一种直压式钢筋弯箍装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种直压式钢筋弯箍装置，属建筑机械技术领域。该直压式钢筋弯箍装置由机架、弯钩气缸、折弯气缸、横向气缸、弯箍座、弯折压头和储料斗构成：所述的机架上固装有弯箍座；弯箍座一侧上方的机架上固装有储料斗；储料斗与弯箍座衔接连接；弯箍座上方机架上通过弯钩气缸装有升降架；升降架的两端对称状装有弯折压头；弯钩气缸一侧的机架上通过折弯气缸装有呈“n”型的挤压架；挤压架的两端对称状装有竖向挤压辊；弯箍座前方一侧的机架上通过横向气缸装有横向挤压辊。该直压式钢筋弯箍装置，结构简单、使用方便，解决了现有筋箍弯箍机存有的能耗大和结构复杂的问题，满足了企业生产使用的需要。

A Straight Pressure Reinforcement Hoop Bending Device

【技术实现步骤摘要】
一种直压式钢筋弯箍装置
本专利技术涉及一种直压式钢筋弯箍装置，属建筑机械

技术介绍
建筑行业每天都需要大量使用由钢筋弯制成型的筋箍，传统的钢筋弯箍成型还是以手工配合器械来实现的。常用的方形筋箍有五处需要弯曲，才能形成一个完整的筋箍，传统的筋箍成型方式不仅存有速度慢效率低，劳动强度大的问题，同时还存有次品率高的问题。为了解决这一问题，目前市场上出现了多种弯箍成型机械，使其能通过机械化生产的方式完成筋箍的制作工作，如申请号为2018103726352，申请名称为一种钢筋筋箍成型机的专利技术专利公开的成型机，其虽然能在一定程度上解决现有钢筋弯箍存有的以上问题，但现有的钢筋弯箍均是通过旋转弯箍的方式完成钢筋的弯折工作的。采用旋转弯箍的方式时，其是将弯曲气缸的直向运动通过弯曲盘转换为旋转运动后，完成钢筋弯箍的，其存有“动力传播路径长且设备复杂”的问题。此外由于筋箍的两端存有弯折45°角的特性，弯曲气缸直接作用在钢筋上时，其很难实现45°角的弯折，因此有必要研发一种直压式弯箍装置，使弯曲气缸能够直接作用在钢筋上进行弯折，以解决现有弯箍装置存有的以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有筋箍弯箍机存有的动力传播路径长和结构复杂问题的直压式钢筋弯箍装置。本专利技术的技术方案是：一种直压式钢筋弯箍装置，它由机架、弯钩气缸、折弯气缸、横向气缸、弯箍座、弯折压头和储料斗构成；其特征在于：所述的机架上固装有弯箍座；弯箍座一侧上方的机架上固装有储料斗；储料斗与弯箍座衔接连接；弯箍座上方机架上通过弯钩气缸装有升降架；升降架的两端对称状装有弯折压头；弯钩气缸一侧的机架上通过折弯气缸装有呈“n”型的挤压架；挤压架的两端对称状装有竖向挤压辊；弯箍座前方一侧的机架上通过横向气缸装有横向挤压辊。所述的弯折压头由弯折钩板、转动销、弯折辊和回位撑簧构成；升降架的端头通过转动销对称状装有两组弯折钩板；两组弯折钩板的一端之间通过抗磨辊相互固定连接；弯折钩板的一端通过回位撑簧与升降架连接；两组弯折钩板的另一端之间装有弯折辊。所述的弯箍座由承接板、端部弯折板、支撑板和定型块构成；机架上固装有承接板；承接板一侧侧面固装有端部弯折板；端部弯折板的一侧侧面固装有支撑板；支撑板的一侧侧面固装有定型块；承接板、端部弯折板、支撑板和定型块的上端端面呈依次降低的状态；端部弯折板上方的承接板上固装有钢筋卡板A，端部弯折板一侧的承接板上固装有定位板A；定型块上方的支撑板上固装有的钢筋卡板B；定型块一侧的支撑板上固装有的定位板B；所述的承接板的上端设置有避让口；避让口两侧的承接板上端设置有遮挡围板。