节能式压板机制造技术

一种节能式压板机，适用于通过流体进行加热及冷却，包含压合单元、加热单元、冷却单元、泵，及阀门单元，所述加热单元包括加热器、连通所述加热器及所述压合单元的第一引入管，及连通所述加热器及所述压合单元的第一回流管，所述冷却单元包括冷却器、连通所述冷却器及所述第一引入管且与所述第一回流管相互隔绝的第二引入管，及连通所述冷却器及所述第一回流管的第二回流管，在一个冷却循环状态时，所述流体流经所述第二引入管、所述第一引入管、所述压合单元、所述第二回流管，及所述冷却器。通过使降温后的流体不经过所述加热器，达到节省时间及减少能量消耗的功效。

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【技术实现步骤摘要】
节能式压板机
本技术涉及一种热压成型设备，特别是涉及一种适用于热压成型PCB板的节能式压板机。
技术介绍
参阅图1，一种现有的压板机，包括一个压合单元11、一个加热单元12、一个冷却单元13、一个三向阀14，及一个泵15。所述加热单元12具有一个用来加热流体的加热器121、一个连通所述加热器121及所述压合单元11的第一引入管122，及一个连通所述加热器121及所述压合单元11的第一回流管123，所述冷却单元13具有一个用来冷却流体的冷却器131、一个连通所述第一回流管123及所述冷却器131的第二引入管132，及一个连通所述冷却器131及所述压合单元11的第二回流管133，所述三向阀14设置于所述第二引入管132与所述第一回流管123连接处，所述泵15设置于所述第一回流管123且位于所述加热器121及所述三向阀14间。加热时，流体通过所述加热器121加热至一个热压温度后，依序流经所述第一引入管122、所述压合单元11、所述第一回流管123，及所述三向阀14，再经由所述第一回流管123回到所述加热器121，而冷却时，流体通过所述冷却器131冷却至一个冷压温度后，依序流经所述第二引入管132、所述三向阀14、所述第一回流管123、所述加热器121、所述第一引入管122，及所述压合单元11，再经由所述第二回流管133回到所述冷却器131。然而，由于流体在冷却时，会流经所述第一回流管123、所述加热器121，及所述第一引入管122，管道余温及所述加热器121内部依然具有高温，需耗费额外能量将流体冷却至所述冷压温度，而在加热时，又需要耗费额外能量将已降至低温的所述加热器121升温至所述热压温度，造成耗费时间及浪费能量的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能节省时间及减少能量消耗的节能式压板机。本技术节能式压板机，适用于通过加热流体及冷却所述流体进行加热及冷却，其特征在于：所述节能式压板机包含压合单元、加热单元、冷却单元、泵，及阀门单元。所述压合单元包括两个能利用通过内部的所述流体调整温度的主压板、连通所述主压板并用来分配所述流体流入所述主压板的流入连通管，及连通所述主压板并用来收集流出所述主压板的所述流体的流出连通管。所述加热单元包括用来加热所述流体的加热器、连通所述加热器及所述压合单元的所述流入连通管的第一引入管，及连通所述加热器及所述压合单元的所述流出连通管的第一回流管。所述冷却单元包括用来冷却所述流体的冷却器、连通所述冷却器及所述第一引入管且与所述第一回流管相互隔绝的第二引入管，及连通所述冷却器及所述第一回流管的第二回流管，所述第二回流管与所述第一回流管连接处形成第一接点，所述第二引入管与所述第一引入管连接处形成第二接点。所述泵连通所述第一引入管并设置于所述第二接点及所述流入连通管间，所述节能式压板机能在一个加热循环状态及一个冷却循环状态间变换，在所述加热循环状态时，所述流体通过所述加热器加热至热压温度，并受所述泵带动而依序流经所述第一引入管、所述流入连通管、所述主压板、所述流出连通管，及所述第一回流管，再回到所述加热器循环加热，在所述冷却循环状态时，所述流体通过所述冷却器冷却至冷压温度，并受所述泵带动而依序流经所述第二引入管、所述第一引入管、所述流入连通管、所述主压板，及所述流出连通管，再经由所述第二回流管回到所述冷却器循环降温。所述阀门单元包括设置于所述第一接点的三向阀。本技术的节能式压板机，所述阀门单元还包括设置于所述第一引入管且位于所述加热器及所述第二接点间的第一控制阀，及设置于所述第二引入管且位于所述冷却器及所述第二接点间的第二控制阀。本技术的节能式压板机，还包含稳压单元，所述稳压单元包括膨胀桶，及连接所述膨胀桶及所述第一引入管的稳压管。本技术的节能式压板机，所述主压板沿加压轴向间隔设置且彼此平行，每一个主压板具有能受驱动而沿所述加压轴向移动的主板本体，及设于所述主板本体且用来感测所述主板本体温度的主感温件，每一个主板本体具有连接所述流入连通管的主流入口、连接所述流出连通管的主流出口，及连通所述主流入口及所述主流出口并能供流体通过的主通道。本技术的节能式压板机，所述压合单元还包括至少一个连接于所述主板本体间且反复折叠而形成多个压合空间的铜箔。本技术的节能式压板机，所述压合单元还包括与所述主压板平行设置且位于所述主压板间的副压板，所述副压板具有能受驱动而沿所述加压轴向移动的副板本体，及设于所述副板本体且用来感测所述副板本体温度的副感温件，所述副板本体具有连通所述流入连通管的副流入口、连通所述流出连通管的副流出口，及连通所述副流入口及所述副流出口并能供流体通过的副通道，所述铜箔的数量为两个，且分别位于所述副板本体及所述主板本体间。本技术的节能式压板机，所述铜箔的数量为两个且相互间隔，所述压合空间形成于所述铜箔间。本技术的有益效果在于：由于所述第二引入管连通所述第一引入管且与所述第一回流管相互隔绝，使得在所述冷却循环状态时，冷却后的流体不经过所述加热器，因此在所述冷却循环状态时，不需花费额外的时间及能量对所述加热器内部进行冷却，在所述加热循环状态时，也不需花费额外时间将所述加热器内的流体自所述冷压温度开始加热，达到节省时间及减少能量消耗的功效。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一个现有的压板机的一个示意图；图2是本技术节能式压板机的一个第一实施例的一个示意图，说明所述第一实施例在一个加热循环状态；图3是所述第一实施例的一个示意图，说明第一所述实施例在一个冷却循环状态；图4是一个沿着图2的线Ⅳ-Ⅳ所取得的不完整的剖视示意图；及图5是本技术节能式压板机的一个第二实施例的一个不完整的示意图。具体实施方式在本技术被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图2、图3、图4，本技术节能式压板机的一个第一实施例，适用于通过加热一个流体及冷却所述流体进行加热及冷却，所述节能式压板机包含一个压合单元2、一个加热单元3、一个冷却单元4、一个泵5、一个阀门单元6，及一个稳压单元7。所述压合单元2包括两个沿一个加压轴向Z间隔设置且彼此平行的主压板21、一个与所述主压板21平行设置且位于所述主压板21间的副压板22、两个分别连接于所述副压板22及所述主压板21间的铜箔23、一个连通所述主压板21并用来分配所述流体流入所述主压板21的流入连通管24，及一个连通所述主压板21并用来收集流出所述主压板21的所述流体的流出连通管25，所述主压板21及所述副压板22能利用通过其内部的所述流体调整温度。每一个主压板21具有一个能受驱动而沿所述加压轴向Z移动的主板本体211，及一个设于所述主板本体211且用来感测所述主板本体211温度的主感温件212，每一个主板本体211具有一个连通所述流入连通管24的主流入口213、一个连通所述流出连通管25的主流出口214，及一个连通所述主流入口213及所述主流出口214并能供流体通过的主通道215。所述副压板22具有一个能受驱动而沿所述加压轴向Z移动的副板本体221，及一个设于所述副板本体221且用来感测所述副板本体221温度的副感温件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能式压板机，适用于通过加热流体及冷却所述流体进行加热及冷却，其特征在于：所述节能式压板机包含压合单元、加热单元、冷却单元、泵，及阀门单元，所述压合单元包括两个能利用通过内部的所述流体调整温度的主压板、连通所述主压板并用来分配所述流体流入所述主压板的流入连通管，及连通所述主压板并用来收集流出所述主压板的所述流体的流出连通管，所述加热单元包括用来加热所述流体的加热器、连通所述加热器及所述压合单元的所述流入连通管的第一引入管，及连通所述加热器及所述压合单元的所述流出连通管的第一回流管，所述冷却单元包括用来冷却所述流体的冷却器、连通所述冷却器及所述第一引入管且与所述第一回流管相互隔绝的第二引入管，及连通所述冷却器及所述第一回流管的第二回流管，所述第二回流管与所述第一回流管连接处形成第一接点，所述第二引入管与所述第一引入管连接处形成第二接点，所述泵连通所述第一引入管并设置于所述第二接点及所述流入连通管间，所述节能式压板机能在一个加热循环状态及一个冷却循环状态间变换，在所述加热循环状态时，所述流体通过所述加热器加热至热压温度，并受所述泵带动而依序流经所述第一引入管、所述流入连通管、所述主压板、所述流出连通管，及所述第一回流管，再回到所述加热器，在所述冷却循环状态时，所述流体通过所述冷却器冷却至冷压温度，并受所述泵带动而依序流经所述第二引入管、所述第一引入管、所述流入连通管、所述主压板，及所述流出连通管，再经由所述第二回流管回到所述冷却器，所述阀门单元包括设置于所述第一接点的三向阀。...

