一种具有凸包焊接结构的连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，尤其涉及一种具有凸包焊接结构的连接器，包括焊接连接的第一塑胶支架和第二塑胶支架；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上间隔设置有开槽，所述开槽内设有凸包焊接部，所述凸包焊接部上开设有贯通至第一塑胶支架背离第二塑胶支架的端面的通孔；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上设有第一定位柱，所述第二塑胶支架背离第一塑胶支架的端面上对应第一定位柱处设有第二定位柱，所述第二塑胶支架上设有与第一定位柱相适配的定位槽。本实用新型专利技术增加了连接器的焊接力，降低了生产难度，并且采用凸包焊接结构设计在保证焊接功能良好的同时可以有效的减少产品的设计空间，使产品更轻更薄。

A Connector with Convex Hull Welding Structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有凸包焊接结构的连接器
本技术涉及连接器
，尤其涉及一种具有凸包焊接结构的连接器。
技术介绍
目前现有的连接器是采用平面焊接，对产品结构设计会有很多限制，导致生产工艺复杂，且焊接面平面度不好管控，增加了生产成本，影响了产品质量和设备性能。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种体积小、厚度薄，焊接牢固且便于控制焊接面平面度的具有凸包焊接结构的连接器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种具有凸包焊接结构的连接器，包括焊接连接的第一塑胶支架和第二塑胶支架；所述第一塑胶支架的相对两侧设有第一连接端子，所述第一连接端子的自由端设有第一折弯接触部，所述第二塑胶支架的相对两侧设有第二连接端子，所述第二连接端子的自由端设有与第一接触部连接的第二折弯接触部；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上间隔设置有开槽，所述开槽内设有凸包焊接部，所述凸包焊接部上开设有贯通至第一塑胶支架背离第二塑胶支架的端面的通孔；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上设有第一定位柱，所述第二塑胶支架背离第一塑胶支架的端面上对应第一定位柱处设有第二定位柱，所述第二塑胶支架上设有与第一定位柱相适配的定位槽。在可选实施例中，所述第一连接端子和第二连接端子在第一塑胶支架和第二塑胶支架上均呈对称设置。在可选实施例中，所述第二定位柱与外设PCB板连接。在可选实施例中，所述第一定位柱和第二定位柱的个数均为二个。在可选实施例中，所述第一连接端子通过浇筑成型固定在第一塑胶支架的位于同一平面的侧壁上，所述第二连接端子通过浇筑成型固定在第二塑胶支架的位于同一平面的侧壁上。本技术的有益效果在于：提供一种凸包焊接连接器，所述凸包焊接连接器通过SMT焊接在PCB板上，所述凸包焊接连接器包括焊接连接的第一塑胶支架和第二塑胶支架，通过第一塑胶支架和第二塑胶支架分别对第一连接端子和第二连接端子进行支撑和定位，通过在第一塑胶支架上设置开槽，在开槽内设置凸包焊接部，位于凸包焊接部的中部开设有通孔，这样是便于对焊接平面度进行控制，使生产更稳定，同时可以防止空焊，通孔的设计使锡膏能够溢出第一塑胶支架的表面，使得焊接更加牢靠。第一连接端子和第二连接端子采用对称设置有助于保证整体结构的稳定性。第二定位柱用以定位连接器在PCB板上的位置。第一定位柱和第二定位柱的个数均为二个，有助于提高焊接的稳定性和准确性，保证了产品品质。将第一连接端子焊接在同一平面上、第二连接端子焊接在同一平面上，在保证连接器的结构的稳定性的同时减小了装置的体积，使连接器体积更小，厚度更薄。本技术增加了连接器的焊接力，降低了生产难度，并且采用凸包焊接结构设计在保证焊接功能良好的同时可以有效的减少产品的设计空间，使产品更轻更薄。附图说明图1所示为本技术实施例的具有凸包焊接结构的连接器的结构示意图；图2所示为本技术实施例的第一塑胶支架的剖视图；标号说明：1-第一塑胶支架；11-第一连接端子；12-第一折弯接触部；13-开槽；14-凸包焊接部；15-通孔；16-第一定位柱；2-第二塑胶支架；21-第二连接端子；22-第二折弯接触部；23-第二定位柱；24-定位槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过在第一塑胶支架上设置开槽，在开槽内设置凸包焊接部，位于凸包焊接部的中部开设有通孔，这样是便于对焊接平面度进行控制，使生产更稳定，同时可以防止空焊，通孔的设计使锡膏能够溢出第一塑胶支架的表面，使得焊接更加牢靠。请参照图1至图2所示，本技术的一种具有凸包焊接结构的连接器，包括焊接连接的第一塑胶支架和第二塑胶支架；所述第一塑胶支架的相对两侧设有第一连接端子，所述第一连接端子的自由端设有第一折弯接触部，所述第二塑胶支架的相对两侧设有第二连接端子，所述第二连接端子的自由端设有与第一接触部连接的第二折弯接触部；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上间隔设置有开槽，所述开槽内设有凸包焊接部，所述凸包焊接部上开设有贯通至第一塑胶支架背离第二塑胶支架的端面的通孔；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上设有第一定位柱，所述第二塑胶支架背离第一塑胶支架的端面上对应第一定位柱处设有第二定位柱，所述第二塑胶支架上设有与第一定位柱相适配的定位槽。