一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统，包括彩砂储罐、彩砂输送管道、粉尘收集罩、彩砂负压上料机组、吸风管道、袋式除尘器、引风机及烟囱，彩砂输送管道连接彩砂储罐及彩砂负压上料机组，粉尘收集罩罩设在彩砂负压上料机组外，袋式除尘器经吸风管道与粉尘收集罩连通，引风机设置在袋式除尘器与烟囱之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构科学合理、工作可靠且性能稳定，生产效率高且产品质量稳定，不会产生粉尘污染，有利于充分利用资源和节约能源。

An Automatic Sanding Feeding and Dust Treatment System for Polymer Waterproof Roll Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统
本技术涉及一种粉尘处理系统，尤其是涉及一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统。
技术介绍
高分子防水卷材根据表面覆面材料的不同可以分为砂面和非砂面两种。砂面卷材是将彩砂粘接在高分子防水卷材表面而制成，彩砂是通过撒砂装置均匀地洒在涂有胶黏剂的高分子防水卷材上。传统的撒砂装置是由提升机及撒砂斗组成，彩砂由人工加入提升机料斗，通过提升机运送至撒砂斗内，由撒砂口撒至卷材上。由于是人工加砂，生产效率较低，加砂和撒砂过程中会有粉尘产生，易造成环境污染和危及作业人员健康；同时因为人工加砂，加砂速度控制不够稳定，造成撒砂斗内砂量不恒定，撒砂均匀度不够容易造成产品质量问题。因此，传统的撒砂装置总体上存在生产效率低、易发生污染隐患、易造成质量问题的弊端，从经济性、实用性和环保性角度考虑均不够理想。中国专利CN207671116U公开了一种撒砂上料装置，属于沥青防水卷材生产设备领域，采用提升斗承载从进料口进入的砂料，并借助传送带的转动提升到外壳上部，在传送带经过主动轮换向后将砂料倒出，出料口位于主动轮的下方，从而实现了物料的提升与放出，物料通过出料口进入到撒砂装置中进行喷撒。但是该装置无法实现粉尘处理。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种便于对在砂面高分子防水卷材生产过程中进行撒砂以及产生的粉尘进行处理，具有生产效率高、产品质量稳定等优点的高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统，包括彩砂储罐、彩砂输送管道、粉尘收集罩、彩砂负压上料机组、吸风管道、袋式除尘器、引风机及烟囱，所述彩砂输送管道连接所述彩砂储罐及所述彩砂负压上料机组，所述粉尘收集罩罩设在所述彩砂负压上料机组外，所述袋式除尘器经所述吸风管道与所述粉尘收集罩连通，所述引风机设置在袋式除尘器与烟囱之间。所述的彩砂储罐为钢板焊接，容积10m3，通过底部的彩砂输送管道与彩砂负压上料机组连通。所述彩砂负压上料机组由涡旋气泵、吸气管道、分离器、储砂器组成，所述涡旋气泵置于顶部，通过吸气管道与分离器连接，所述储砂器设置在分离器的底部，通过彩砂输送管道与彩砂储罐连接，储砂器的底部设置撒砂口，所述撒砂口的下方设有输送带。彩砂负压上料机组借助涡旋气泵产生的高速气流，在分离器及彩砂输送管道产生负压，从而使彩砂从彩砂储罐进入分离器，并在分离器内实现空气和彩砂强制分离，分离出来的彩砂储存于下端储砂器内，通过撒砂口撒至下方运动着的高分子防水卷材上所述吸风管道与所述粉尘收集罩的顶部连通。所述袋式除尘器由箱体和灰斗组成，箱体上部装有挡尘板，下部装有滤芯，袋式除尘器进口通过吸风管道与粉尘收集罩出口连接，出口通过吸风管道与引风机连接所述滤芯采用纺织的滤布或非纺织毡制成。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器进口通过吸风管道与粉尘收集罩出口连接，出口通过吸风管道与引风机连接。所述烟囱离地高15米。与现有技术相比，本技术由于采用了撒砂和除尘相结合的处理技术，实现了在一个处理系统内进行生产和治污的目的，有效克服了现有技术不能解决生产效率低下、产品质量不稳定及产生粉尘污染的弊端，系统结构科学合理，有利于充分利用资源和节约能源，具有明显的技术先进性、很强的实用性和广阔的市场应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1为彩砂储罐、2为彩砂输送管道、3为粉尘收集罩、4为彩砂负压上料机组、4-1为涡旋气泵、4-2为吸气管道、4-3为分离器、4-4为储砂器、4-5为撒砂口、5为吸风管道、6为袋式除尘器、6-1为除尘器滤芯、6-2为挡尘板、6-3为粉尘收集口、7为吸风管道、8为引风机、9为烟囱、10为高分子防水卷材。