一种PCB板背钻装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PCB板背钻装置及系统，该装置包括设有导电柱的金属模具板、电机、钻头和计算机终端；其中，金属模具板，用于固定于待加工PCB板的预设位置处，使导电柱的顶端位于待加工PCB板的背钻孔一端的预设深度处，且金属模具板与待加工PCB板之间绝缘、导电柱与背钻孔的内壁不接触；电机，用于在启动后带动钻头从背钻孔的另一端下钻，以进行材料去除；计算机终端，用于在通过金属模具板检测到钻头接触到导电柱后，控制电机停止转动。本发明专利技术所提供的装置及系统不仅结构简单，而且成本较低，还有利于提高生产效率。

A PCB Back Drilling Device and System

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板背钻装置及系统
本专利技术实施例涉及PCB板
，特别是涉及一种PCB板背钻装置及系统。
技术介绍
随着信号传输的高速化发展，印制板的高密度化，信号低损耗化逐渐成为印制电路板PCB的一个发展趋势。图1为一个需要背钻的PCB板，信号从L1层走到L3层，其中，101是信号，102是STUB(短桩4)，在高速信号下STUB会造成信号失真，因此在PCB行业内通常通过背钻的方式将多余的STUB钻掉，以尽量减少STUB长度，从而达到减少信号损耗的目的，在背钻完成后会形成如图2所示的PCB板，其中，图2中201钻后的STUB长度示意图，较小的STUB可以有效提高高速信号质量。传统的背钻技术如图3所示，301是光栅尺位移传感器、302是步进电机、303是步进电机和光尺之间的接触部分、304是钻头、305是导电铝片，306和307为连接线路；现有背钻是通过下钻时计算机感应到PCB并记录PCB位置信号。然后通过Z方向的光栅尺位移传感器和计算机控制步进电机带动钻头下钻。计算机中预先输出钻头需要下降深度，光栅尺位移传感器测量钻头实际钻头下降深度。但是，这种工艺需要高精度步进电机及高精度光栅尺位移传感器，设备成本较高，并且为了控制背钻深度的精度以保证STUB长度最小，需要很慢的下钻速度，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种PCB板背钻装置及系统，不仅结构简单、成本较低，并且在使用过程还有利于提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种PCB板背钻装置，包括设有导电柱的金属模具板、电机、钻头和计算机终端；其中：所述金属模具板，用于固定于待加工PCB板的预设位置处，使所述导电柱的顶端位于所述待加工PCB板的背钻孔一端的预设深度处，且所述金属模具板与所述待加工PCB板之间绝缘、所述导电柱与所述背钻孔的内壁不接触；所述电机，用于在启动后带动所述钻头从所述背钻孔的另一端向下钻，以进行材料去除；所述计算机终端，用于在通过所述金属模具板检测到所述钻头接触到所述导电柱后，控制所述电机停止转动。可选的，所述金属模具板上设有定位稍，所述待加工PCB板上的预设位置处设有定位孔，所述定位孔与所述定位稍相匹配。可选的，所述定位孔内设有绝缘层。可选的，所述金属模具板上设有用于将所述金属模具板固定至所述待加工PCB板声预设位置处的吸附构件。可选的，所述吸附构件为真空吸盘。可选的，所述电机为伺服电机。可选的，所述导电柱的直径比所述背钻孔的直径小0.1～0.2mm。本专利技术还提供了一种PCB板背钻系统，包括如上述所述的PCB板背钻装置。本专利技术实施例提供了一种PCB板背钻装置及系统，在对待加工PCB板进行背钻时，可以将金属模具板固定在待加工PCB板上的预设位置处，从而使设置于金属模具板上的导电柱的顶端位于背钻孔一端的预设深度处，该预设深度可以根据待加工PCB板所要得到的STUB长度进行确定，导电柱在插入至背钻孔后导电柱与背钻孔不接触，并且金属模具板与待加工PCB板之间绝缘，在电机带动钻头从背钻孔的另一端向下钻时，随着下钻深度的增加，钻头距离导电柱越来越近，当钻头接触到导电柱后，说明此时已经下钻到相应的深度，STUB的剩余长度已达到预设标准，可以停止下钻，也即此时计算机终端能够通过金属模具板检测到钻头与导电柱接触，并控制电机停止转动。本专利技术中的PCB板背钻装置不仅结构简单，而且成本较低，还有利于提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的一种需要背钻的PCB板的示意图；图2为图1中PCB板背钻完成后的PCB板结构示意图；图3为现有技术中提供的一种PCB板背钻装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种PCB板背钻装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种PCB板背钻装置及系统，不仅结构简单、成本较低，并且在使用过程还有利于提高生产效率。