所述的端部弯折板的上端两侧分别设置有呈“三角型”的弯折支角；弯折支角的角尖部分呈圆弧状过渡设置；端部弯折板的上端中部设置有避让口。所述的定型块呈“凹”字型结构。所述的储料斗由储料斗本体和导向板构成；所述的储料斗本体呈上宽下窄的方型斗；储料斗本体的下端通过倾斜状设置的导向板与承接板的上端侧边衔接；储料斗本体的下端设置有出料口；出料口的长度与原料钢筋的长度一致；出料口的宽度大于一倍原料钢筋的直径小于两倍原料钢筋的直径。本专利技术的优点在于：该直压式钢筋弯箍装置，结构简单、使用方便，工作过程中，通过气缸可以直接作用在钢筋上进行弯折，其相对于现有的“旋转弯箍”对结构进行了简化，其通过直压的方式即可完成钢筋的弯箍动作，由此解决了现有筋箍弯箍机存有的动力传播路径长和结构复杂的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A向的结构示意图；图3为图2中C处的放大结构示意图；图4为图1中B-B向的结构示意图；图5为本专利技术弯折压头的结构示意图；图6为本专利技术弯箍座的结构示意图；图7为本专利技术对钢筋两端进行弯折时的状态结构示意图；图8为两端弯折后的钢筋放置在定型块上时的结构示意图；图9为本专利技术对钢筋中部进行弯折时的状态结构示意图；图10为本专利技术将钢筋弯折呈“筋箍”后的结构示意图。图中：1、机架，2、弯钩气缸，3、折弯气缸，4、横向气缸，5、弯箍座，6、抓取机械手，7、储料斗，8、储料斗本体，9、导向板，10、升降架，11、弯折压头，12、挤压架，13、竖向挤压辊，14、横向挤压辊，15、弯折钩板，16、转动销，17、弯折辊，18、回位撑簧，19、承接板，20、端部弯折板，21、支撑板，22、定型块，23、避让口，24、遮挡围板，25、钢筋卡板A，26、定位板A，27、钢筋卡板B，28、定位板B，29、弯折支角，30、工件。具体实施方式该直压式钢筋弯箍装置由机架1、弯钩气缸2、折弯气缸3、横向气缸4、弯箍座5、弯折压头11和储料斗7构成（参见说明书附图1）。机架1上固装有弯箍座5（参见说明书附图1）；弯箍座5由承接板19、端部弯折板20、支撑板21和定型块22构成（参见说明书附图6）。机架1上固装有承接板19（参见说明书附图1和6）；承接板19的上端设置有避让口23；避让口23两侧的承接板19上端设置有遮挡围板24（参见说明书附图6）。遮挡围板24的长度与原料钢筋的长度一致；如此在遮挡围板24的作用下即可使从储料斗7中输出的原料钢筋能够依次抵触排列在承接板19的上端，从而避免了原料钢筋出现“杂乱无序”的问题。弯箍座5的承接板19一侧上方的机架1上固装有储料斗7；储料斗7与承接板19衔接连接。储料斗7由储料斗本体8和导向板9构成（参见说明书附图1）；储料斗本体8呈上宽下窄的方型斗；储料斗本体8的长度与原料钢筋的长度一致，如此即可确保原料钢筋能够呈统一的睡姿放置在储料斗本体8中，从而确保了原料钢筋能够以水平的姿态输出。储料斗本体8的下端通过倾斜状设置的导向板9与承接板19的上端侧边衔接；储料斗本体8的下端设置有出料口（说明书附图未示）；出料口的长度与原料钢筋的长度一致；出料口的宽度大于一倍原料钢筋的直径小于两倍原料钢筋的直径。如此设置储料斗本体8的目的在于：以使储料斗本体8中的原料钢筋在自身重力的作用下，能够沿着出料口自主下滑至承接板19的上端，由于本专利技术对储料斗本体8的出料口进行了限制，因此储料斗本体8中的每次均只能输出一根原料钢筋，原料钢筋输出后，在导向板9的引导下，可直接进入到承接板19上端的遮挡围板24内，使其呈现依次抵触排列在承接板19的上端，如此即可方便人们一次能够取出多根成排的原料钢筋，进而方便该弯箍装置能够一次对多根原料钢筋进行弯折加工。