一种精准均匀的小型布料机制造技术

一种精准均匀的小型布料机，解决了现有的布料机不便对物料进行搅拌，物料容易凝结，进而会使得物料输出不够均匀，同时整体移动不便，不能到指定的位置进行布料，即布料机的精准度低的问题，其包括布料机本体，所述布料机本体的底端设置有工字支腿，工字支腿的底端设置有驱动组件，工字支腿的顶端设置有料斗，料斗的顶端设置有进料槽，进料槽的顶端设置有顶盖，料斗的底端设置有搅拌漏斗，搅拌漏斗的一侧设置有搅拌电机。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，便于对物料进行搅拌，防止物料有凝结，即可以保证物料均匀的输出，可以方便整体的移动，可以位移到指定的位置进行布料，即提高布料机的精准度，简单方便。

A Precision and Uniform Small Distributor

【技术实现步骤摘要】
一种精准均匀的小型布料机
本技术涉及布料机
，具体为一种精准均匀的小型布料机。
技术介绍
布料机又称混凝土布料机，使轨道施工中常用的建筑机械，但现有的布料机不便对物料进行搅拌，物料容易凝结，进而会使得物料输出不够均匀，同时整体移动不便，不能到指定的位置进行布料，即布料机的精准度低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种精准均匀的小型布料机，有效的解决了现有的布料机不便对物料进行搅拌，物料容易凝结，进而会使得物料输出不够均匀，同时整体移动不便，不能到指定的位置进行布料，即布料机的精准度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括布料机本体，所述布料机本体的底端设置有工字支腿，工字支腿的底端设置有驱动组件，工字支腿的顶端设置有料斗，料斗的顶端设置有进料槽，进料槽的顶端设置有顶盖，料斗的底端设置有搅拌漏斗，搅拌漏斗的一侧设置有搅拌电机，工字支腿中部的外侧设置有平台，平台与工字支腿的连接处设置有工字钢，工字支腿顶端的两侧均设置有吊耳；所述驱动组件的底端设置有底板，驱动组件的两端均设置有端板，驱动组件的顶端设置有顶板，顶板与底板之间通过加强板连接，驱动组件的两侧位于端板的内侧设置有滚轮槽，滚轮槽的内部设置有滚轮，滚轮与滚轮槽之间通过旋转轴连接，滚轮槽与旋转轴的连接处设置有固定板，滚轮的一侧设置有驱动电机。优选的，所述平台的底端与工字支腿之间通过支撑杆连接，支撑杆与工字支腿和平台之间均通过螺栓连接。优选的，所述搅拌漏斗的内部设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶通过搅拌轴与搅拌电机连接。优选的，所述进料槽与顶盖的一端通过活页连接，进料槽与顶盖的另一端通过卡扣连接。优选的，所述搅拌电机的输入端与外置开关电性连接，搅拌电机的外侧设置有散热条。优选的，所述旋转轴与驱动电机之间通过传动轴、传动齿轮和从动齿轮连接，驱动电机的输入端与外置开关电性连接。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，便于对物料进行搅拌，防止物料有凝结，即可以保证物料均匀的输出，可以方便整体的移动，可以位移到指定的位置进行布料，即提高布料机的精准度，简单方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术驱动组件结构示意图；具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括布料机本体11，布料机本体11的底端设置有工字支腿2，工字支腿2的底端设置有驱动组件1，工字支腿2的顶端设置有料斗4，料斗4的顶端设置有进料槽6，进料槽6的顶端设置有顶盖5，便于在不用时对进料槽6进行密封，料斗4的底端设置有搅拌漏斗3，搅拌漏斗3的一侧设置有搅拌电机9，工字支腿2中部的外侧设置有平台8，平台8与工字支腿2的连接处设置有工字钢7，工字支腿2顶端的两侧均设置有吊耳10，使用时通过工字支腿2，便于对布料机进行支撑，通过料斗4和进料槽6，便于输入物料，通过搅拌漏斗3和搅拌电机9，便于对物料进行搅拌，防止物料有凝结，即可以保证物料均匀的输出，同时通过平台8、工字钢7和吊耳10，便于提高整体的稳定性；驱动组件1的底端设置有底板12，驱动组件1的两端均设置有端板13，驱动组件1的顶端设置有顶板14，顶板14与底板12之间通过加强板15连接，驱动组件1的两侧位于端板13的内侧设置有滚轮槽16，滚轮槽16的内部设置有滚轮17，滚轮17与滚轮槽16之间通过旋转轴18连接，滚轮槽16与旋转轴18的连接处设置有固定板19，滚轮17的一侧设置有驱动电机20，使用时通过底板12、端板1、顶板14和加强板15，便于提高驱动组件1的强度，稳定性强，同时通过开启驱动电机20，驱动电机20启动会通过旋转轴18带动滚轮17在滚轮槽16内部转动，即可以方便整体的移动，可以位移到指定的位置进行布料，可以提高布料机的精准度，简单方便。实施例二，在实施例一的基础上，平台8的底端与工字支腿2之间通过支撑杆连接，支撑杆与工字支腿2和平台8之间均通过螺栓连接，便于使平台8更加稳定。实施例三，在实施例一的基础上，搅拌漏斗3的内部设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶通过搅拌轴与搅拌电机9连接，搅拌电机9转动会带着搅拌扇叶和搅拌轴转动，便于对混泥土进行搅拌。实施例四，在实施例一的基础上，进料槽6与顶盖5的一端通过活页连接，进料槽6与顶盖5的另一端通过卡扣连接，便于顶盖5的开或关。实施例五，在实施例一的基础上，搅拌电机9的输入端与外置开关电性连接，搅拌电机9的外侧设置有散热条，便于对搅拌电机9进行控制，通过散热条，便于对搅拌电机9进行散热。实施例六，在实施例一的基础上，旋转轴18与驱动电机20之间通过传动轴、传动齿轮和从动齿轮连接，驱动电机20的输入端与外置开关电性连接，便于对驱动电机20进行控制和方便带动旋转轴18。以上实施例中搅拌电机9采用Y2-200L-8-B5搅拌电机9，驱动电机20采用MD5-HF14驱动电机20。本技术布料机本体11的底端设置有工字支腿2，工字支腿2的底端设置有驱动组件1，工字支腿2的顶端设置有料斗4，料斗4的顶端设置有进料槽6，进料槽6的顶端设置有顶盖5，便于在不用时对进料槽6进行密封，料斗4的底端设置有搅拌漏斗3，搅拌漏斗3的一侧设置有搅拌电机9，工字支腿2中部的外侧设置有平台8，平台8与工字支腿2的连接处设置有工字钢7，工字支腿2顶端的两侧均设置有吊耳10，使用时通过工字支腿2，便于对布料机进行支撑，通过料斗4和进料槽6，便于输入物料，通过搅拌漏斗3和搅拌电机9，便于对物料进行搅拌，防止物料有凝结，即可以保证物料均匀的输出，同时通过平台8、工字钢7和吊耳10，便于提高整体的稳定性；驱动组件1的底端设置有底板12，驱动组件1的两端均设置有端板13，驱动组件1的顶端设置有顶板14，顶板14与底板12之间通过加强板15连接，驱动组件1的两侧位于端板13的内侧设置有滚轮槽16，滚轮槽16的内部设置有滚轮17，滚轮17与滚轮槽16之间通过旋转轴18连接，滚轮槽16与旋转轴18的连接处设置有固定板19，滚轮17的一侧设置有驱动电机20，使用时通过底板12、端板1、顶板14和加强板15，便于提高驱动组件1的强度，稳定性强，同时通过开启驱动电机20，驱动电机20启动会通过旋转轴18带动滚轮17在滚轮槽16内部转动，即可以方便整体的移动，可以位移到指定的位置进行布料，可以提高布料机的精准度，简单方便。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，便于对物料进行搅拌，防止物料有凝结，即可以保证物料均匀的输出，可以方便整体的移动，可以位移到指定的位置进行布料，即提高布料机的精准度，简单方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准均匀的小型布料机，包括布料机本体（11），其特征在于，所述布料机本体（11）的底端设置有工字支腿（2），工字支腿（2）的底端设置有驱动组件（1），工字支腿（2）的顶端设置有料斗（4），料斗（4）的顶端设置有进料槽（6），进料槽（6）的顶端设置有顶盖（5），料斗（4）的底端设置有搅拌漏斗（3），搅拌漏斗（3）的一侧设置有搅拌电机（9），工字支腿（2）中部的外侧设置有平台（8），平台（8）与工字支腿（2）的连接处设置有工字钢（7），工字支腿（2）顶端的两侧均设置有吊耳（10）；所述驱动组件（1）的底端设置有底板（12），驱动组件（1）的两端均设置有端板（13），驱动组件（1）的顶端设置有顶板（14），顶板（14）与底板（12）之间通过加强板（15）连接，驱动组件（1）的两侧位于端板（13）的内侧设置有滚轮槽（16），滚轮槽（16）的内部设置有滚轮（17），滚轮（17）与滚轮槽（16）之间通过旋转轴（18）连接，滚轮槽（16）与旋转轴（18）的连接处设置有固定板（19），滚轮（17）的一侧设置有驱动电机（20）。