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照图4，图4为本专利技术实施例提供的一种PCB板背钻装置的结构示意图。该PCB板背钻装置，包括设有导电柱402的金属模具板401、电机403、钻头404和计算机终端405；其中：金属模具板401，用于固定于待加工PCB板501的预设位置处，使导电柱401的顶端位于待加工PCB板501的背钻孔502一端的预设深度处，且金属模具板401与待加工PCB板501之间绝缘、导电柱402与背钻孔502的内壁不接触；电机403，用于在启动后带动钻头404从背钻孔501的另一端下钻，以进行材料去除；计算机终端405，用于在通过金属模具板401检测到钻头404接触到导电柱402后，控制电机403停止转动。具体的，本实施例中的设有导电柱402的金属模具板401可以按照不同待加工PCB板的型号进行预先制作，导电柱402的长度可以根据待加工PCB板所需要保留的STUB长度进行设置，对于各个待加工PCB板501预先确定出用于固定金属模具板401的预设位置，该预设位置具体设置于待加工PCB板501的哪个侧面上可以根据导电柱402所插入的方向进行确定，如图1所示，当信号从L1层走到L3层时，则，导电柱402应从L6层的一侧插入至背钻孔502中，具体如图4所示，则可以预先在待加工PCB板的L6层的表面处表面固定金属模具板401的位置，当然，还可以标出导电柱402的插入方向，从而在对待加工PCB板进行背钻加工时，可以根据与待加工PCB板501对应的STUB剩余长度、预设位置和/或插入方向选择相应的金属模具板401，并将该金属模具板401固定至待加工PCB板501的预设位置处，从而使相应的导电柱402按照预设的插入方向插入至背钻孔502中的预设深度处，也即导电柱402的顶端在背钻孔502中对应的位置即为钻头404需要到达的目标位置，也即在钻头404达到该位置后，STUB剩余长度即为满足要求的长度。具体的，当导电柱402插入至背钻孔502中后，此时，可以控制电机403带动钻头404从背钻孔502的另一端下钻，在下钻的过程中钻头404离导电柱的顶端越来越近，当钻头404接触到导电柱402的顶端后，计算机终端405会检测到相应的感应信号(具体为电压信号)，并控制电机403停止转动，也即控制钻头404停止下钻。本申请在对待加工PCB板501背钻过程中，不需要时刻计算钻头的下钻深度，因此不需要采用高精度的光栅尺位移传感器，并且不需要减少下钻速度，从而可以降低装置成本，提高生产效率。需要说明的是，本实施例中的电机403具体可以为伺服电机，也即相比于现有技术中的步进电机成本较低，并且可以采用普通机床即可实现背钻工艺，进一步降低成本。具体的，为了确保将导电柱402插入至背钻孔502中后，导电柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板背钻装置，其特征在于，包括设有导电柱的金属模具板、电机、钻头和计算机终端；其中：所述金属模具板，用于固定于待加工PCB板的预设位置处，使所述导电柱的顶端位于所述待加工PCB板的背钻孔一端的预设深度处，且所述金属模具板与所述待加工PCB板之间绝缘、所述导电柱与所述背钻孔的内壁不接触；所述电机，用于在启动后带动所述钻头从所述背钻孔的另一端下钻，以进行材料去除；所述计算机终端，用于在通过所述金属模具板检测到所述钻头接触到所述导电柱后，控制所述电机停止转动。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板背钻装置，其特征在于，包括设有导电柱的金属模具板、电机、钻头和计算机终端；其中：所述金属模具板，用于固定于待加工PCB板的预设位置处，使所述导电柱的顶端位于所述待加工PCB板的背钻孔一端的预设深度处，且所述金属模具板与所述待加工PCB板之间绝缘、所述导电柱与所述背钻孔的内壁不接触；所述电机，用于在启动后带动所述钻头从所述背钻孔的另一端下钻，以进行材料去除；所述计算机终端，用于在通过所述金属模具板检测到所述钻头接触到所述导电柱后，控制所述电机停止转动。2.根据权利要求1所述的PCB板背钻装置，其特征在于，所述金属模具板上设有定位稍，所述待加工PCB板上的预设位置处设有定位孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史书汉，
申请(专利权)人：浪潮商用机器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37