第六冷镦模具(11)和传送夹钳(12)；所述第一冷镦模具(6)包括第一主模单元(61)和第一冲模单元(62)，所述第一主模单元(61)包括第一主模壳体(611)和第一主模垫块(612)，所述第一主模壳体(611)内由上至下依次设置有第一主模仁(613)、第一模仁垫块(614)和第一主模顶针(615)，所述第一主模顶针(615)贯穿所述第一主模仁(613)和第一模仁垫块(614)设置，所述第一主模仁(613)的内腔底部呈圆弧设置，所述第一主模顶针(615)的底端设置有第一顶针垫块(616)；所述第一冲模单元(62)包括第一冲模壳(621)和第一冲模后垫(622)，所述第一冲模壳(621)内设置有第一冲棒(623)，所述第一冲棒(623)的顶端抵接设置有第一冲头垫块(624)，所述第一冲棒(623)的底端穿出所述第一冲模壳(621)设置；所述第二冷镦模具(7)包括第二主模单元(71)和第二冲模单元(72)，所述第二主模单元(71)包括第二主模壳体(711)和第二主模垫块(712)，所述第二主模壳体(711)内由上至下依次设置有第二主模仁(713)、第二模仁垫块(714)和第二主模顶针(715)，所述第二主模顶针(715)贯穿所述第二主模仁(713)和第二模仁垫块(714)设置，所述第二主模仁(713)的内腔底部呈圆弧设置，所述第二主模顶针(715)的底端设置有第二顶针垫块(716)；所述第二冲模单元(72)包括第二冲模壳(721)和第二冲模后垫(722)，所述第二冲模壳(721)内设置有第二冲棒(723)，所述第二冲棒(723)的顶端抵接设置有第二冲头垫块(724)，所述第二冲棒(723)穿出所述第二冲模壳(721)设置并且底端设置有第一中心凸台(725)；所述第三冷镦模具(8)包括第三主模单元(81)和第三冲模单元(82)，所述第三主模单元(81)包括第三主模壳体(811)，所述第三主模壳体(811)内由上至下依次设置有第三主模前芯(812)和第三主模导向套(813)，所述第三主模前芯(812)内贯穿设置有第三主模顶针(814)，所述第三主模顶针(814)的外侧设置有第三主模卸料套(815)和第三主模三针座(816)，所述第三主模卸料套(815)的下方设置有第三主模卸料套后垫(817)和第三主模三顶针(818)，所述第三主模三顶针(818)的数量为三个，所述第三主模顶针(814)的底端设置有第四主模三针垫(819)；所述第三冲模单元(82)包括第三冲模壳(821)和第三冲模后垫(822)，所述第三冲模壳(821)内设置有第三冲棒(823)，所述第三冲棒(823)的顶端抵接设置有第三冲头垫块(824)，所述第三冲棒(823)穿出所述第三冲模壳(821)设置并且底端设置有第二中心凸台(825)；所述第四冷镦模具(9)包括第四主模单元(91)和第四冲模单元(92)，所述第四主模单元(91)包括第四主模壳体(911)，所述第四主模壳体(911)内由上至下依次设置有第四主模前芯(912)和第四主模导向套(913)，所述第四主模前芯(912)内贯穿设置有第四主模顶针(914)，所述第四主模顶针(914)的外侧设置有第四主模卸料套(915)和第四主模三针座(916)，所述第四主模卸料套(915)的下方设置有第四主模卸料套后垫(917)和第四主模三顶针(918)，所述第四主模三顶针(918)的数量为三个，所述第四主模顶针(914)的底端设置有第四主模三针垫(919)；所述第四冲模单元(92)包括第四冲模壳(921)和第四冲模后垫(922)，所述第四冲模壳(921)内设置有第四冲棒(923)，所述第四冲棒(923)的顶端抵接设置有第四冲头垫块(924)，所述第四冲棒(923)的底端穿出所述第四冲模壳(921)设置，所述第四冲棒(923)、第四冲头垫块(924)和所述第四冲模后垫(922)内设置有废料回收机构(13)；所述第五冷镦模具(10)包括第五主模单元(101)、第五冲模单元(102)和用于限定材料位置的第一鼓形预成型限位机构(103)，所述第五主模单元(101)包括第五主模壳体(1011)，所述第五主模壳体(1011)内由上至下依次设置有第五主模前芯(1012)和第五主模导向套(1013)，所述第五主模前芯(1012)内贯穿设置有第五主模顶针(1014)，所述第五主模顶针(1014)的外侧设置有第五主模卸料套(1015)、第五主模三针座(1016)和第五主模三针垫(1017)，所述第五主模卸料套(1015)的下方设置有第五主模卸料套垫块(1018)和第五主模三顶针(1019)，所述第五主模三顶针(1019)为三个；所述第五冲模单元(102)包括第五冲模壳(1021)和第五冲模后垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，顾伟，
申请(专利权)人：苏州孚莱博精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32