用于振荡阻尼器的阻尼阀制造技术

特别适用于振荡阻尼器的阻尼阀包括一个阀体，该阀体具有至少一个适于一个流通方向的流入通道，流入通道将阻尼阀体的上侧面和一个下侧面相连接，还包括一个位于一个阀座面上的阀板，其中，阀板可从阀座面升起，以及一个位于阻尼阀上侧面和下侧面之间连接路径内的附加节流道，其中，该附加节流道的横截面由流入通道的流入口宽度和在一个确定阀板轮廓的边缘与流入口之间的平均径向间距所限定。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阻尼阀。已经公知的阀方案，例如出自DE-OS 2500826，其中，一个具有内轮廓的相对厚的阀盖板覆盖住一个环槽。目前，这个构件在装配时必须用手工输送到自动装置中。此外，这种结构类型的螺旋弹簧阀已经公知，其用于对置的阻尼阀的附加节流道是通过一个位于该阻尼阀内的附加圆盘实现的。此外，有利方式是，该已经设有非节流开口的阀体单元能使该阻尼阀实现一个标准化的结构。但是其缺陷是该附加的构件具有节流口以及已经说明的弱点。在法国公开说明书FR-OS 2061905中，介绍了一个具有很简单结构的阀。该阀体由板件构成，其中，所有孔都用冲压技术制成。薄的阀盖盘是坐置在一个带通孔的内分度圆上。该阀盖盘可以设可变数量的通孔。设有附加节流孔的阀盘是有严重缺点的，其原因是该阀盘必须相对于阀体定位设置。为此又必需手工操作，因为用于自动装配的阀盘不具有旋转对称的结构。由于通孔位于最高应力的区域内，所以严重消弱了疲劳强度。另外存在的危险是，阀盘可能在装配或工作运行时已经相对于阀体旋转了，如果不是完全堵塞液流，至少是减少了流通横截面。本专利技术的任务是提出一种阻尼阀，它能使一个相同的阀体用于大量的阻尼阀结构，同时，它具有一个适用于良好动力特性的小质量的运动阀件，且只具有旋转对称的零件，它们能进行全自动装配，且通常具有较少的零件数量，其中，这些零件本身应能具有一个特别简单的结构。本专利技术是如此解决这一任务的该附加节流道的横截面由流入通道的一个流入孔的宽度和在一个决定阀板轮廓的边缘与该流入孔之间的平均径向间距所限定。按照有利的方式，一个相同的阀体可用于多个不同的阻尼阀。另外，只出现一个较小的阻尼力漏泄，因为，阀板作为单个构件用很小的花费就可以制造得特别精确，因此，横截面就仅处在一个微小的波动范围内。按照另一个有利的特征，该流入孔安置在阻尼阀阀体的外径范围内，其中，阀板的外径决定了附加节流道的横截面。其结果是，可以实现大的附加节流横截面，因为，安置该附加节流道的分度圆同样是大的。与此有关，再次减少了对确定附加节流道尺寸的影响，特别是对阀板外径的影响。在本专利技术的另一有利的结构形式中，该阀盘为一个弹性的封闭盘结构，在内直径处张紧。这样的阀盘形成一个特别价廉的零件。由于该阀盘是闭合结构，所以它可以做得相当薄，因此，阀盘的质量对阻尼阀的性能不会有不利的影响，尽管如此却保证了疲劳强度。按照另一个有利的特征，该阀座表面由一个隔板迷宫系统构成，该系统将两个流通方向的流入通道相互分开。该隔板迷宫系统能实现很大的用于阀板的压力施加表面。此外，不存在大的用于阀板的支承表面，大的支承表面可能会导致阀板粘接在阀座表面上。同时，该隔板迷宫系统按有利方式由同心安置的隔板分段构成，它们具有分开与方向有关的流入通道用的径向延伸的隔板分段。除了尽可能大的阀盘压力作用面的结构外，还可以附加地使该隔板迷宫系统如下地最佳化，即在小的阀座支承表面的情况下，将阀板的弯曲限制在最小程度。按照另一个特征，该阻尼阀具有多个附加节流道。按一个优选的从属权利要求、存在最小的附加节流道横截面的条件是，阀板的外直径与相反流通方向出口侧的最外边圆周隔板区域相靠置。另外，该隔板迷宫系统最好具有一个用作附加节流道的径向孔。此外，最好规定，至少两个附加节流道的横截面具有相互不同的尺寸。通过这个有利的特征，可使阀盘的外直径之带宽保持较小。输入通道可以设置成相互很狭窄(紧凑)，而不会出现液压短接，而在短接时，阻尼介质会绕过阀盘在流入通道之间连通。仅仅对使流通方向相互分开的阀盘支承表面，作了尺寸上的限定。借助于下面对附图的说明进一步阐述本专利技术。其中附图说明图1a，b是在活塞杆上的阻尼阀；图2a，b是在底阀结构中的阻尼阀；图3a，b是作为单件的阻尼阀体。