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：所述凸包焊接连接器通过SMT焊接在PCB板上，所述凸包焊接连接器包括焊接连接的第一塑胶支架和第二塑胶支架，通过第一塑胶支架和第二塑胶支架分别对第一连接端子和第二连接端子进行支撑和定位，通过在第一塑胶支架上设置开槽，在开槽内设置凸包焊接部，位于凸包焊接部的中部开设有通孔，这样是便于对焊接平面度进行控制，使生产更稳定，同时可以防止空焊，通孔的设计使锡膏能够溢出第一塑胶支架的表面，使得焊接更加牢靠。进一步的，所述第一连接端子和第二连接端子在第一塑胶支架和第二塑胶支架上均呈对称设置。从上述描述可知，第一连接端子和第二连接端子采用对称设置有助于保证整体结构的稳定性。进一步的，所述第二定位柱与外设PCB板连接。从上述描述可知，第二定位柱用以定位连接器在PCB板上的位置。进一步的，所述第一定位柱和第二定位柱的个数均为二个。从上述描述可知，第一定位柱和第二定位柱的个数均为二个，有助于提高焊接的稳定性和准确性，保证了产品品质。进一步的，所述第一连接端子通过浇筑成型固定在第一塑胶支架的位于同一平面的侧壁上，所述第二连接端子通过浇筑成型固定在第二塑胶支架的位于同一平面的侧壁上。从上述描述可知，将第一连接端子焊接在同一平面上、第二连接端子焊接在同一平面上，在保证连接器的结构的稳定性的同时减小了装置的体积，使连接器体积更小，厚度更薄。请参照图1至图2所示，本技术的实施例一为：一种具有凸包焊接结构的连接器，包括焊接连接的第一塑胶支架1和第二塑胶支架2；所述第一塑胶支架1的相对两侧设有第一连接端子11，所述第一连接端子11的自由端设有第一折弯接触部12，所述第二塑胶支架2的相对两侧设有第二连接端子21，所述第二连接端子21的自由端设有与第一接触部连接的第二折弯接触部22；所述第一塑胶支架1朝向第二塑胶支架2的端面上间隔设置有开槽13，所述开槽13内设有凸包焊接部14，所述凸包焊接部14上开设有贯通至第一塑胶支架1背离第二塑胶支架2的端面的通孔15；所述第一塑胶支架1朝向第二塑胶支架2的端面上设有第一定位柱16，所述第二塑胶支架2背离第一塑胶支架1的端面上对应第一定位柱16处设有第二定位柱23，所述第二塑胶支架2上设有与第一定位柱16相适配的定位槽24。请参照图1至图2所示，本技术的实施例二为：一种具有凸包焊接结构的连接器，包括焊接连接的第一塑胶支架1和第二塑胶支架2；所述第一塑胶支架1的相对两侧设有第一连接端子11，所述第一连接端子11的自由端设有第一折弯接触部12，所述第二塑胶支架2的相对两侧设有第二连接端子21，所述第二连接端子21的自由端设有与第一接触部连接的第二折弯接触部22；所述第一塑胶支架1朝向第二塑胶支架2的端面上间隔设置有开槽13，所述开槽13的中部设有凸包焊接部14，所述凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有凸包焊接结构的连接器，其特征在于，包括焊接连接的第一塑胶支架和第二塑胶支架；所述第一塑胶支架的相对两侧设有第一连接端子，所述第一连接端子的自由端设有第一折弯接触部，所述第二塑胶支架的相对两侧设有第二连接端子，所述第二连接端子的自由端设有与第一接触部连接的第二折弯接触部；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上间隔设置有开槽，所述开槽内设有凸包焊接部，所述凸包焊接部上开设有贯通至第一塑胶支架背离第二塑胶支架的端面的通孔；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上设有第一定位柱，所述第二塑胶支架背离第一塑胶支架的端面上对应第一定位柱处设有第二定位柱，所述第二塑胶支架上设有与第一定位柱相适配的定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种具有凸包焊接结构的连接器，其特征在于，包括焊接连接的第一塑胶支架和第二塑胶支架；所述第一塑胶支架的相对两侧设有第一连接端子，所述第一连接端子的自由端设有第一折弯接触部，所述第二塑胶支架的相对两侧设有第二连接端子，所述第二连接端子的自由端设有与第一接触部连接的第二折弯接触部；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上间隔设置有开槽，所述开槽内设有凸包焊接部，所述凸包焊接部上开设有贯通至第一塑胶支架背离第二塑胶支架的端面的通孔；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的端面上设有第一定位柱，所述第二塑胶支架背离第一塑胶支架的端面上对应第一定位柱处设有第二定位柱，所述第二塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻园园，卢海丘，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44