承接板19另一侧侧面固装有端部弯折板20（参见说明书附图6）；端部弯折板20的上端中部设置有避让口23；工作时，人们可通过避让口23将工件放置在承接板19的上端面；承接板19的上端面设置有多个加工槽位（说明书附图中未示），设置加工槽位的目的在于：以使工作过程中，人们可将待加工的钢筋直接呈并列的状态放到各加工槽位上，如此即可避免钢筋在端部弯折板20的上端轻易发生“滚动”的问题。端部弯折板20的上端两侧分别设置有呈“三角型”的弯折支角29（参见说明书附图3和6）；弯折支角29的角尖部分呈圆弧状过渡设置。设置弯折支角29的目的在于：以使工作时，弯折压头11在弯折支角29的配合下，能够沿着弯折支角29的折角部分将钢筋的两端弯折呈“弯弧”结构；从而解决了现有筋箍弯箍机的弯箍气缸不能通过直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直压式钢筋弯箍装置，它由机架（1）、弯钩气缸（2）、折弯气缸（3）、横向气缸（4）、弯箍座（5）、弯折压头（11）和储料斗（7）构成；其特征在于：所述的机架（1）上固装有弯箍座（5）；弯箍座（5）一侧上方的机架（1）上固装有储料斗（7）；储料斗（7）与弯箍座（5）衔接连接；弯箍座（5）上方机架（1）上通过弯钩气缸（2）装有升降架（10）；升降架（10）的两端对称状装有弯折压头（11）；弯钩气缸（2）一侧的机架（1）上通过折弯气缸（3）装有呈“n”型的挤压架（12）；挤压架（12）的两端对称状装有竖向挤压辊（13）；弯箍座（5）前方一侧的机架（1）上通过横向气缸（4）装有横向挤压辊（14）。

【技术特征摘要】
1.一种直压式钢筋弯箍装置，它由机架（1）、弯钩气缸（2）、折弯气缸（3）、横向气缸（4）、弯箍座（5）、弯折压头（11）和储料斗（7）构成；其特征在于：所述的机架（1）上固装有弯箍座（5）；弯箍座（5）一侧上方的机架（1）上固装有储料斗（7）；储料斗（7）与弯箍座（5）衔接连接；弯箍座（5）上方机架（1）上通过弯钩气缸（2）装有升降架（10）；升降架（10）的两端对称状装有弯折压头（11）；弯钩气缸（2）一侧的机架（1）上通过折弯气缸（3）装有呈“n”型的挤压架（12）；挤压架（12）的两端对称状装有竖向挤压辊（13）；弯箍座（5）前方一侧的机架（1）上通过横向气缸（4）装有横向挤压辊（14）。2.根据权利要求1所述的一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于：所述的弯折压头（11）由弯折钩板（15）、转动销（16）、弯折辊（17）和回位撑簧（18）构成；升降架（10）的端头通过转动销（16）对称状装有两组弯折钩板（15）；两组弯折钩板（15）的一端之间通过抗磨辊（19）相互固定连接；弯折钩板（15）的一端通过回位撑簧（18）与升降架（10）连接；两组弯折钩板（15）的另一端之间装有弯折辊（17）。3.根据权利要求2所述的一种直压式钢筋弯箍装置，其特征在于：所述的弯箍座（5）由承接板（19）、端部弯折板（20）、支撑板（21）和定型块（22）构成；机架（1）上固装有承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭三河，管锋，杨友平，周传喜，陈义厚，李平，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42