一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜，包括设备外壳、盖板、保护外壳、驱动电机、加料管、搅拌轴、搅拌杆、隔板、挡料装置、研磨轮、连接杆、出料板、出料管、转运孔和研磨区域，所述设备外壳顶部设有盖板，所述盖板与设备外壳固定连接，所述盖板顶部固定有保护外壳，所述保护外壳内部固定有驱动电机，所述盖板两侧对称设有加料管，所述加料管与盖板固定连接，且内部连通，此高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜，将无机材料的研磨与搅拌工艺同时进行，省去中途转运过程中的涂料的浪费，减少转运途中人工成本的支出，增加涂料的产量，节约转运时间，加快涂料生产速度，提升涂料生产效率。

A Water-Soluble Inorganic Coating Reactor with High Moisture and Heat Resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜
本技术涉及涂料加工
，具体为一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜。
技术介绍
无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，是全无机矿物涂料的简称，因性能优质，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域，无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。现有的无机涂料制备时线板把无机盐容易中投入搅拌罐中，加水搅拌均匀，然后，向搅拌罐中投入分散剂，然后投入各种颜料、填料，搅拌均匀后，再投入成膜助剂和部分消泡剂，高速搅拌0.5h得到浆料，将该料浆将砂磨机研磨至细度小于60μm，再将磨细的混合料浆转移至搅拌罐中，最后制成涂料，现有的反应釜要求高耐湿热，但是现有的反应釜只能单独的实现单个搅拌工艺，涂料半成品需要转运，转运需要耗费多余人力物力，增加人工成本，转运途中还会造成半成品的损失，减少成品重量，转运需要花费时间，降低整体涂料的生产效率，为此，我们提出一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜，包括设备外壳、盖板、保护外壳、驱动电机、加料管、搅拌轴、搅拌杆、隔板、挡料装置、研磨轮、连接杆、出料板、出料管、转运孔和研磨区域，所述设备外壳顶部设有盖板，所述盖板与设备外壳固定连接，所述盖板顶部固定有保护外壳，所述保护外壳内部固定有驱动电机，所述盖板两侧对称设有加料管，所述加料管与盖板固定连接，且内部连通，所述驱动电机输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆设有四个，所述搅拌杆呈中心对称分布，所述搅拌轴底部设有隔板，所述搅拌轴与隔板转动连接，所述隔板内部设有转运孔，所述转运孔内部设有挡料装置，所述挡料装置与涉设备外壳固定连接，所述隔板底部设有研磨轮，所述研磨轮与搅拌轴通过连接杆固定连接，所述研磨轮与隔板之间设有研磨区域，所述研磨轮底部设有出料板，所述出料板与设备外壳固定连接，所述出料板一侧设有出料管，所述出料管与设备外壳固定连接，且内部连通。优选的，所述挡料装置由挡块、滑动区域、拉杆和把手构成，所述转运孔内部设有挡块，所述挡块与隔板之间设有滑动区域，所述挡块与隔板通过滑动区域滑动连接，所述挡块一侧设有拉杆，所述拉杆与挡块固定连接，所述拉杆与设备外壳滑动连接，所述设备外壳外侧设有把手，所述把手与拉杆固定连接。优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。优选的，所述挡块一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫与滑动区域内壁固定连接，所述拉杆与橡胶垫滑动连接。优选的，所述研磨轮底部设有限位环，所述限位环与研磨轮之间设有滚珠，所述限位环和研磨轮之间通过滚珠滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将无机材料的研磨与搅拌工艺同时进行，省去中途转运过程中的涂料的浪费，减少转运途中人工成本的支出，增加涂料的产量，节约转运时间，加快涂料生产速度，提升涂料生产效率。2、本技术把手外表面的防滑纹便于挡料装置的拉动，挡块一侧的橡胶垫起到缓冲密封作用，研磨轮底部的滚珠和限位环更好的将研磨轮支撑，便于研磨轮转动。附图说明图1为本技术主视局部剖视图；图2为本技术主视图；图3为图1中A区域放大图；图4为图1中B区域放大图。图中：1-设备外壳；2-盖板；3-保护外壳；4-驱动电机；5-加料管；6-搅拌轴；7-搅拌杆；8-隔板；9-挡料装置；10-研磨轮；11-连接杆；12-出料板；13-出料管；14-限位环；15-转运孔；16-研磨区域；17-挡块；18-滑动区域；19-拉杆；20-把手；21-橡胶垫；22-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜，包括设备外壳1、盖板2、保护外壳3、驱动电机4、加料管5、搅拌轴6、搅拌杆7、隔板8、挡料装置9、研磨轮10、连接杆11、出料板12、出料管13、转运孔15和研磨区域16，所述设备外壳1顶部设有盖板2，所述盖板2与设备外壳1固定连接，所述盖板2顶部固定有保护外壳3，所述保护外壳3内部固定有驱动电机4，所述盖板2两侧对称设有加料管5，所述加料管5与盖板2固定连接，且内部连通，所述驱动电机4输出端固定有搅拌轴6，所述搅拌轴6外表面固定有搅拌杆7，所述搅拌杆7设有四个，所述搅拌杆7呈中心对称分布，所述搅拌轴6底部设有隔板8，所述搅拌轴6与隔板8转动连接，所述隔板8内部设有转运孔15，所述转运孔15内部设有挡料装置9，所述挡料装置9与涉设备外壳1固定连接，所述隔板8底部设有研磨轮10，所述研磨轮10与搅拌轴6通过连接杆11固定连接，所述研磨轮10与隔板8之间设有研磨区域16，所述研磨轮10底部设有出料板12，所述出料板12与设备外壳1固定连接，所述出料板12一侧设有出料管13，所述出料管13与设备外壳1固定连接，且内部连通。