一种涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂料搅拌装置，涉及涂料技术领域。本实用新型专利技术为一种涂料搅拌装置，包括桶体，桶体顶端设有可开合的盖体，盖体设有用以排出桶体内液体的挤压板；设置于桶体内部的搅拌机构，搅拌机构包括一端穿过桶体的底部并与驱动元件相连的驱动主轴，驱动主轴设有用于容纳可折叠搅拌元件的第一容纳腔，搅拌元件包括可伸缩的搅拌支架、用以将搅拌支架撑开、收合的固接于驱动主轴的伸缩件，搅拌支架一端固接于第一容纳腔端部，另一端与伸缩件活动连接。本实用新型专利技术搅拌机构的搅拌元件可折叠收合于第一容纳腔，在投料时不会造成阻碍，挤压板能够有助于加快出料速度，出料无残留，多个搅拌支架使搅拌均匀，形成稳定的剪切力，混料均匀。

A Paint Mixing Device

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌装置
本技术涉及涂料
，具体涉及一种涂料搅拌装置。
技术介绍
涂料是指一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。通常可分为溶剂型涂料和水性涂料两种。涂料的制备过程中混料是至关重要的一步，涂料的粘度通常比较大，对混料的均匀性造成一定的难度。涂料搅拌机是涂料混合调色的高效设备，能够对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，搅拌器件的高速运转使各种原料混合，同时对原料进行研磨，细化原料。对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。完成固体粉料的搅拌、分散、溶解过程。现有技术中的混料装置在使用的过程中局限性大，对于高粘度和高密度、流动性差的物料混合过程中无法实现涂料的均匀化；在缸体内不同深度的涂料所受压强不等，涂料越深压强越大，因此搅拌桨所受的压力不均，涂料的搅拌存在循环回路，均匀化效果差，涂料输出时缸体内壁残留涂料，此外，涂料在搅拌的过程中容易掺杂外界的杂物影响涂料的质量。现有的搅拌机在搅拌涂料的时候会出现以搅拌轴为圆心的一个个圆的液体旋转回路，这样对于一些质量较大的颗粒会贴向液体箱的侧壁，而轻质的物料在离旋转轴较近的区域，致使原料混合不均匀甚至出现分层。传统的涂料搅拌机搅拌效率差，涂料充分混合时间长，且搅拌后的涂料出料费力。传统的搅拌机在出料的时候有人工舀取或者直接从设置于下端的出料口中流出，对于粘度较大流动性较差的涂料，在出料的时候会出现浆料出料缓慢，浪费时间，同时在搅拌机上会有涂料残留，造成资源的浪费。搅拌结构一直处于展开的状态，在加料的时候会造成一定的阻挡，阻碍加料。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种涂料搅拌装置，混料均匀，在加料的过程中不会造成阻挡，同时涂料排出时无残留，出料速度快。本技术为一种涂料搅拌装置，包括桶体，所述桶体顶端设有可开合的盖体，所述盖体设有用以排出所述桶体内液体的挤压板；设置于所述桶体内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括一端穿过所述桶体的底部并与驱动元件相连的驱动主轴，所述驱动主轴设有用于容纳可折叠搅拌元件的第一容纳腔，所述搅拌元件包括可伸缩的搅拌支架、用以将所述搅拌支架撑开、收合的固接于所述驱动主轴的伸缩件，所述搅拌支架一端固接于所述第一容纳腔端部，另一端与所述伸缩件活动连接；设置于所述桶体的可开闭的出料口。作为优选的，所述搅拌元件完全收合与于所述第一容纳腔。作为优选的，所述盖体还包括盖本体、一端固接于所述盖本体另一端固接于所述挤压板的气泵。作为优选的，所述挤压板中心设有排气孔，所述排气孔的直径不小于所述驱动主轴的直径。作为优选的，所述伸缩件、气泵与PLC控制面板电连。作为优选的，所述搅拌支架包括具有卡接部的第一支架、部分或全部套设于所述第一支架的第二支架。作为优选的，所述第二支架内设有第二容纳腔，所述卡接部能够在第二容纳腔内做往复运动。作为优选的，所述第一支架为两端粗细不同的短棒，粗端为卡接部。作为优选的，所述伸缩件设有一圆环。作为优选的，所述搅拌支架上与所述伸缩件相连的一端设有通孔，所述圆环穿过所述通孔。本技术搅拌机构的搅拌元件可折叠收合于第一容纳腔，在投料时不会造成阻碍，挤压板能够有助于加快出料速度，同时出料无涂料残留，多个搅拌支架使搅拌均匀，同时形成稳定的剪切力，混料均匀，效率高。附图说明图1为本技术具体实施方式中提供的一种涂料搅拌装置的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中提供的一种涂料搅拌装置的盖体的结构示意图；图3为本技术具体实施方式中提供的一种涂料搅拌装置的驱动主轴的结构示意图；图4为本技术具体实施方式中提供的一种涂料搅拌装置的局部放大图；图5为本技术具体实施方式中提供的一种涂料搅拌装置的搅拌支架的结构示意图；其中：1-桶体；2-盖体；21-挤压板；211-排气孔；22-盖本体；23-气泵；3-搅拌机构；31-驱动主轴；311-第一容纳腔；32-搅拌元件；321-搅拌支架；322-伸缩件；3211-第一支架；3212-第二支架；3213-通孔；3211a-卡接部；3221-圆环；4-出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述。