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统，其结构如图1所示，包括彩砂储罐1、彩砂输送管道2、粉尘收集罩3、彩砂负压上料机组4、吸风管道5、袋式除尘器6、吸风管道7、引风机8和烟囱9。使用的彩砂储罐1通过钢板焊接制作得到，容积10m3。彩砂输送管道2设置在彩砂储罐1出口与彩砂负压上料机组4进口之间；彩砂负压上料机组4由涡旋气泵4-1、吸气管道4-2、分离器4-3、储砂器4-4和撒砂口4-5组成；涡旋气泵4-1置于顶部，通过吸气管道4-2与分离器4-3连接，储砂器4-4设置在分离器4-3的底部，通过彩砂输送管道2与彩砂储罐1连接，储砂器4-4的底部设置撒砂口4-5，撒砂口4-5的下方设有输送带用于输送高分子防水卷材。彩砂负压上料机组4借助涡旋气泵4-1产生的高速气流，在分离器4-3及彩砂输送管道2产生负压，从而使彩砂从彩砂储罐1进入分离器4-3，并在分离器4-3内实现空气和彩砂强制分离，分离出来的彩砂储存于下端储砂器4-4内，通过撒砂口4-5撒至下方运动着的高分子防水卷材上。粉尘收集罩3为不锈钢制成置于彩砂负压上料机组4上部，通过吸风管道5和袋式除尘器6连接，用于收集撒砂时产生的粉尘。袋式除尘器6内部由除尘器滤芯6-1、挡尘板6-2组成，滤芯6-1采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在袋式除尘器6底部为粉尘收集口6-3，袋式除尘器6通过吸风管道7与引风机8相连接；引风机8介于袋式除尘器6和烟囱9之间。本技术可以提高生产效率、保证产品质量，同时对产生的粉尘进行收集处理，主要采取以下步骤：(1)生产过程中彩砂负压上料机组的涡旋气泵产生高速气流，在分离器及彩砂输送管道中产生负压，从而使彩砂从彩砂储罐进入分离器，并在分离器内实现空气和彩砂强制分离，分离出来的彩砂储存于下端储砂器内，通过撒砂口撒至下方运动着的高分子防水卷材上。储砂器内砂量可以通过涡旋气泵运转速度调节，确保撒砂均匀度。(2)撒砂时产生的粉尘通过引风机吸引经粉尘收集罩进入袋式除尘器，在袋式除尘器内粉尘经挡尘板阻挡和滤芯过滤后落入灰斗中，定期经粉尘收集口放出后回收利用。经过滤后的洁净气体由引风机吸引进入烟囱排出。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统，其特征在于，该系统包括彩砂储罐、彩砂输送管道、粉尘收集罩、彩砂负压上料机组、吸风管道、袋式除尘器、引风机及烟囱，所述彩砂输送管道连接所述彩砂储罐及所述彩砂负压上料机组，所述粉尘收集罩罩设在所述彩砂负压上料机组外，所述袋式除尘器经所述吸风管道与所述粉尘收集罩连通，所述引风机设置在袋式除尘器与烟囱之间。

【技术特征摘要】
1.一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统，其特征在于，该系统包括彩砂储罐、彩砂输送管道、粉尘收集罩、彩砂负压上料机组、吸风管道、袋式除尘器、引风机及烟囱，所述彩砂输送管道连接所述彩砂储罐及所述彩砂负压上料机组，所述粉尘收集罩罩设在所述彩砂负压上料机组外，所述袋式除尘器经所述吸风管道与所述粉尘收集罩连通，所述引风机设置在袋式除尘器与烟囱之间。2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统，其特征在于，所述彩砂输送管道与所述彩砂储罐的出口连通。3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产线撒砂自动上料及粉尘处理系统，其特征在于，所述彩砂负压上料机组由涡旋气泵、吸气管道、分离器、储砂器组成，所述涡旋气泵置于顶部，通过吸气管道与分离器连接，所述储砂器设置在分离器的底部，通过彩砂输送管道与彩砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进胜，
申请(专利权)人：上海台安实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31