图1表示一个在活塞杆3上的阻尼阀1，譬如它一般应用在一个振荡阻尼器中。该阻尼阀1具有一个阀体1a，其在每个流通方向上至少具有一个流入通道5a，5b。每个流入通道5将阀体1a的上侧面1b和下侧面1c相连通。阀板7安置在至少一个侧面上，在这一实施例中是安置在上侧面1b上，阀板7在内直径7a处固定夹紧。阀板7覆盖住一个或多个流入通道5b。流入通道5b在上侧面1b上具有出口横截面，因此流入通道5b承担一个单向阀的功能。同时阀板7做成一个封闭的环形圆盘结构，当达到最大的开启位置时，该圆盘7就支承在一个支承板9上。为了使阻尼阀1适应不同的阻尼阀特性，该阻尼阀体1a可很简单地装设不同强度的阀板7。为了从阻尼阀1的上侧面1b到下侧面1c之相反的流通方向，该阀板7以如此程度地覆盖住相应的流入通道5a，即在阀板7和阀体1a之间在流入通道5a的区域内形成一个附加节流道11，它可影响一个位于阻尼阀下侧面1c处并由张紧的阀盘13构成的阀15。通过选择阀板7的外直径7b，就可以非常简单地确定该附加节流道11在一个规定的阻尼阀体情况下的横截面。位于下侧面1c处的阻尼阀15借助一个固定铆钉17相对于阀体1a的环形边缘19张紧。阀体1a是单独通过一个冲制结构21与活塞杆3连接的，因此，阀盘13的予张紧可以和由支承板9、阀板7和阀体1a组成的系列结构的公差无关地实现。该图1b表示阻尼阀1的俯视图。其中，阀板7支承在一个隔板迷宫系统23上。该隔板迷宫系统23确定了阀板7从阻尼阀下侧面1c入流的压力作用面。还应注意的是，该隔板迷宫系统23由多个相互定心安置的隔板分段23a组成，隔板分段23a通过径向延伸的隔板23b相互连接，这样就把两个与方向有关的流入通道5a/b相互分开。该隔板分段23b的最佳化方案如下，保证阀板7有尽可能好的支承面，这样，当阻尼阀上侧面1b的迎流产生时，阀板7绝对不会弯曲。隔板迷宫系统23可确保，在阀板7和阻尼阀体1a之间不发生粘接效应。此外，在阀板7上存在着很大的压力作用面，从而能容易地实现开启。为了确保阀板7可靠地相互分开两个流入通道系统5，所选择的阀板7要比在阀板7上的压力作用面的相邻外直径5b′大某一确定的量X。可以看出，流入通道5a的宽度B以及阀板7的外直径7b和流入通道5a的外直径5a′之间的平均间距Y决定了附加节流道11的横截面。这种在一个尽可能大的分度盘上的结构能将由加工误差造成的不利影响减少到最小程度。图2a和2b表示了一个在底阀结构中的阻尼阀1。其中，阻尼阀阀体1a支承在一个底件25上，底件25锁闭一个圆筒管27和一个包围该圆筒管的蓄流管29。其主要结构和图1中的阀是相同的。另外，在阀体1a中设置了一个用于流入通道5a的径向孔11a，它对于在下则边1c上的阻尼阀15来说就是一个附加节流道11。从图2b的俯视图可以看出，最大的阀板7构成最小的附加节流道，亦即只有这径向孔11a通至流入通道。在阀板7的外直径7a缩小时，数值Y增大，因此，附加节流道11的横截面增加，同时，数值x(图1b)还应该保持不变。从图中可以获知，也可以设置多个附加节流道11。通过设置不同的附加节流道横截面就可以使阻尼阀很精确地与一个规定的阻尼阀特性曲线相一致。特别有利的是，最小附加节流道的横截面由单一的附加节流道构成，该最小节流横截面在最高的速度下实现最大的阻尼作用，但同时也因此有很高的误差敏感性，这样，一个附加节流道的容许误差就可以不与另外的附加节流道之容许误差相叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
特别是用于振荡阻尼器的阻尼阀包括一个阀体，该阀体具有至少一个用于一个流通方向的输入通道，该通道使阻尼阀阀体的一个上侧面和一个下侧面相互连接，还包括一个位于阀座面上且能从阀座面上升起的阀板，以及一个在阻尼阀上侧面和下侧面之间的连接路径内的附加节流道，其特征在于，该附加节流道（１１）的横截面由流入通道（５）的流入口宽度和在一个决定阀板轮廓的边缘（７ａ，７ｂ）与流入口之间的平均径向间距（Ｙ）所确定。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H贝克，
申请(专利权)人：菲希特尔及萨克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]