一种涂料搅拌装置，包括桶体1，所述桶体1顶端设有可开合的盖体2，所述盖体2设有用以排出所述桶体1内液体的挤压板21；设置于所述桶体1内部的搅拌机构3，所述搅拌机构3包括一端穿过所述桶体1的底部并与驱动元件相连的驱动主轴31，所述驱动主轴31设有用于容纳可折叠搅拌元件32的第一容纳腔311，所述搅拌元件32包括可伸缩的搅拌支架321、用以将所述搅拌支架321撑开、收合的固接于所述驱动主轴31的伸缩件322，所述搅拌支架321一端固接于所述第一容纳腔311端部，另一端与所述伸缩件322活动连接；设置于所述桶体1的可开闭的出料口4。伸缩件322能够横向伸展或压缩，伸缩件322可以为折叠架形式的，类似于升降架，也可以为伸缩杆，通过伸缩件322的伸缩控制搅拌支架321折叠收合与第一容纳腔311或者伸展开，伸缩件322横向延伸时，在伸缩件322的抵接作用下可伸缩的搅拌支架321被撑开，搅拌支架321活动端远离驱动主轴31。搅拌支架321可以为多个，例如可以为每个上搅拌支架都有与之对应的下搅拌支架，上搅拌支架、下搅拌支架被伸缩件322撑开后呈水平对称，如图1所示。这样的结构能够使搅拌使不同深度的流体旋转状态相同，同时对侧壁产生变化的冲击力，防止死角的产生。搅拌元件32完全收合与于所述第一容纳腔311，另外盖体2还包括盖本体22、一端固接于所述盖本体22另一端固接于所述挤压板21的气泵23。所述挤压板21中心设有排气孔211，所述排气孔211的直径不小于所述驱动主轴31的直径。在加料、不使用时搅拌元件32收合于第一容纳腔311形成圆柱体。在气泵23的作用下将挤压板21向上/向上移动，在搅拌完成以后，打开出料口4，搅拌元件32收合于第一容纳腔311形成圆柱体，气泵23充气使挤压板21向下移动，穿过圆柱体，挤压桶体1中的涂料使其从出料口4排出。所述伸缩件322、气泵23与PLC控制面板电连，直接由PLC控制面板控制伸缩件322、气泵23的动作，提高产品的智能化。在装料时控制伸缩件322为收合的状态，加料完成后启动伸缩件322使搅拌支架321展开，在搅拌完成后启动气泵23，使挤压板21向下移动，挤压出涂料。所述搅拌支架321包括具有卡接部3211a的第一支架3211、部分或全部套设于所述第一支架3211的第二支架3212。所述第二支架3212内设有第二容纳腔，所述卡接部3211a能够在第二容纳腔内做往复运动。所述第一支架3211可以为两端粗细不同的短棒，粗端为卡接部3211a。卡接部3211a的直径应该大于第二容纳腔的出口端的直径，使得卡接部3211a能够在第二容纳腔的出口端被卡住。第一支架3211不断伸出，当卡接部3211a到达第二支架3212的第二容纳腔的出口处时会被卡住，使得第一支架3211从第二容纳腔中拉伸出来，同时第一支架3211、第二支架3212抵接。第二支架3212与伸缩件322活动连接。所述伸缩件322的活动端设有一圆环3221。所述搅拌支架321上与所述伸缩件322相连的一端设有通孔3213，所述圆环3221穿过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌装置，包括桶体，其特征在于，所述桶体顶端设有可开合的盖体，所述盖体设有用以排出所述桶体内液体的挤压板；设置于所述桶体内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括一端穿过所述桶体的底部并与驱动元件相连的驱动主轴，所述驱动主轴设有用于容纳可折叠搅拌元件的第一容纳腔，所述搅拌元件包括可伸缩的搅拌支架、用以将所述搅拌支架撑开、收合的固接于所述驱动主轴的伸缩件，所述搅拌支架一端固接于所述第一容纳腔端部，另一端与所述伸缩件活动连接；设置于所述桶体的可开闭的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置，包括桶体，其特征在于，所述桶体顶端设有可开合的盖体，所述盖体设有用以排出所述桶体内液体的挤压板；设置于所述桶体内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括一端穿过所述桶体的底部并与驱动元件相连的驱动主轴，所述驱动主轴设有用于容纳可折叠搅拌元件的第一容纳腔，所述搅拌元件包括可伸缩的搅拌支架、用以将所述搅拌支架撑开、收合的固接于所述驱动主轴的伸缩件，所述搅拌支架一端固接于所述第一容纳腔端部，另一端与所述伸缩件活动连接；设置于所述桶体的可开闭的出料口。2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌元件完全收合与于所述第一容纳腔。3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述盖体还包括盖本体、一端固接于所述盖本体另一端固接于所述挤压板的气泵。4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱燕春，
申请(专利权)人：长兴撒哈拉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33