【技术特征摘要】
1.一种节能式压板机，适用于通过加热流体及冷却所述流体进行加热及冷却，其特征在于：所述节能式压板机包含压合单元、加热单元、冷却单元、泵，及阀门单元，所述压合单元包括两个能利用通过内部的所述流体调整温度的主压板、连通所述主压板并用来分配所述流体流入所述主压板的流入连通管，及连通所述主压板并用来收集流出所述主压板的所述流体的流出连通管，所述加热单元包括用来加热所述流体的加热器、连通所述加热器及所述压合单元的所述流入连通管的第一引入管，及连通所述加热器及所述压合单元的所述流出连通管的第一回流管，所述冷却单元包括用来冷却所述流体的冷却器、连通所述冷却器及所述第一引入管且与所述第一回流管相互隔绝的第二引入管，及连通所述冷却器及所述第一回流管的第二回流管，所述第二回流管与所述第一回流管连接处形成第一接点，所述第二引入管与所述第一引入管连接处形成第二接点，所述泵连通所述第一引入管并设置于所述第二接点及所述流入连通管间，所述节能式压板机能在一个加热循环状态及一个冷却循环状态间变换，在所述加热循环状态时，所述流体通过所述加热器加热至热压温度，并受所述泵带动而依序流经所述第一引入管、所述流入连通管、所述主压板、所述流出连通管，及所述第一回流管，再回到所述加热器，在所述冷却循环状态时，所述流体通过所述冷却器冷却至冷压温度，并受所述泵带动而依序流经所述第二引入管、所述第一引入管、所述流入连通管、所述主压板，及所述流出连通管，再经由所述第二回流管回到所述冷却器，所述阀门单元包括设置于所述第一接点的三向阀。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凤玉，
申请(专利权)人：活跃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71