【技术特征摘要】
1.一种精准均匀的小型布料机，包括布料机本体（11），其特征在于，所述布料机本体（11）的底端设置有工字支腿（2），工字支腿（2）的底端设置有驱动组件（1），工字支腿（2）的顶端设置有料斗（4），料斗（4）的顶端设置有进料槽（6），进料槽（6）的顶端设置有顶盖（5），料斗（4）的底端设置有搅拌漏斗（3），搅拌漏斗（3）的一侧设置有搅拌电机（9），工字支腿（2）中部的外侧设置有平台（8），平台（8）与工字支腿（2）的连接处设置有工字钢（7），工字支腿（2）顶端的两侧均设置有吊耳（10）；所述驱动组件（1）的底端设置有底板（12），驱动组件（1）的两端均设置有端板（13），驱动组件（1）的顶端设置有顶板（14），顶板（14）与底板（12）之间通过加强板（15）连接，驱动组件（1）的两侧位于端板（13）的内侧设置有滚轮槽（16），滚轮槽（16）的内部设置有滚轮（17），滚轮（17）与滚轮槽（16）之间通过旋转轴（18）连接，滚轮槽（16）与旋转轴（18）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天喜，陈龙泉，缪财旺，宋雅萍，王星，何欢欢，
申请(专利权)人：浙江龙游沃鑫铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33