一种用于手机玻璃背盖的装饰膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装饰膜，尤其涉及一种用于手机玻璃背盖的装饰膜。为了解决传统的装饰膜在彩色加工时色彩种类不丰富的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于手机玻璃背盖的装饰膜。所述装饰膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有HC层；所述基材膜层的另一个表面设置有彩色涂层；所述HC层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层；所述彩色涂层未与基材膜层连接的一侧表面设置有OCA光学胶层；所述OCA光学胶层未与彩色涂层连接的一侧表面设置有离型膜层。本申请提供的装饰膜的色彩多样、与玻璃背盖的附着力高、表面易印刷。

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【技术实现步骤摘要】
一种用于手机玻璃背盖的装饰膜
本技术涉及一种装饰膜，尤其涉及一种用于手机玻璃背盖的装饰膜。
技术介绍
手机背盖通常由ABS塑料和铝合金两种主流材质加工而成，ABS背盖的手感不好及铝合金背盖的信号阻隔的弊端，使玻璃背盖成为下一个主流。然而，手机背盖的曲面形状使玻璃弧面处无法进行离子扩散，化学镀膜，真空镀膜等方式来进行处理。传统的装饰膜，一般是通过物理沉积(PVD)来使薄膜具备色彩，但是通过PVD来使薄膜具备色彩有很大的局限性，如色彩种类不够多，色彩的饱和度不能够达到要求，成本又很高。
技术实现思路
为了解决传统的装饰膜色彩种类不丰富，本技术提供了一种用于手机玻璃背盖的装饰膜。本技术进一步解决传统的装饰膜色彩的饱和度不达标，成本高的问题。本技术提供的一种用于手机玻璃背盖的装饰膜，在该装饰膜的OCA层与基材胶层之间设置彩色涂层来解决普通装饰膜在PVD过程中无法达到更多色彩的难题，也解决了装饰膜色彩的饱和度不达标的问题，解决了传统的装饰膜做成彩色膜成本高，均匀性差的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种用于手机玻璃背盖的装饰膜，所述装饰膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有硬化涂层(HC)层；所述基材膜层的另一个表面设置有彩色涂层；所述彩色涂层未与基材膜层连接的一侧表面设置有OCA光学胶层。进一步的，该装饰膜可以进行UV转印。进一步的，所述HC层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层。进一步的，所述OCA光学胶层未与彩色涂层连接的一侧设置有离型层。进一步的，所述彩色涂层为带有颜色的涂层。进一步的，所述HC层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层；所述OCA光学胶层未与彩色涂层连接的一侧设置有离型层。进一步的，所述装饰膜自下而上依次包括OCA光学胶层、彩色涂层、基材膜层、和HC层。本技术提供一种用于手机玻璃背盖的装饰膜，所述装饰膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有硬化涂层(简称为HC层)；所述基材膜层的另一个表面设置有彩色涂层；所述HC层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层；所述彩色层未与基材膜层连接的一侧表面设置有OCA光学胶层，所述OCA光学胶层未与彩色层连接的一侧表面设置有离型层所述装饰膜可粘贴在手机玻璃背盖内侧的的玻璃表面。OCA(OpticallyClearAdhesive)光学胶层是用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂形成的层结构。硬化涂层为硬化涂布液涂布、干燥后形成的结构层，为装饰膜提供一定的表面硬度，且在硬化涂层的表面，可以进行物理沉积、印刷等加工。所述装饰膜中的OCA光学胶层能与手机玻璃背盖的玻璃层紧紧地粘结在一起，可有效地防止手机在使用过程中因跌落或碰撞而造成玻璃破碎后的玻璃残渣飞溅致人伤害的事故，提高了装有玻璃背盖的手机的使用安全性。进一步的，所述装饰膜自下而上依次包括离型层、OCA光学胶层、彩色涂层、基材膜层、HC层和保护层。即所述装饰膜包括六层结构。进一步的，所述OCA光学胶层涂布于彩色层的下表面，所述离型层粘结于所述OCA光学胶层的下表面，所述基材膜层的上表面涂布有HC层，所述HC层的上表面通过静电粘接有保护层。进一步的，所述装饰膜的各层之间通过覆膜机贴合后粘接在一起。进一步的，在所述的装饰膜中，所述基材膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、环烯烃聚合物薄膜(COP)、聚碳酸酯薄膜(PC)、超复屈折聚酯薄膜(SRF)、中的一种或至少两种的复合膜。所述彩色涂层为带有颜色的涂层。彩色涂层即彩色的涂层，由混合有颜料或染料的材料，涂布、干燥后附着在基材膜层的一侧，为装饰膜提供各种色彩。