所述挡料装置9由挡块17、滑动区域18、拉杆19和把手20构成，所述转运孔15内部设有挡块17，所述挡块17与隔板8之间设有滑动区域18，所述挡块17与隔板8通过滑动区域18滑动连接，所述挡块17一侧设有拉杆19，所述拉杆19与挡块17固定连接，所述拉杆19与设备外壳1滑动连接，所述设备外壳1外侧设有把手20，所述把手20与拉杆19固定连接，隔绝研磨轮10与搅拌腔，涂料搅拌完毕后才进行研磨。所述把手20外表面刻有防滑纹，把手20外表面的防滑纹便于挡料装置9的拉动。所述挡块17一侧设有橡胶垫21，所述橡胶垫21与滑动区域18内壁固定连接，所述拉杆19与橡胶垫21滑动连接，挡块17一侧的橡胶垫21起到缓冲密封作用。所述研磨轮10底部设有限位环14，所述限位环14与研磨轮10之间设有滚珠22，所述限位环14和研磨轮10之间通过滚珠22滑动连接，研磨轮10底部的滚珠22和限位环14更好的将研磨轮10支撑，便于研磨轮10转动。工作原理：将原材料从加料管5内通入设备外壳1内，此时启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7将原材料均匀搅拌，待搅拌完毕后，打开挡料装置9，拉动挡料装置9的把手20，把手20外表面的防滑纹便于挡料装置9的拉动，把手20带动拉杆19移动，拉杆19带动挡块17在滑动区域18内滑动，挡块17一侧的橡胶垫21起到缓冲密封作用，挡块17脱离转运孔15，糊状搅拌料顺着转运孔15进入研磨区域16，此时研磨轮10将糊状搅拌料研磨，研磨轮10底部的滚珠22和限位环14更好的将研磨轮10支撑，便于研磨轮10转动，将其边研磨边搅拌，研磨后的涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜，包括设备外壳（1）、盖板（2）、保护外壳（3）、驱动电机（4）、加料管（5）、搅拌轴（6）、搅拌杆（7）、隔板（8）、挡料装置（9）、研磨轮（10）、连接杆（11）、出料板（12）、出料管（13）、转运孔（15）和研磨区域（16），其特征在于：所述设备外壳（1）顶部设有盖板（2），所述盖板（2）与设备外壳（1）固定连接，所述盖板（2）顶部固定有保护外壳（3），所述保护外壳（3）内部固定有驱动电机（4），所述盖板（2）两侧对称设有加料管（5），所述加料管（5）与盖板（2）固定连接，且内部连通，所述驱动电机（4）输出端固定有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外表面固定有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）设有四个，所述搅拌杆（7）呈中心对称分布，所述搅拌轴（6）底部设有隔板（8），所述搅拌轴（6）与隔板（8）转动连接，所述隔板（8）内部设有转运孔（15），所述转运孔（15）内部设有挡料装置（9），所述挡料装置（9）与涉设备外壳（1）固定连接，所述隔板（8）底部设有研磨轮（10），所述研磨轮（10）与搅拌轴（6）通过连接杆（11）固定连接，所述研磨轮（10）与隔板（8）之间设有研磨区域（16），所述研磨轮（10）底部设有出料板（12），所述出料板（12）与设备外壳（1）固定连接，所述出料板（12）一侧设有出料管（13），所述出料管（13）与设备外壳（1）固定连接，且内部连通。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐湿热性水溶性无机涂料反应釜，包括设备外壳（1）、盖板（2）、保护外壳（3）、驱动电机（4）、加料管（5）、搅拌轴（6）、搅拌杆（7）、隔板（8）、挡料装置（9）、研磨轮（10）、连接杆（11）、出料板（12）、出料管（13）、转运孔（15）和研磨区域（16），其特征在于：所述设备外壳（1）顶部设有盖板（2），所述盖板（2）与设备外壳（1）固定连接，所述盖板（2）顶部固定有保护外壳（3），所述保护外壳（3）内部固定有驱动电机（4），所述盖板（2）两侧对称设有加料管（5），所述加料管（5）与盖板（2）固定连接，且内部连通，所述驱动电机（4）输出端固定有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外表面固定有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）设有四个，所述搅拌杆（7）呈中心对称分布，所述搅拌轴（6）底部设有隔板（8），所述搅拌轴（6）与隔板（8）转动连接，所述隔板（8）内部设有转运孔（15），所述转运孔（15）内部设有挡料装置（9），所述挡料装置（9）与涉设备外壳（1）固定连接，所述隔板（8）底部设有研磨轮（10），所述研磨轮（10）与搅拌轴（6）通过连接杆（11）固定连接，所述研磨轮（10）与隔板（8）之间设有研磨区域（16），所述研磨轮（10）底部设有出料板（12），所述出料板（12）与设备外壳（1）固定连接，所述出料板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，
申请(专利权)人：深圳市哥拜尔涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44