无接头弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无接头弹簧，由若干个圈数相同的弹簧１所构成，所有弹簧１由一根钢丝弯制而成，每个弹簧１的上、下端延伸出一个支撑连杆２，分别与相邻的两个弹簧１连体，每对弹簧的螺旋方向相反。本实用新型专利技术无接头弹簧结构新颖、合理，受力面积大，受力均匀；设计成整体结构，无接头，无毛刺，克服了现有弹簧易划破床垫布面的缺陷；由于制造工序简单，可实现全自动化生产，且生产效率高，产品质量好。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弹簧
，尤其涉及一种制作床垫或座垫用的无接头弹簧。目前，制做床垫或座垫用的弹簧都是单体结构，比较复杂，上、下端都需锁扣，制造工序多，只能手工送料机械化生产，生产效率较低，劳动强度大，产品质量也差。而且两端的锁扣部位带有毛刺，容易划破床垫的布面。本技术的目的在于提供一种结构简单，无毛刺，工序少，可实现全自动化生产的无接头弹簧。本技术无接头弹簧是这样实现的该无接头弹簧由若干个圈数相同的弹簧所构成，所有弹簧由一根钢丝弯制而成，每个弹簧的上、下端延伸出一个支撑连杆，分别与相邻的两个弹簧连体，每一对弹簧的螺旋方向相反。本技术所述的支撑连杆呈ㄩ型；所述弹簧的圈数应大于二圈；所述弹簧的高度H为138mm，直径φ为50mm，节距J为50mm，ㄩ型支撑连杆的长杆长度C为105mm，短杆长度D为65mm，短杆与长杆的折角半径R为10mm，圈弧与短杆的折角半径R’为13mm。本技术无接头弹簧结构新颖、合理，受力面积大，受力均匀；设计成整体结构，无接头，无毛刺，克服了现有弹簧易划破床垫布面的缺陷；由于制造工序简单，可实现全自动化生产，生产效率高，产品质量好。下面参照附图通过实施例对本技术无接头弹簧作进一步的描述。附图是本技术无接头弹簧的结构示意图。从附图中我们可以看到，该无接头弹簧是由一根钢丝弯制而成的，其中包括无数个弹簧1，每个弹簧1的上、下端沿水平向相反的方向各延伸出一个支撑连杆2，分别与相邻的两个弹簧1连体。本技术实施例的支撑连杆2设计成ㄩ型，这样便于排列和固定。本技术无接头弹簧中每个弹簧1的圈数应该一致，都应在二圈以上，圈数越多，弹力越大。每一对相邻弹簧1的螺旋方向相反。用本技术无接头弹簧制做床垫时，应把所有相邻的ㄩ型支撑连杆2挂接在一起，使其形成整体。本技术以制做一个2000mm×1500mm的床垫为例，所设计的无接头弹簧由437个弹簧1构成，每个弹簧1的高度H为138mm，圈数为三圈，直径φ为50mm，节距J为50mm，ㄩ型支撑连杆2的长杆长度C为105mm，短杆长度D为65mm，短杆与长杆的折角半径R为10mm，圈弧与短杆的折角半径R’为13mm。此种床垫受力面积大，且均匀。权利要求1.一种无接头弹簧，由若干个圈数相同的弹簧所构成，其特征在于所有弹簧(1)由一根钢丝弯制而成，在每个弹簧(1)的上、下端延伸出一个支撑连杆(2)，分别与相邻的两个弹簧(1)连体，每一对弹簧(1)的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的无接头弹簧，其特征在于所述的支撑连杆(2)呈ㄩ型。3.根据权利要求1或2所述的无接头弹簧，其特征在于所述弹簧(1)的圈数应大于二圈。4.根据权利要求1或2所述的无接头弹簧，其特征在于所述弹簧(1)的高度H为138mm，直径φ为50mm，节距J为50mm，ㄩ型支撑连杆(2)的长杆长度C为105mm，短杆长度D为65mm，短杆与长杆的折角半径R为10mm，圈弧与短杆的折角半径R’为13mm。专利摘要本技术提供了一种无接头弹簧,由若干个圈数相同的弹簧1所构成,所有弹簧1由一根钢丝弯制而成,每个弹簧1的上、下端延伸出一个支撑连杆2,分别与相邻的两个弹簧1连体,每对弹簧的螺旋方向相反。本技术无接头弹簧结构新颖、合理,受力面积大,受力均匀;设计成整体结构,无接头,无毛刺,克服了现有弹簧易划破床垫布面的缺陷;由于制造工序简单,可实现全自动化生产,且生产效率高,产品质量好。文档编号F16F1/04GK2467842SQ01241119公开日2001年12月26日 申请日期2001年4月11日 优先权日2001年4月11日专利技术者刘用贤 申请人:韩兆斌, 刘用贤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无接头弹簧，由若干个圈数相同的弹簧所构成，其特征在于所述有弹簧（１）由一根钢丝弯制而成，在每个弹簧（１）的上、下端延伸出一个支撑连杆（２），分别与相邻的两个弹簧（１）连体，每一对弹簧（１）的螺旋方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘用贤，
申请(专利权)人：韩兆斌，刘用贤，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]