进一步的，在所述的装饰膜中，所述基材膜层的厚度为25-75μm，所述HC层的厚度范围是0.5-1.5μm，所述保护层的厚度范围是25-35μm；进一步的，在所述的装饰膜中，所述OCA光学胶层的干膜厚度为20-30μm，所诉彩色涂层的干膜厚度为5-15μm；所述离型层的厚度为100-125μm。装饰膜在使用时，需除去离型层(也称离型膜)和保护层(也称保护膜)。该用于手机玻璃背盖的装饰膜与手机玻璃背盖贴合除去离型层后，OCA胶层的粘结力可达到20N/25mm，使手机玻璃背盖的玻璃与装饰膜紧紧粘连，剥离强度高，附着力强，解决了手机玻璃背盖破碎后玻璃残渣飞溅伤人的问题。同时，在装饰膜的HC层的表面通过印刷，PVD电镀或UV胶转印等处理后，将其贴在手机玻璃背盖的内侧，可以解决手机玻璃背盖表面无法进行印刷处理的难题。上述装饰膜的基材胶层与OCA层之间设置有彩色涂层，解决了PVD过程调色成本高和色彩均匀性的难题。本技术所提供的装饰膜具有以下优点：1、易印刷：所述手机玻璃背盖的装饰膜表面HC层的上表面的达因值达到42Dyn/cm，使本技术提供的装饰膜容易进行UV胶转印，PVD电镀和油墨印刷的处理；装饰膜贴合透明玻璃后，解决了玻璃背盖弧面处无法进行离子扩散，化学镀膜，真空镀膜等问题。2、多色彩：所述手机玻璃背盖的装饰膜是彩色的，可以根据需要选择不同的颜色。3、耐剥离：所述手机玻璃背盖的装饰膜贴于镜面SUS304表面20分钟后，以300mm/min速度，180°剥离，其剥离力≥18N/25mm；4、耐温度变化：所述手机玻璃背盖的装饰膜贴在手机背盖玻璃内面20min后→100℃水煮30min→常温静止20min→-30℃冷冻24h→常温静止20min，装饰膜与玻璃无脱层，外观无变化；5、耐湿耐热性好：所述手机玻璃背盖的装饰膜贴在手机背盖玻璃内面20min后放置在65℃、95％RH的密闭容器内120h，装饰膜与玻璃无脱层，外观无变化。附图说明：图1为本技术提供的装饰膜的结构示意图；图2为本技术提供的装饰膜与手机玻璃背盖贴合的结构示意图。具体实施方式：为更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体的实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，本申请提供一种用于手机玻璃背盖的装饰膜1，所述装饰膜1包括基材膜层13；所述基材膜层的一个表面设置有HC层14；所述基材膜层13的另一个表面设置有彩色涂层12；所述HC层14未与基材膜层13连接的一侧表面上设置有保护层15；所述彩色涂层12未与基材膜层13连接的一侧表面设置有OCA胶层11；所诉OCA胶层11未与彩色涂层12连接的一侧表面设置有离型膜层10。如图2所示，所述装饰膜1除去离型层10后，通过OCA光学胶层11粘贴在手机玻璃背盖2内侧的的玻璃表面。本申请实施例提供的装饰膜的性能，采用下述方法进行检测：1、易印刷：检测所述手机玻璃背盖的装饰膜表面HC层的上表面的达因值，HC层达因值越高说明本技术提供的装饰膜的HC层表面越容易进行UV胶转印，PVD电镀或油墨印刷的处理。2、多色彩：所述手机玻璃背盖的装饰膜是一种彩色的膜。3、耐剥离：将装饰膜贴于镜面SUS304表面20分钟后，以300mm/min速度，180°剥离，其剥离力≥18N/25mm；剥离力数值越高，装饰膜与玻璃背盖之间的附着力越高。4、耐温度变化：将装饰膜贴在手机背盖玻璃内面20min后→100℃水煮30min→常温静止20min→-30℃冷冻24h→常温静止20min，装饰膜与玻璃无脱层，外观无变化；5、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于手机玻璃背盖的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有硬化涂层；所述基材膜层的另一个表面设置有彩色涂层；所述彩色涂层未与基材膜层连接的一侧表面设置有OCA光学胶层。

【技术特征摘要】
1.一种用于手机玻璃背盖的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜包括基材膜层；所述基材膜层的一个表面设置有硬化涂层；所述基材膜层的另一个表面设置有彩色涂层；所述彩色涂层未与基材膜层连接的一侧表面设置有OCA光学胶层。2.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背盖的装饰膜，其特征在于，所述硬化涂层未与基材膜层连接的一侧表面上设置有保护层。3.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背盖的装饰膜，其特征在于，所述OCA光学胶层未与彩色涂层连接的一侧设置有离型层。4.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背盖的装饰膜，其特征在于，所述彩色涂层为带有颜色的涂层。5.根据权利要求1所述的用于手机玻璃背盖的装饰膜，其特征在于，所述硬化涂层未与基材膜层...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传志，董红星，叶国强，田尧，
申请(专利权)人：宁波惠之星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33